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1、第八章质量保证措施第八章 质量保证措施第一节 质量目标策划1.1以提高工程质量为中心，根据GB/19001-2000idtISO90012000质量管理体系要求、GB/T24001-1996 idtISO140011996环境管理体系规范及使用指南、及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范等管理文件要求，在本工程的施工全过程中，把质量管理贯彻于企业管理的全过程，从工程施工的准备阶段开始实行工程的全过程质量控制，保证全系统调试运行一次成功，以一流的工程质量向业主交工，确保业主满意。为实现“保质、保量、如期竣工交付”的目标，特订立工程质量保证措施。1.2质量目标l 单位工程合格率：1
2、00%；l 全系统调试运行一次成功；l 质量事故： 0；1.3贯彻“百年大计，质量第一”方针，在“有形丰碑、无限的追求”的企业理念导引下，以“质量兴业”为企业的宗旨，保持和发扬质量取胜、多创名优工程的优良传统。1.4业主耗费大量的资金、材料、人力，要求获得理想的、满足用户功能要求的大楼，如果工程质量差，使用价值不高或没有使用价值、不能发挥应有的效用，不但给开发业主成巨大的经济损失，甚至可能会发生重大的人身及设备事故，后果不堪设想。同样，对一个施工企业来说，质量是生命线，是经济效益的基础。企业要兴旺发达，必须要以好的工程质量、好的服务态度，才能在激烈的市场竞争中求得生存与发展。所以，在本工程建设
3、过程中，将实施全面质量管理，确保工程质量、达到预定目标。具体应做好：l 决策 根据已确定质量的目标，把各项质量指针分解到每一个作业班组。l 计划 把质量目标、质量方针具体化，并且拟定实现质量目标的实施步骤、方法与措施。l 组织 在目标既定后，组织工程所需的人力、物力、财力，设置必要的机构，明确职责，合理分工，使计划落实到人。l 用人 选派工程所需的各类专业人员进入工地。l 指挥 在整个工程施工中，实行由项目班子负责制。统一指挥、统一调度，使生产协调一致，各项工作到位、到岗，切实履行各自职能。l 控制 掌握安装过程中每一环节的进展情况，监督各作业班组和人员按各自的职责去实现各自的目标。l 调整
4、注意安装过程中质量的动态因素，及时收集质量信息反馈，做好施工方法、质量目标、人、机具的调整修改。1.5 建立健全的质量保证体系1.5.1本工程将严格执行现有规章制度，配备强有力的领导及技术班子，精干的施工队伍，制订科学的施工方案，明确各岗位质量责任制，实行专人专管。本工程项目班子下设管理组，由专人进行质量监督检查，严格实施质量控制管理，具体有：1.5.2工程施工上技术能力保证： 确保该工程有足够的技术（数量和素质）能力、技术储备能力和设备能力以及特殊性能力。1.5.3人力保证： 即生产第一线的人员的数量、素质、技术文化、思想水平满足工程需要。1.5.4管理职能保证： 做好各项技术基础工作及组织
5、、计划、协调、控制等各项管理职能。1.6工程施工质量的管理1.6.1施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良，统筹规划的平面布置和科学的施工组织设计，制定出条例本工程的质量目标及质量管理奖惩办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。1.6.2抓好单位工程的施工组织设计和施工方案中关于保证工程质量的措施，认真学通设计图的实质精神，切实做好深化设计工作，综合考虑各相关专业之间的关系，精心设计。1.6.3做好图纸的会审工作，抓好单元工程施工前的技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。1.6.4做好设备材料采购工作，保证使采购的设备材料符合招标文件的规定要求，精心挑选生产厂家
6、。采购一流的设备与材料，严格把好设备材料关。1.6.5明确施工技术规范、标准，并严格按照有关技术要求和施工图、验收规范、设备工艺安装技术要求等有关资料，精心施工、调试、检验。同时，施工前首先明确单元工程的划分项目，以使工程技术资料的正确性，及时填写。1.6.6采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、专职检），严格施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质检员的作用，严格把好每道工序的质量关。本道工序不合格时，不得交与下道工序施工。1.6.7施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即：无设计图纸不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工
7、；降低规范要求检评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。1.6.8认真对待质量问题，严格执行质量问题分析处理程序，做到“三不放过”，对工程存在的质量问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。1.6.9工程质量管理要严格按有关标准执行，并协调好各施工班组的工作。1.6.10做好施工技术资料。资料做到及时、完整、准确、可靠和较好的可追踪性，并近控制点对重点部位和资料进行复查，及时向建设单位交付工程技术资料，同时对单元工程的质量作出评定，并交付质监核验。1.7质量检查与监督1.7.1严格按“施工及验收规范”和质量检验评定标准进行检查、监督，质量检验人员对工程质量具有否决权。1
8、.7.2定期对工程的技术资料进行检查、核查，保证施工原始资料的真实、完整、及时。1.7.3定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除通病的措施计划，项目组织季度质量检查，现场驻点质检员随时进行抽检。1.7.4按控制点对重点部位的质量及资料进行监督检查，即：隐蔽工程部位、电气绝缘试验、锅炉及其余压力容器焊接等。1.7.5对存在的工程质量问题，在未做到解决前不得继续施工，检查员有权停止下道工序的作业，支持质检员行使质量否决权，认真对待质量上的每一个问题，严格工程质量的奖、罚制度。1.7.6施工现场自觉接受质量监督部门、建设单位的监督、检查，及时听取用户意见，建立质
