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1、光气及光气化产品生产企业安全检查表（试行）检查人： 检查日期：序号检查项目检查内容及要求检查情况整改措施1规划布局安全设计原则1.新建工程项目应符合下列要求：a）不应设置在地震动峰值加速度大于0.3g地区（即地震基本烈度八度以上地区）。b）不应设置在人口密集的居住区及城镇全年最大频率风向的上风侧2000m之内。c）光气及光气化生产装置应保持表1所示安全防护距离，并符合下列表1规定：序号装置系统光气（折纯）总量/kg安全防护距离/m1300010002300050001500350002000d）在500m半径范围内无居民，在大于500m的安全防护距离范围内不准兴建居住区、商业区等，零散居民不应
2、超过200人。e）装置与交通要道的安全防护距离不应小于500m。2.对于老厂扩建、改建工程，在500m半径范围内的其他工厂可维持现状，居民必须迁出。但装置系统光气（折纯）总量应小于300kg，等于或超过300kg按上表1执行。3.光气及光气化生产装置应集中布置在厂区的下风侧并自成独立生产区，该装置与厂围墙的距离不应小于100m。4.光气及光气化生产车间空气中光气及光气化产品的容许浓度必须符合工业场所有害因素职业接触限值要求。5.严禁从外地或本地区的其他生产厂运输光气和异氰酸甲酯为原料进行产品生产。2厂房要求1.光气及光气化生产厂房应与生活间及办公室隔离。2.生产厂房每层面积小于等于100m2时
3、，不应少于两个出入口； 每层面积大于100m2时，不应少于三个出入口； 二层以上的厂房，每层必须有一个楼梯直接通室外。3.封闭式光气及光气化产品生产厂房应设机械排气系统，重要设备如光气化反应器等，宜设局部排风罩，排气必须接入应急破坏处理系统。4.光气生产车间设置喷氨或喷蒸汽管线，便于现场破坏有毒气体。5.敞开式厂房应在可能泄露光气部位设置可移动式弹性软管负压排气系统，将有毒气体送至破坏处理系统。6.隔离操作控制室内应保持良好的正压通风状态。取风口应设在远离污染源处。3安全管理1.按规定设置安全管理机构或者配备专职安全管理人员，建立健全安全生产责任制，明确各级各部门的安全生产职责并严格落实。2.
4、结合本厂生产工艺，制定出本厂的安全技术规程和安全生产管理制度。3.按AQ/T 9006及AQ 3013的要求开展安全生产标准化工作,建立安全绩效持续改进的安全生产长效机制。4.确保安全生产条件所必需的资金投入。5.定期对现役装置进行安全评价。6.认真落实化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定和化工企业安全生产41条禁令的规定，建立并严格执行检维修作业、动火作业、进入受限空间作业等危险作业安全管理制度。4安全教育培训1.主要负责人和安全管理人员应取得安全资格证书。2.直接接触光气及光气化产品的生产、使用、贮存、运输等操作人员应经过光气使用管理及应急处置等有关安全知识专业培训，考核合格后方可上
5、岗。3.定期组织员工进行空呼器、消防器材等相关应急物资的使用培训。4.涉及光气及光气化操作的特种作业人员（叉车工、电工、压力容器操作工、压力管道巡检等）应取得相关特种作业操作证，持证上岗。5事故与应急管理1.光气及光气化产品生产应按有关法律、法规要求，编制事故应急救援预案及应急演练计划。2.事故应急救援预案至少应包括以下内容：a）厂区基本情况；b）危险化学品的数量及分布图；c）指挥机构的职责及分工；d）装备、通讯联络方式及信号规定；e）应急救援专业队伍的任务及演练；f）预防事故措施；g）事故处理； h）紧急安全疏散；i）工程抢险抢修；j）现场医疗救护；k）社会支援。 3.建立与本单位安全生产特
