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1、广 乐 高 速 公 路 混 凝 土 拌 和 场 施 工 标 准 化 指 南目录1、拌和站场地建设22、拌和站设备要求23、混凝土原材料质量控制.33.1粗、细骨料33.2水泥73.3拌和用水73.4外加剂74、混凝土拌和质量控制84.1设备的检定与校准84.2施工配合比84.3混凝土拌制94.4 混凝土运输质量控制105、试验室标准化111、拌和站场地建设1.1拌和站面积不得少于6000m2，堆料场不得少于3000m2，搅拌站场地全部采用C20混凝土进行硬化，混凝土厚度不小于15cm，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆进行摸面。1.2场地应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材
2、料计量区、材料库及运输车辆停放区等，绘制详细的现场布置图，设置明显的标志牌。1.3 搅拌站范围，材料堆放区、拌和区、作业区、应分开或隔离；场内主要作业区、堆放区、站内道路应作硬化处理。1.4搅拌站内醒目位置应设置工程标示牌、安全生产牌、消防责任牌、文明施工牌等明示标示。1.5拌和站、站场周边及近处道路日常维护，洒水，减少或防止灰尘污染空气。1.6 水泥（或粉煤灰）罐必须按装避雷设施。砂石料仓之间加高隔板，避免上料时混仓。1.7不同集料必需分隔堆放，并搭设雨棚覆盖，不同集料之间采用不低于2.5m的挡墙分隔，严防串料。1.8搅拌站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标示牌。1.9应将蓄水池、
3、沉淀池和污水过滤池纳入场内规划，与搅拌站同时设计、同时施工、同时投入使用。严禁将厂内生产废水直接排放。2、拌和站设备要求 2.1所有拌和站必须达到四仓式自动计量标准，粗集料按4.75mm13.2mm、13.2mm19mm、19mm31.5mm三种粒级进行采集和掺配，若是梁片预制的专用拌和站可只配备4.75mm13.2mm、13.2mm19mm两档料仓。2.2搅拌设备应安装稳固，有接地接零保护，传动部位有防护罩，作业平台稳固。2.3搅拌站应不少于4仓式自动计量标准，出料能力以满足最大批混凝土数量需要为原则。2.4应设置两套搅拌站，并配备满足施工生产需要的备用发电机。2.5水泥、粉煤灰等材料进料时
4、，要注意材料罐顶的密封性能，设置除尘设备，当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完成方可继续。2.6 冬季施工时水泥罐要有降温设施，避免因水泥温度过高影响混凝土质量。可对水泥罐用遮阳布覆盖并用高压水枪向水泥罐喷水降温，以降低水泥温度对混凝土出机温度的影响，水泥入机温度不得大于40。2.7每台搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装后，均应重新标定。施工中应每15d校验一次搅拌楼计量精确度。搅拌楼配料计量偏差不得超过表1的规定。不满足时，应分析原，排除故障，确保拌和计量精确度。必需采用计算机自动控制系统的搅拌楼，使用自动配料生产，并按需要打印每天(周、旬、月)对应混凝
5、土配料统计数据及偏差。表1 搅拌楼的混凝土拌和计量允许偏差()材料名称水泥掺合物钢纤维砂粗集料水外加剂高速公路、一级公路每盘1122211高速公路、一级公路累计每车1112211其它公路22233223、混凝土原材料质量控制3.1粗、细骨料（1）桥涵混凝土的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。细骨料不宜采用海砂，细骨料的试验可按现行公路工程集料试验规程(JTJ058)执行。（2）砂的筛分应符合表2规定：表2 砂的分类砂 组粗 砂中 砂细 砂细度模数3.73.13.02.32.21.6注：细度模数主要反映全部颗粒的
6、粗细程度，不完全反映颗粒的级配情况，混凝土配制时应同时考虑砂的细度模数和级配情况。（3）砂的级配应符合表3中任何一个级配区所规定的级配范围。表3 砂的分区及级配范围标准筛筛孔尺寸(mm)级 配 区标准筛筛孔尺寸(mm)级 配 区I区区区I区区区累计筛余()累计筛余()10.000000.638574704140165.001001001000.3159580927085552.503552501500.161009010090100901.2565355010250注：表中除5mm、0.63mm、0.16mm筛孔外，其余各筛孔累计筛余允许超出分界线，但其总量不得大于5。I区砂宜提高砂率以配低流
7、动性混凝土；区砂宜优先选用以配不同等级的混凝土；区砂宜适当降低砂率以保证混凝土的强度。对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数为2.92.6。2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15，0.315mm筛孔的累计筛余量宜在8592范围内。（4）当对河砂或机制砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠进行坚固性试验，试验时循环5次，砂的总质量损失应符合表4的规定。（5）砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过表5的规定。表4 砂的坚固性指标混凝土所处的环境条件循环后的质量损失在寒冷地区室外使用，并经常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土8在其他条件下使用的混凝土12注：寒冷地区系指最寒冷月份的月平均温度为0
8、-10且日平均温度5的天数不超过145d的地区；对同一产源的砂，在类似的气候条件下使用已有可靠经验时，可不做坚固性检验；对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂，或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其循环后的质量损失率应小于8。表5砂中杂质的最大含量项 目C30的混凝土C30的混凝土含泥量()35其中泥块含量()1.02.0云母含量()2轻物质含量()1硫化物及硫酸盐折算为Sq()1有机质含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核注：对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，总含泥量应不大于3，其中泥块含量应不大于1
9、.0，云母含量不应超过1；对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制的砂浆的95时为合格；砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土耐久性试验，满足要求时方能使用；杂质含量均按质量计。（6）桥涵混凝土的粗骨料，应采用坚硬的碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，每批不宜超过400m3。（7）粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。粗骨料的级配范围应符合表6的要求。表6 碎石的颗粒级配规格级配情况公称粒级（mm）累计筛余（按质量百分率计）圆孔筛筛孔尺寸（mm）2.551016202531.5405063801
10、00连续级配5109510080100015051695100901003060010052095100901004070010052595100901003070050531.59510090100709015400505409510075903060050单粒级1020951008510001501631.59510085100010020409510080100010031.5639510075100457501004080951007010030600100（8）粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的14和钢筋最小净距的34；在两层或多层密布
11、钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的12，同时最大粒径不得超过100mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的13。（9）粗骨料的技术要求及有害物质含量的规定见表7及表8。表7 粗集料的技术要求项目混凝土强度等级C55C40C35C30C30石料压碎指标值()针片状颗粒含量()12161525含泥量(按质量计)()1.02.0泥块含量(按质量计) ()0.50.7小于2.5m的颗粒含量(按质量计)()5555注：混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压强度检验，其他情况下，如有必要时也可进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于大于或等于C30的混凝土，不应小于2，其他不应小于1.5，且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。岩石的抗压强度试验可按现行公路工程石料试验规程（JTJ054）执行。混凝土强度在C10及以下时，针片状颗粒最大含量可为40%。表8 碎石中的有害物质含量项 目品 质 指 标硫化物及硫酸盐折算为S0)(按质量十) 不大于()1碎石中有机质含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配制混凝土进行强度试验，抗压
