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1、技 术 交 底 记 录工程名称aaa工程施工单位aaa施工内容基坑支护交底内容：一、工程基本情况 拟建工程位于xxx前埔东路西侧，前埔中二路北侧。基坑底板垫层底标高为黄海6.55米（大承台或筏板垫层底标高为黄海 5.05米，边桩承台垫层底标高为黄海5.55米），坑顶标高为15.2018.60米，基坑开挖深度为8.7013.00米，周长约600米。基坑土方开挖量约20万m。 基坑支护形式为：在支护空间受限且坑顶周边环境比较复杂的基坑东侧及北侧，采用钢筋混凝土灌注桩+预应力锚杆的结构形式，桩间挡土措施采用挂钢筋网喷射混凝土；在坑顶周边环境比较简单且存在放坡空间的基坑西侧及南侧，采用土钉墙的支护方式
2、。二、施工准备1、施工部署1.施工前技术交底：施工开始前，应组织全体施工技术管理人员，认真学习设计有关文件资料，明确各施工班组的任务及工序配合要求，教育全体施工人员“把好质量关，密切配合，严格按设计图纸及规范要求施工。2.放线定位：按建设单位、设计单位提供的有关资料，准确测放出地下室外墙边线及基坑开挖线，并请有关单位校核后，作好固定标志，以便施工中随时控制。3.做好“三通一平”工作：完善施工前的准备工作及施工程序，安全员、机管员应及时做好开工前的各项检查工作，保证机械设备入场后即能正常开工。4.机械设备的安装调试：根据工程量及工期要求，配套设备应根据现场施工进度及施工空间及时调整。 5.施工现
3、场四周应装设照明灯具，以便于夜间作业。2、场地周边环境注意事项基坑东侧为已建前埔东路，地面标高约为黄海15.5018.00米，用地红线外为110kV电缆沟及其它市政管线；基坑北侧为已建道路，地面标高约为黄海15.2015.90米，用地红线内约23米为10kV电缆沟（需改线），另有其它市政管线；基坑西侧及南侧为拟建规划道路，现为空地，环境简单，但在地下室施工期间南侧规划路可能施工，需适当考虑施工荷载，地面标高约为15.9018.60米。场地内、场地外的地上、地下均存在通讯、供电、供水等市政管线，基坑施工前应排查清楚，并根据实际情况采取措施移除、改线或保护。3、机械设备及测量仪器准备旋挖桩机、泥浆
4、泵、潜水泵、25T履带汽车吊等。4、劳动力投入准备围护桩队20人、喷锚30人、模板工12人、钢筋工12人、混凝土工12人等。三、施工工艺一、基坑支护施工工序总流程施工步骤：整平场地（整体降至黄海标高16米）测量放线截、排水及疏干井施工支护桩施工第一层土方开挖土钉墙施工锚索施工冠梁施工、养护锚索张拉、锁定第二第七层土方开挖、桩间人工清理（土钉墙及喷射砼）坑内二次土方开挖及支护分层分段开挖至坑底承台、底板施工地下室施工完成，土方回填。基坑支护施工工序总流程如下：场地平整（整体开挖至16米）施工范围测量放线截、排水及疏干井施工支护桩施工第一层土方开挖及土钉墙支护锚索施工冠梁施工及养护锚索张拉、锁定第
5、二层土方开挖、桩间人工清理及放坡支护第三层土方开挖、桩间人工清理及放坡支护第四层土方开挖、桩间人工清理及放坡支护第五层土方开挖、桩间人工清理及放坡支护第六层土方开挖、桩间人工清理及放坡支护坑内二次土方开挖及支护地下室施工、土方回填承台、坑底土方人工挖运及支护承台、底板施工坑底集水井、排水沟施工二、总体施工要求基坑开挖支护前做好充分的施工准备，主要包括以下内容：1、编制详细的施工和安全专项施工方案，并经总监理工程师审批后方可施工。2、开工前按设计图纸要求建立好完善的变形观测体系，并做好初始值的观测后方可进行基坑支护施工。3、基坑支护施工前应按设计图纸要求进行定位放点线，经监理工程师检验合格后方可
6、施工。4、详细调查基坑顶及基坑开挖深度3倍范围内建（构）筑物的情况，并做好标识、照相（摄像）等工作，并建立观测点，定期观测。5、施工前应查清基坑周边地下管线的分布情况。三、主要施工方法1.旋挖桩施工1、施工准备认真研究工程地质资料，设计图纸及有关规范、规程。认真察看工地现场，熟悉现场地理位置，土壤性质。认真分析桩位平面布置图，确定旋挖桩施工顺序及桩机行走施工路线。对桩位的放样，应根据甲方及测量部门所提供的单体座标、控制点，利用全站仪，配合符合国家标准计量局认可的50M钢尺进行放样。放样时应根据设计图纸的要求作出各轴线的标志，且做好四个角落及通长轴的控制点。控制点的埋设应牢固可靠，不易损坏。放样
7、完毕，报请监理工程师现场检查。了解材料供应情况，确定材料堆放。布设轴线控制网，水准基点。2、钻孔桩施工程序及要求钻孔机成孔工艺流程图桩位放样埋设护筒钻机就位钻进验孔清孔下钢筋笼灌注水下混凝土拔护筒测量护筒高程检测桩位中心下放导管距孔底30cm挖泥浆池、制作泥浆钻孔记录测沉淀物拼装导管、检查密封性拌和、运送混凝土作灌注混凝土记录检查钢筋笼平面位置灌前检查及签证制作混凝土试件施工准备场地平整修筑钻机平台钻头中心位置、垂直度测钻孔深度、斜度、直径1. 机械就位、护筒埋设施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控
8、制桩为基准进行埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度48mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100150mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。2. 泥浆调制在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，通常采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重在起到保持这种压力差方面具有关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大，则容
