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1、技 术 交 底 记 录 ZT20QRZH05-ZSSDCK- BP001 年 月 日工程名称蓁山隧道交底地点蓁山隧道出口交底组织单位架子五队交底负责人施工单位接底负责人内容说明：蓁山隧道III级围岩全断面一次性光面爆破技术交底编制依据：1、高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010 J1149-20112、高速铁路隧道工程施工技术指南 铁建设2010241号一、光面爆破作业光面爆破主要爆破参数的确定，主要爆破参数有：最小抵抗线、炮孔密集系数、不耦合系数、线装药密度、孔距和起爆时差等。（后附钻爆工艺流程图）1、光面爆破参数设计周边眼距E：周边眼距E=（1015）d，因有节理、裂隙发
2、育，施工中取值45cm。光面层厚度W：W值取60cm，岩石坚韧，不易开崩，W应小些；岩石松散破碎，W值应大些。炮孔密集系数：周边眼孔距一般为光面爆破层厚度的0.750.8倍，岩质软弱、裂隙发育者取小值。装药量及装药集中度：装药集中度 QX=qEW （kg/m） 式中：q单位用药量，光面爆破q=0.10.9kg/m3；对坚硬、完整的岩石取大值，对松软、结构面发育的岩石取小值。 E孔间距，m； W最小抵抗线，m；QX=(0.10.9)*(0.450.5)*(0.50.6)=(0.02-0.27)kg取QX=0.15kg/m则，单孔装药量， Q= QXL=0.15*4=0.6（kg） 取0.6kg式
3、中 L孔深，m ；装药结构：采用耦合空气柱间隔装药结构，事先由炮工将药卷间隔串联在导爆索上，并用胶带绑扎在一根有一定强度的竹片上，装药时炮工将绑有药卷的竹片放入每个周边孔内，应使竹片紧靠围岩外侧，而药卷则紧靠开挖岩石的内侧，装药结构见下图。光爆孔装药结构图为保证爆破效果及充分利用炸药能量作功，隧道爆破施工时炮孔应用炮泥进行堵塞，堵塞长度为炮孔的未装药部分。对炮孔进行堵塞有利于提高爆破质量、提高炸药利用率、降低单耗等效果，堵塞长度L0不宜小于30cm，取50cm。2、根据光爆效果及围岩变化调整光面爆破参数经过设计选定后，光面爆破效果可能达不到最佳效果，隧道洞身会出现超欠挖现象，需要对光面爆破参数
4、进行调整。隧道洞身出现欠挖，需减小周边孔距、光爆层厚度、增加炮孔的数目和炸药填装量；隧道洞身出现超挖，需加大周边孔距、光爆层厚度、减少炮孔的数目和炸药填装量。3、起爆方法及网络的连接形式起爆方法起爆顺序：起爆顺序由里到外逐层起爆，掏槽眼 辅助眼 周边眼 底板眼。光面层与主爆破体分开起爆，在坚硬岩石中，间隔时间不应小于5075ms，在软岩中就大于150ms,为保证周边眼同时起爆，使用导爆索起爆，以保证爆破能的充分利用。起爆器材：使用导爆索起爆，炸药：使用32mm的标准药卷，采用2#岩石乳化油炸药。网络的连接形式导爆索起爆，双向分段并联网络的形式。4、光面爆破炮眼施工光面爆破效果的好坏与炮孔的孔形
5、、周边炮孔外插率、炮孔深度、周边孔的孔距误差、周边孔最小抵抗线误差，炮孔装药、堵塞连线等环节有很大关系。布孔：钻孔前，测量人员用全站仪测量出隧道中心线和拱顶高程，隧道开挖轮廓线，用红油漆画出隧道开挖轮廓线，并标出炮孔位置。钻孔：周边孔沿隧道断面开挖轮廓线上按周边孔间距均匀布置，允许沿断面轮廓线调整的范围不大于5.0cm，以3%5%的斜率外插，并根据炮孔深度来调整斜率，孔底不超过隧道断面开挖轮廓线15cm，力求孔底在同一垂直面上。掏槽眼采用楔形掏槽，周边眼和辅助眼采用直眼。 二、光面爆破的技术要点1、为保证光面爆破效果,凿岩和装药等必须严格按设计进行。2、对钻孔的要求是“平、直、齐、准”，炮孔要