9、量的信息反馈档案。对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。1.7.7建立TQC组织，开展TQC活动。利用QC小组不同形式攻关活动，解决工程施工中常见的质量通病及技术难题，从而提高整个工程质量。第二节 质量控制体系2.1为实现质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足GB/19001-2000idtISO90012000质量管理体系要求、建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力，应做好以下工作：2.1.1编制施工组织设计（质量计划）；2.1.2确定和配备的控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设
10、备、物资和人才等，以达到规定的质量要求；2.1.3研究新的测量方法、改进控制手段和检测技术；2.1.4采用新技术、手工艺编制技术性和管理性文件；2.1.5明确和准备质量记录；2.1.6确定和准备质量记录。2.2 质量控制体系网络项目经理质检员技术负责人项目质量组专业工长职能负责人资料员项目质检员专业施工员班组质检员施工班组信息.2.3质量控制的策划2.3.1 在施工的每个阶段的质量控制事前控制施工准备质量控制施工机具、检测器具质量控制工程设备原材料、半成品及构配件质量控制质量保证体系、施工人员资格审查、操作人员培训质量控制系统组织施工方案、施工计划、施工方法、检验方法审查工程技术环境监督检查新
11、技术、新工艺、新材料审查把关图纸会审及技术交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底施工许可证（开工审批手续），把好开工关事中控制施工过程质量控制工序控制一般工序控制特殊工序控制工序之间的交接检查隐蔽工程质量控制中间产品质量控制分项、分部工程质量验收或评定设计变更与图纸修改的审定事后控制竣工质量检验联动试车验收文件审核竣工验收工程质量评定工程质量文件审核与建档回访与保修2.3.2 按五大要素进行质量控制施工人员、设备和材料、施工机具、施工方法以及环境是影响工程质量的重要因素。2.3.3按施工层次进行质量控制2.3.4过程质量控制。为便于有效的控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施
12、工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。2.3.5一般过程控制指操作简单的过程，其分项过程包括一般设备和管道、电气的安装工程及防腐工程等。一般过程受控和条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、2.3.6一般过程受控和条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。此类过程的施工由工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动， 即“检查上道工序、保证本道工序
13、、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。 2.3.7过程试验由施工技术人员按检验和试验程序组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检。 2.3.8工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录，对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。 2.3.9隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和建设单位代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。 2.3.10不同专业工种之间的过程交接由项
14、目部技术负责人组织质检员、相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方检查认可后，力、理中间交接手续。土建与安装的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。2.3.11分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定， 由质检部门核定质量等级。2.3.12单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目部进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。单位工程完工后的检验工作要邀请建设单位和监理单位人员参加。 2.4关键过程控制 2.4.1关键过程指对本工程起决定作用的过程
15、，包括关键设备的安装、电气调试等。 2.4.2关键过程的文件控制按文件和资料控制程序执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段、需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。工艺文件或作业指导书，由项目经理和技术负责人组织编制或收集整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，在施工过程中指导、监督文件的执行。 2.4.3施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。 2.4.4施工技术人员根据施工过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘，仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目管理部负责人批准，由施工技术员组织实施，质检监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。 2.4.5关键过程施工应具备的条件：试验、监控和验证