9、易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。就要求在实际工程的施工中，根据工程地质具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标。泥浆相对密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率8，泥皮厚度：2mm。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。3. 旋挖机钻孔施工根据本工程施工特点，现场配备一台旋挖桩机(徐工220D)，发挥机械化施工优点，配合人力施工，以加快施工进度，保证施工质量。旋挖钻机在钻孔时，根据不同的地质选用不同的钻头，针对本工程上表层的软土层（杂填土、素填土
10、、粉质粘土、中粗砂、残积砂质粘性土），这类地层一般比较松软，可选用摩擦钻杆和回转钻斗钻进。在湿孔钻进条件下，因土遇水的胶结性能变差，一般用双底板捞砂钻斗钻进以便于捞取钻渣。砂土层和砂层的胶结性能都比较差，钻进均用双底板捞砂钻斗钻进。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入双底板捞砂钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至钻孔至预定孔深。当钻孔至地层密度较大的岩层时（全风化花岗
11、岩、砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩），摩擦钻杆和回转钻头无法完成成孔。此类岩层应选用机锁杆和土层短螺旋钻头配合双底板捞砂钻头钻进。土层短螺旋钻头多为平头形式，土层短螺旋钻头所用切削刃为耐磨合金钢斗齿或斗齿加截齿，通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至钻孔至预定孔深。当钻孔至预定深度时，经现场上级各领导部门对孔深的鉴定，确认孔深后，选用取芯嵌岩石筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进，取芯岩石筒钻除了筒体下端焊有子弹头截齿外，筒体内壁上装有承托岩芯的合页片。通过钻斗的旋转、嵌岩、提升、卸岩和泥浆撑护孔壁，反复循环直至嵌岩至满足设计成孔要求。旋挖钻机在钻进时，根据地层
12、选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时，要减速慢进;在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中，按照设计图纸要求进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电
13、子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。4、泥浆护壁应符合下列规定：1）、施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1.0m以上，在收水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；2）、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；3）灌注砼前，孔底500以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。5、钢筋笼制作与吊装1）、钢筋材质必须具备质保书，钢筋笼制作前必须进行原材试验和焊接件试验。2）、钢材应除锈、调直，制作和堆入场地应平整，工作台
14、应符合要求。3）、焊接必须符合要求，接头数量应符合规范规定要求。4）、制作尺寸须符合验收标准，绑扎或点焊应牢固。5）、钢筋笼须验收后放方可使用。6）、现场制作：按终孔后的实际有效桩长，钢筋笼采取现场分段成型加工，主筋采用20通长钢筋，加筋箍为182000，箍筋为10150。先加工钢筋笼的桩顶标高以下12.0m（主筋），后加工，后按每节9.0m以内，钢筋制作焊接质量应符合规定，满足设计要求，制作时应留出下节的接头错开，并保证同一截面上主筋接头不超过50%，接头错开长度至少500mm。孔顶焊接：计算孔底至桩顶标高的钢筋在孔顶以吊笼对正双单面焊接，即将现场制作好的钢筋笼采用汽车吊吊放入孔，洞口搭接焊
15、接.起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部1/3位置处，成孔检查合格后即可吊放钢筋笼。钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放，如遇阻碍，可徐起徐落和正反旋动使之下放，以免碰坏孔壁。钢筋笼到达标高后，检查其中心偏位是否符合规范要求。检查合格后将对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的两根吊筋与孔口护筒焊接牢固，以防掉笼或浮笼。保护层用8-10的圆钢弯三角形5公分与主筋焊接，按终孔所需的笼长逐段对接下笼，至桩顶标高笼下底之后，立即下导管进行二次清孔。清孔用2”水泵直通孔底进水返浆，至达到控制的沉渣规定要求，方可进行砼浇灌。最长的钢筋笼焊接时间不得超过2小时，一根接头应以三把焊枪焊缝接笼。6、水下灌注混凝土砼浇灌是确保成桩质量的关键工序，故必须十分谨慎
