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1、 XX大厦桩基工程施工招标投 标 文 件（技术标）投 标 人 （盖章）： 法定代表人（签章）：技术负责人（签章）：编制时间： XX大厦桩基工程工程说明1、 工程概况：建设单位： 工程名称：XX大厦桩基工程工程范围：灌注桩、凿运桩头、挖运桩间土工程地点： 建筑面积：层高层楼：结构形式：框架结构一、工程概况，施工准备及布置（一）工程概况Xx大厦桩基工程，位于，采用框架结构，工程范围土灌注砼，凿运桩头，挖桩间土。若我公司有幸中标，将立即组织所有施工人员，进行施工前的各项准备工作，包括施工机械及机具进场就位，各种材料采购、测量放线等。向建设方详细了解地下管网、通信、电缆等工程的分布情况，以确保施工质量
2、及施工的安全顺利进行。特编写该施工组织设计，依据如下： 1、xx大厦桩基工程招标文件 。2、国家现行施工规范：2.1建筑地基处理技术规范 ；2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范 （二）施工准备及布置项目经理部成员及施工人员进驻现场后，现场施工应具备的条件：(1)施工现场具备机械、材料进场条件；(2)施工用水、电源接至现场并布设完毕；(3)现场具备“三通一平”条件，确保施工质量及施工的安全顺利进行;(4)提供地下管网、通信、电缆等工程的分布情况。二、施工主要技术措施在施工中严格按设计要求和国家现行的相关规范、规程进行，各工种、各工序、各施工小组应紧密配合，合理安排，协调一致，确保施工质量1、后
3、压浆旋挖钻孔灌注桩工艺流程埋设护筒旋挖钻孔钻孔质量验收安放钢筋笼安放导管二次导管清孔检测稳定液指标与孔底沉渣灌注水下混凝土 搅拌混凝土后压浆装置开塞压 浆 清 水压 稀 浆压 稠 浆桩质量检测桩基工程验收浆液二次搅拌浆液一次搅拌浆液二次搅拌浆液一次搅拌不合格测放桩位钻机就位钢筋笼制作与后压浆装置安装复核桩位场地平整设计交底补充稳定液制备稳定液2、后压浆施工操作要点2.1后压浆装置及安装本技术的后压浆装置，由纵向压浆导管和环向出浆软管组成，纵向压浆导管由外径20-33.5mm的普通钢管制作，主要作用是将浆液从地面压入环向出浆软管，纵向压浆导管通至地面，一般高出地面20cm。环向出浆软管由优质塑料
4、管和保护装置组成，在优质塑料管上向桩身外侧每间隔35cm设置一出浆孔（对位于桩端的环向出浆软管还应顺桩端方向设置出浆孔），出浆孔由胶带封缠后，外套橡胶套作为保护装置。环向出浆软管与纵向压浆导管通过三通连接组成闭合的，可向桩身周围出浆的后压浆装置，见图1所示。每根桩应安装3个后压浆装置，以桩端为第一个，沿桩身向上每隔16米安装一个。环向出浆软管的长度应根据钢筋笼的外径确定，其形成闭合环的内径应与钢筋笼外径相等。纵向压浆导管顺钢筋笼方向与钢筋笼绑扎一起，环向出浆软管环绕钢筋笼与钢筋绑扎一起，见图2所示。具体布置见后压浆灌注桩详图。图1 后压浆装置示意图 图2 后压浆装置安装图2.2浆液配比及制备浆
5、液一般选用水泥浆，必要时可掺加适量的减水剂和膨胀剂，以改善浆液性能，提高注浆效率。水泥选用强度等级为42.5Mpa和32.5MPa的普通硅酸盐水泥。浆液浓度选用两种，即水灰比分别为0.6和0.8，选用稀浆是为了使浆液充分的渗透，注浆效果达到预期目的，稠浆是为了使浆液进一步充填压密。水泥浆液必须两次搅拌，每次搅拌时间不少于10分钟，搅拌采用自制的搅拌筒。第一次搅拌完成后放入另一个搅拌筒。两次搅拌的目的是为了使浆液的和易性更加良好，有利于压浆的效果。2.3压浆压力的控制压浆压力包括开塞压力、压注清水压力、压注稀浆压力和压注稠浆时的压力。开塞压力是为了开通后压浆装置与桩周土的连通，因此开塞压力无需控
6、制。在注清水时的压力应加以控制。防止清水在过高压力下向桩周土渗透，一般情况下应控制在1.0Mpa左右。压稀释浆时的压力也应加控制，因为压注稀浆是为了使浆液沿桩周渗透距离更远，充填更充分，同时应防止浆液随意扩散。一般情况下控制在1.5Mpa左右。压注稠浆时的压力可适当提高，因为压注稠浆是为使浆液渗透进一步充分密实，因此在注稠浆时的压力可控制在2.0Mpa左右。压注清水和压浆一般选用BW-150型或BW-250型压浆泵即可。4.2.4后压浆工艺流程及后压浆质量控制标准后压浆工艺流程如下图3所示。开 塞压注清水压稀浆压稠浆图3 后压浆工艺流程图开塞。开塞是指将安装在桩身上的后压浆装置开通，使其与桩周
7、土连通，使浆液能顺利的通过后压浆装置渗入桩周土和桩侧与桩周土的空隙中。后注清水。后压浆装置开塞以后尚应继续保持一定的压力，并压注不小于5分钟的清水。通过压注清水，清除并冲开桩侧泥皮和缝隙，保证浆液顺利沿桩周流动，保证后压浆的效果。压浆时间应在桩身混凝土灌注完成48小时84小时进行。压浆时应按着先桩上部压浆，再桩端压浆，最后桩中间的压浆。稀浆压完后，应在60min内进行压稠浆。压浆终止标准。压浆终止标准以压浆量控制为主，压力控制为辅。即首先要保证各压浆装置分配估算的压浆量全部压注完毕。当出现下列问题时，可采取如下措施予以处理。当一个压浆装置由于压力太高浆液压不进时，可通过其邻近压浆装置将剩余浆液
