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1、1 成井施工方法1.1 施工工艺流程钻井工艺按国家规定施工。各种井壁管、施工材料、滤料、粘土及其它相关物料必须按设计要求在开钻前备好，留有一定余量，及时送达现场。施工前首先进行测量定位，根据设计规划要求测定井位，然后进行场地平整，钻机就位。单井施工流程：定孔位钻机安装开孔下保护管钻进成孔物探测井扩孔安设井管投砾止水固井洗井抽水试验取水质分析样下水泵浇筑井台安装井口装置（电泵井：安装龙门架泵房建筑机电设备安装与调试水管线安装水罐及水罐架的安装）单井验收移交撤出井场，进入下一井位。1.2 施工技术要求（1）准确进行井位放线；（2）钻井进入砂砾石层（含水层）时，应实测含水层厚度； （3）管井施工完成
2、后，通知监理人员验收； （4）进管安装（含水层），应严格按照水利施工规范进行安装，确保漏水层度； （5）洗井完成后，进行深度、出水量试验； （6）每一眼井施工完毕后进行水泵和水泵管的安装。1.3 施工注意事项根据给定的永久控制坐标和水准点，按照钻井项目总平面图的要求，引至各施工现场。在施工区域设置测量控制网，控制网要避开建筑物、构筑物，土方机械操作及运输线路并有保护标志。在各方格点上设控制桩并测出各控制桩处的自然地表、标高，作为计算挖、填方工程量和施工控制的依据。根据施工总平面图进行建筑平面轴线定位的测量和校核，设置控制定位轴线桩和水平桩，放出基坑边线，边线、标高、轴线应进行复核，无误后，方可
3、进行下步工作。安装钻井前，应将钻井的基础整好，夯实。按照选用的钻井，依次安装钻，泥浆机，搅拌机等各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心，在钻进过程中不得转移，钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍。安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大50-100mm，下入浓度尽量减少岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球填好夯实。管井施工所需管材，屡料、粘土（球）及其它物料按设计要求准备好，及时运到井场。仔细检查绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之合乎要求，下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致。井管在井孔内应注意避
4、免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入，下入井孔的全部井管。经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部，绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故，井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染井水。具体注意事项如下：（1）根据水井出水量要求，井孔结构设计井深、井径，结合地层情况选好钻探机型以及相应的辅助设备。（2）钻孔之前应做好机台调平，设备布置，器材堆存，塔架竖立，钻机安放等工作。（3）在松散地层中钻探成孔，最好采用冲击式钻机清水水压逐级扩孔法施工工艺。（4）钻探成孔的过
5、程中，应根据技术要求进行描述、分层取土样、取水样、测温等。还要保证取样质量和数量。（5）下井管前，应对钻孔孔壁，孔径、孔深进行校核，查明孔壁是否规则圆滑，发现有缩径等不规则孔壁时必须及时修整，以保证后续工序的顺利实施，并实测孔深。（6）换浆。用稀浆或清水压入孔底，自下而上将原成孔时的浓浆换出孔。当井内返上泥浆与压入的稀浆水的浓度基本相同时，换浆即已完成。（7）下管。下管必须按技术要求进行。要安装井管找中器，焊工作业，必要时管内须加浮板，管底必须用钢板焊封。（8）填砾料。将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法，管外返水投砾法，抽水填砾法等工艺。
6、（9）止水。常用方法为粘土水法。必须保证粘土质量，并保证分层填入，逐层填满，填实。（10）洗井。洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵， 同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀，以保证含水层出水通畅。（11）井孔在验收前，必须进行简易抽水试验，测定井的实际可开采水量，在开泵后30min取水样测量含沙量和进行水质分析采样。（12）井孔验收。井孔验收时必须具有的资料和技术标准井孔验交单（包括井结构、施工工艺、及水量、含沙量等资料）井孔尺寸与验交单一致并符合设计要求井水中的含沙量。（13）回灌井的施工工艺与抽水井基本相似，对过滤器、水的回灌试验有相应的要求。1.4 施工方法1
7、.4.1测量放线根据监理人员提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，根据施工图纸坐标采用全站仪进行井位放样，钉立桩位或洒白灰圈定，以确保井位准确。1.4.2施工准备接到进场许可后，确定井位，组织设备进场，进行电源安装，泥浆坑、蓄水池的开挖，全部准备工作就绪后准备进行施工。（1）技术准备在本工程的全过程施工中，将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。确定关键、特殊工序及质量控制
8、点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。工程量计算及施工图预算、施工预算、工料分析、图纸会审。（2）物资准备根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。（3）机械准备拟定施工机械进场计划，