6、按照以下要求施工：a、所有周边眼应彼此平行，并且其深度一般不应比其它炮孔深；b、各炮孔均应垂直于工作面。实际施工时，周边眼不可能完全与工作面垂直，必然有一个角度，根据炮孔深度，外甩的角度一般在35度；使眼底落在设计轮廓线外15cm以内，使纵向实际轮廓呈缓接的阶梯状，便于下一循环钻孔。c、如果工作面不齐，就按实际情况调整炮孔深度及装药量，力求所有炮孔底落在同一个横断面上；d、开孔位置要准确，偏差值不大于20mm。周边眼开眼位置视围岩软硬调整，硬岩周边眼开孔位置均应位于隧道开挖断面的轮廓线上，软岩可向内偏移5-10cm。 3、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。用竹片将设计药卷按间
7、隔距离绑扎成药串，各段钻孔装药量严格控制。4、严格控制好起爆顺序，实现周边孔同时起爆，使用非电塑料导爆管，周边孔要使用同一段别、同厂同批次、同一长度导爆管的雷管，以达到同时起爆的目的。要安排好开挖程序，光面层最后爆落，以免受夹制作用。5、为降低残眼率，加强岩石破碎、减少大块率，采用反向起爆的装药结构。6、及时进行爆破效果分析和开挖断面检查信息的反馈，根据地质条件的具体情况调整爆破参数及相应的施工措施。7、必要时可在两个周边孔之间增加一个导向孔来获得较高质量的断面轮廓。8、岩石破碎、节理发育的部位，要根据光面爆破参数指标及时缩小周边孔间距，最小抵抗线，加大光面三、质量控制标准 1、壁面应残留有炮
8、孔孔壁痕迹，且应不小于原炮孔孔壁的1/21/3。2、开挖壁面岩石的完整性用岩壁上炮孔痕迹率（半孔率）来衡量，半孔率为开挖壁面上的炮孔痕迹总长与炮孔总长的百分比率。对节理裂隙极发育的岩体，一般应使炮孔痕迹率达到1050；节理裂隙中等发育者应达5085；节理裂隙不发育者应达85以上。围岩壁面不应有明显的爆生裂隙。 3、围岩壁面不平整度（又称起伏差）的允许值为15cm。 4、超欠挖控制隧道超欠挖允许值cm 围岩级别 开挖部位I、拱部平均现形超挖101510最大超挖202515边墙平均线形超挖101010仰拱、隧底平均现形超挖10最大超挖25四、盲炮处理发生盲炮后，必须由专职爆破员进行处理。处理方法为
9、：能够重新引爆的，加大警戒范围，重新加入起爆体引爆；不能重新引爆的炮孔，采用高压风吹出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并将炸药取出；严禁采用木棍硬捣起爆药卷。附：1、钻爆开挖工艺流程图2、光面爆破初始参数表3、炮眼布置图隧道光面爆破各类炮孔药量填装表序号炮孔类型孔径孔深孔距药卷直径药卷长度药卷单位重单孔装药mmmcmmmcmg/节Kg/节1周边孔404.04532202000.6/32辅助孔404.06032202001.2/63辅助孔404.07032202001.6/84辅助孔404.08032202002/105辅助孔404.09032202002.2/116底板孔404.57032202002.4/127掏槽孔404.570-7532202002.8/14钻爆开挖工艺流程图清理开挖面危石出渣开挖质量检查结束处理调整爆破参数N连接起爆网络装药及各段雷管处理施工准备测设开挖轮廓及爆破孔位置凿岩机械就位检查炮孔质量钻爆破孔、清理检查起爆网络通风起爆处理NNYYY
