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1、序 言2一、零件的分析2二、工艺规程设计3（一）确定毛坯的制造形式3（二）基面的选择3（三）制定工艺路线4（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定7（五）确定切削用量及基本工时10三专用夹具设计22（一）、设计主旨22（二）、夹具设计22四课程设计心得体会24参考文献24序 言机械制造工艺学课程设计是在我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有重要地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基
2、础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师予以指教。 一、零件的分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加
3、工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。另一组加工是侧面的三孔，分别为，其表面粗糙度要求 要求的精度等级分别是，。以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是，以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。CA6140机床后托架
4、毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式 形状复杂的毛坯宜用铸件。用于铸造的材料有灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、铸钢、有色金属等。由于零件材料为HT200，所以采用铸造。目前多数铸件采用砂型铸造。（二）基面的选择1.粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求：粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精
5、度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位
6、置精度。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从CA6140机床后托架零件图分析可知，选择侧面三孔作为CA6140机床后托架加工粗基准。2.精基准选择基准重合原则。基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。互为基准的原则，自为基准原则。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从CA6140机床后托架零件图分析可知，它的底平
7、面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。（三）制定工艺路线工序号方案方案工序内容工序内容划线：画出侧面三圆再画底面划线：画出侧面三圆再画底面01粗铣底平面粗、精铣底平面02精铣底平粗扩孔、粗铰、精铰孔03钻、扩孔：、 扩孔、粗铰、精铰孔04粗铰孔：、 扩孔、粗铰、精铰孔05精铰孔：、 锪平面06锪锪平面 钻： （装
8、配时钳工精铰）07钻： （装配时钳工精铰）锪孔：08锪孔：钻孔：09钻孔：锪孔：10锪孔：钻：螺纹底孔至11钻：螺纹底孔至钻孔12钻孔攻螺纹13攻螺纹倒角去毛刺14倒角去毛刺检验15检验最终决定使用以下的工艺流程。工序号工 种工作内容说 明01铸造砂型铸造方案一方案二铸件毛坯尺寸：长： 宽： 高铸件毛坯尺寸：长： 宽： 高：孔：、02铣粗铣、精铣底平面工件用平口钳装夹；立式铣床03钻孔钻孔：，工件用专用夹具装夹；立式钻床（）04扩孔扩孔：，工件用专用夹具装夹；立式钻床（）05粗铰孔粗铰孔：，工件用专用夹具装夹；立式钻床（）06精铰孔，工件用专用夹具装夹；立式钻床（）07钻孔将钻孔到9.908锪
9、孔钻锪孔09钻孔钻孔10锪孔锪孔11钻钻孔、工件用专用夹具装夹；立式钻床（）12攻丝攻螺纹13钳倒角去毛刺14检验（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA6140机床后托架的铸造采用的是铸铁制造，其材料是HT200，硬度HB为150-200，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。底平面的加工余量计算底平面加工余量的计算，计算底平面与孔（，）的中心线的尺寸为。根据工序要求，底面加工分粗、精铣加工。余量如下：根据机械制造技术基础课程设计指导教程表2-1,铸件尺寸公差等级选用CT10，再查表2-3可得铸件尺寸公差为由机械制造技术基础课程设计指导教程表2-5确定铸件的机械加工余量等级为F级。由机
10、械制造技术基础课程设计指导教程表2-4确定铸件的机械加工余量RMA=2mm。精铣后尺寸与侧面三孔（，）的中心线的尺寸为。毛胚铸件基本尺寸R=F+RMA+CT/2=35+2+2.6/2=38.3mm，令毛胚的尺寸为38.5mm底平面的加工余量为3.5，偏差为。粗铣底平面的加工余量为2.5mm，精铣底平面的加工余量为1mm。正视图上的三孔的偏差及加工余量计算1.内孔机械制造技术基础课程设计指导教程表2-1、2-3，可以查得：孔：铸件公差等级CT10，毛胚铸件尺寸公差2.4机械制造技术基础课程设计指导教程表2-4、2-5，可以查得：铸件机械加工余量RMA=2毛胚铸件基本尺寸R=F-2RMA-CT/2
11、=22-2*2-1.2=16.8mm内孔精度要求为IT7IT8,由机械制造技术基础课程设计指导教程表2-28、机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表2-5，可以确定工序尺寸及余量为：扩孔： 粗铰： 2Z=0.14mm精铰： 2Z=0.06mm 2.内孔：机械制造技术基础课程设计指导教程表2-1、2-3，可以查得：孔：铸件公差等级CT10，毛胚铸件尺寸公差2.6机械制造技术基础课程设计指导教程表2-4、2-5，可以查得：铸件机械加工余量RMA=2毛胚铸件基本尺寸R=F-2RMA-CT/2=30-2*2-1.3=24.7mm内孔精度要求为IT7IT8,由机械制造技术基础课程设计指导教程表2-28、机
12、械制造工艺与机床夹具课程设计指导表2-5，可以确定工序尺寸及余量为：扩孔： 粗铰： 2Z=0.13mm精铰： 2Z=0.07mm 3.内孔机械制造技术基础课程设计指导教程表2-1、2-3，可以查得：孔：铸件公差等级CT10，毛胚铸件尺寸公差2.6机械制造技术基础课程设计指导教程表2-4、2-5，可以查得：铸件机械加工余量RMA=2毛胚铸件基本尺寸R=F-2RMA-CT/2=40-2*2-1.3=34.7mm内孔精度要求为IT7,由机械制造技术基础课程设计指导教程表2-28、机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表2-5，可以确定工序尺寸及余量为：扩孔： 粗铰： 2Z=0.18mm精铰： 2Z=0.
13、07mm 铸件毛坯的基本尺寸分别为：孔毛坯基本尺寸为：；孔毛坯基本尺寸为：；孔毛坯基本尺寸为：。顶面两组孔和，以及另外一组的孔和毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为IT12，粗糙度要求为。机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表2-5。确定工序尺寸及加工余量为：第一组：和加工该组孔的工艺是：钻锪钻孔： 锪孔： （Z为单边余量） 第二组：的孔和加工该组孔的工艺是：钻锪钻孔： 锪孔： （Z为单边余量） （五）确定切削用量及基本工时 工序1：粗、精铣底面机床：立式铣床X52K刀具：硬质合金端铣刀 齿数粗铣铣削深度：每齿进给量：机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表2-21，取铣削速度：机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表2-22，取机床主轴转速：，由机械制造技术基础课程设计指导教程表4-15，取 实际铣削速度： 进给量： 由机械制造技术基础课程设计指导教程表4-16，得工作台每分进给量 机械制造技术基础课程设计指导教程表5-43，知 被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度： 取刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 精铣：铣削深度：每齿进给量：机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表2-21，取铣削速度：机械制造工