9、按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。1.4.3钻机就位、钻孔、成孔、清孔钻机就位。钻机及附属配套设备的安装，必须基本坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；检查钻井设备各零部件，不合格的不使用；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上，钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的轴线应保持一致；在钻机过程中不得位移。钻孔采用正循环工艺。关键控制塔架好垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆
10、管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类和钻速、泵的扬程及土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。井孔倾斜度应符合规范规定，如发现孔斜征兆，必须及时纠正；对钻具的弯曲、磨损必须定时检查，钻杆的垂直度，超过此值及时进行纠偏。停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环。在钻进过程中应及时采样，并做好地层编录工作。一般只采鉴别样，冲击钻进时，可用抽筒或钻头带取鉴别样，所采鉴别样应准确反映原有地层的埋深、岩性、结构及颗粒组成。成孔。钻凿井孔到预定深度，要
11、对地层资料进行整个成孔过程编录，还要通过物探测井设备准确确定地层岩性剖面和取水层，然后按照机井构造设计要求，对井壁管、滤水管、沉淀管进行顺序排管，最大限度地使滤水管对准取水层。清孔。用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3，砂率小于4%时，即可得终孔深度，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，终孔垂直度运行偏差 0.5%，即可得终孔垂直度。1.4.4井管安装井管的安装采用托盘下管。下管前要校正孔径，实测孔深。用两条钢丝绳十子交叉过井盘孔兜住井盘，将井管逐节放在井盘上，边下边连接，待管子下到设计深度将钢丝绳抽出。井管的连接用水泥沥青结合，把水泥沥青抹在两节管子接头处，然后将上一节管子压到
12、下一节管子上，把管接头休整一下，再用6-8根竹板条均匀的用8#线捆于四周，以防错口，做到对正接直，接头处的强度达到下管安全和成井质量要求。1.4.5回填砾料填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准水井技术规范 SL256-2000进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不含土过多，或含有其他杂质。根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部
13、含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。1.4.6井管外封闭进行井管外封闭前，将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填25%左右，粘土球呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土球湿度。安装井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。1.4.7洗井井管安装完毕后，采用空压机同心式方法洗井，把管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证
14、管井达到正常出水量。洗井应先上后下，逐步下入，抽水量应先小后大交替进行，振荡洗井，加大地下水循环能力，增大流量，直至水清净符合规定；洗井结束将泵下至一定定深度进行抽水工作，抽一段时间将泵上下浮动进行二次洗井。抽水水位稳定后进行抽水工作，采用最大降深，延续时间不少于是12h，流量稳定并观测水位，测出最大降深；井口在没下水泵前应加保护盖，防止异物掉入井内。1.4.8清理现场打井工作全部完成后撤离现场钻机，盖上井口帽，恢复、清理现场。要求彻底清除所有设备、材料、打井返出的岩屑、废弃油料、填埋泥浆坑及泥浆槽，做到场光地净。1.4.9抽水试验洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。试验抽水
15、时， 一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间不少于8小时。试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。抽水试验前测出静水位，抽水时应测定与出水量相应的动水位。抽水试验的最大出水量应达到或超过设计出水量。抽水试验时，水位下降次数一般为3次，至少为2次。每次都应保持一定的水位降落值与出水量稳定延续时间。抽水试验过程中，除认真观测和记录有关数据以外，还应在现场及时进行资料整理工作，绘制出水量与水位降落值的关系曲线、水位和出水量与时间关系曲线以及水位回复曲线等，以便发现问题，及时处理。1.4.10管井验收管井竣工后，应由设计、施工及使用单位的代表，在现场按下列质量标准验收：（1）管井的单位出水量与设计单位出水量基本相符。管井揭露的含水层与设计依据不符时，可按实际抽水量验收；（2）管井抽水稳定后，井水含砂量不得超过二百万分之一（体积比）；（3）超污染指标的含水层应严密封闭；（4）井内沉淀物的高度不得大于井深的千分之五；（5）过滤器的安装误差符合打井要求；（6）井身的弯曲度符合要求打井要求；管井验收时，提供下列资料：（1）井的结构、地质柱状图；（2）岩（土）样及填砾的颗粒分析成果表；（3）抽水试验资料；（4）水质分析资料；（5）管井施工及使用说明书。2 施工安全技术措施2.1设备安装、拆卸与搬迁（1）设备安装与拆卸1）基座安装必须稳固、水平、周正，并能承受全部负荷。2）