8、压注完毕。当一个压浆装置压浆量没有达到设计要求压浆量时，出现地面冒浆或串浆，可暂时停止压浆，并冲洗压浆装置，停止60min后，再进行复压，如此反复直到达到设计压浆量。当某个压浆装置达到设计压浆量，但仍能继续压浆且压力较低时，应停止压浆，改用稠浆继续压浆。3、抗拔桩施工工艺3.1 工艺流程：钢筋笼检验钢筋笼制作材料进场检验拌制护壁泥浆放线定位排渣成孔埋设护筒钻机就位调平吊放钢筋笼清孔 拔出导管成桩移机浇注混凝土安放导管二次清孔材料进场砼搅拌坍落度测试3.2 操作工艺3.2.1 甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编写。3.2.2 测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪或经纬仪放
9、出桩位。3.2.3 钻机就位：钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.2.4 埋设护筒：在孔口埋设圆形钢板护筒，钢板视孔径大小采用4-8mm，护筒内径应比钻头直径大200mm，在粘性土中埋深不宜小于1.0m，在砂土中埋深应大于1.5m，然后钻机就位，潜水钻头应对准护筒中心，要求平面偏差不大于20mm，垂直度倾斜不大于1。3.2.5 钻孔：调直机架挺杆，在护筒中注入拌制好的泥浆，开动机器钻进，钻进过程中根据土层变化随时调整泥浆的相对密度和粘度，直至设计深度。 3.2.6 孔底清理及排渣 : 在粘土和粉质粘
10、土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣 泥浆的相对密度应控制在 1.11.2。 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.31.6。 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 3.2.7 二次清孔；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。 3.2.8 浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将
11、浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为300500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 26m ，导管的底管长度一般4m。混凝土的配制： （1） 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高 1015。 （2） 水灰比宜用0.5 0.6。 （3） 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 180220mm；（4） 水泥用量不少于360Kg/m3，一般为360400kg/m3。 （5） 砂率一般为 4050。3.2.9 混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。3.2.10 拔出导管：
12、混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高应比设计标高高出0.51.0m，以保证桩头混凝土强度。3.2.11 同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 1 组。三、施工进度计划1、施工准备人员设备材料进场，放线人员根据桩位图施放桩位，机械进场安装调试，施工准备期3天。2、施工进度计划我公司拟进场5台套机械设备，按甲方要求准时开工。进场准备期3天，分两班作业，24小时连续施工，每台班施工CFG桩不少于27根,每天施工不少于54根，总工期不超过31天。施工进度计划表序号分项名称计划天数施 工 天 数9.303110.12345629301施工准备32桩位测放、验收33
13、设备进场组装24CFG桩施工275设备撤场1四、建造师履历表及项目部其他主要技术人员配备情况计划用于本工程的项目经理或建造师履历表 姓名 性别 年龄 职务项目经理职称学历附建造师资质证书、身份证（复印件）负责的工程项目情况建设单位项目名称建设规模开竣工日期工程质量项目部其他主要技术人员情况表姓名性别男年龄职务总技术负责职称工程师学历附资格证书、身份证（复印件）工作简历：五、质量保证体系1. 质量目标竣工一次交验合格率100%。2. 质量方针我公司的质量方针是“顾客第一、至诚至信；科学管理、求精求益；品质卓越、创新创优；持续改进、尽善尽美”在公司质量方针指导下，将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO-9001质量标准的要求建立文件化质量保证体系-质量手册，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化了质量检测与质量验收专业系统，全面推行了标准化管理，健全了质量管理基础工作，使