6、点相适应的专兼职应急救援队伍或指定专兼职应急救援人员并经资格认证培训。4.依据演练计划定期组织应急演练，对演练效果进行评估，并做好记录，演练后还应根据演练情况及时对应急预案进行修订。5.发生生产安全事故或者较大涉险事故，企业负责人接到事故信息报告后应当于1小时内上报当地安监部门。6.发生事故后，应立即启动相关应急预案，积极开展事故救援。6职业健康要求1.厂区应按工业企业设计卫生标准的规定设置职业卫生及职业病防治管理机构，并配备有救护经验的医务人员及必要的急救设备和药品。2.应向地方安监部门进行职业病危害因素申报。3.建立健全职业健康档案和员工健康监护档案，委托有资质服务机构定期对职业危害场所危
7、害因素进行检测，并将检测结果公布、存入档案。4.厂区应设置有毒气体防护站或紧急救援站，并配备监测人员与仪器设备。5.在光气及光气化场所及醒目位置设置警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防和应急处置措施等内容。7重大危险源管理1.按规定对本企业的生产设施或场所进行重大危险源辨识、评估，及时登记建档。2. 对重大危险源采取有效措施进行监控，包括技术措施（设计、建设、运行、维护、检查、检验等）和组织措施（职责明确、人员培训、防护器具配置、作业要求等）。3. 重大危险源及相关安全措施、应急措施形成报告，报地方安监部门和有关部门备案。8工艺安全要求1. 光气原料一氧化碳
8、和氯气设在线红外线分析仪，或进行定时取样分析，检测水份、H2、CnHm等杂质。一氧化碳含水量不宜大于50mg/m3，氯气含水量不宜大于50mg/m3。2.光气合成及光气化的设备、管道系统必须保持干燥，应避免水分混入。3.光气合成反应釜、光气化产品反应釜等设备均应安装现场检测仪表，重要操作参数均由DCS控制作数据处理，在控制室集中显示、控制、管理，且设置联锁保护系统。 4.光气化产品车间应在光化反应器（塔）周边视需要设置若干环境光气检测器。进入光气车间、光气化产品生产车间人员佩带环境光气浓度指示试纸（或管），车间入口处应有试纸颜色比对卡。5.在光气装置及光气化装置应设置视频监控系统，将视频信号传
9、送至控制室，并定期检查回看。6.DCS画面根据报警级别的高低分别选择不同的颜色闪烁或报警音来提醒操作人员，操作键盘上预组态的报警指示灯可以提供非当前画面的报警信息。7.在对含光气的样品取样时，应使安全系统处于正常的工作状态，同时需要有书面的程序并严格执行。在生产车间、实验室及试验工厂取样时，应配有包括自给式空气供给在内的个人防护用品。取样点的位置应该便于进入和操作，并且有通风设备去除游离气体。8、对光气溶液等液相样品，应密闭取样，将密闭取样箱连接到光气破坏通风系统。取样时，应确保通风系统正常工作。9、严格执行变更管理程序（MOC），审查并确认所有变更的过程。9设备安全要求1. 企业应当建立特种
10、设备安全技术档案，对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。2. 设备必须定期检查及维修，每年应对含光气物料工艺设备进行腐蚀监测，对信号报警系统和通讯系统进行测试，应始终处于良好的工作状态。3. 含光气物料的转动设备应使用性能可靠的密封装置，宜设局部排风设施。4. 含光气物料设备的腐蚀裕度应根据生产条件来确定。碳钢或低合金钢的腐蚀裕度不宜小于3mm。5. 压力容器、压力管道及其安全附件、叉车、电动葫芦等应进行登记（登记标识公示），定期检验，检验报告应存档备查。6.含光气物料的压力容器设计必须符合压力容器安全技术监察规程，设备不宜使用视镜，如必须使用时，应选用带保护罩的视镜，并设有局
11、部排风设施。7.液态光气、异氰酸甲酯、氯甲酸甲酯等剧毒物料贮槽类的设备台数及单台贮存量应降至最低，并符合下列要求：a）贮槽的总贮量必须严格控制，单台贮槽的容积不应大于5m3。b）单台贮槽的装料系数应控制在75以下。c）必须设有相应系统容量的事故槽。d）贮槽的出料管不宜侧接或底接。e）贮槽应装设安全阀，在安全阀前装设爆破片，安全阀后必须接到应急破坏系统，宜在片与阀之间装超压报警器。f）液态光气贮槽的材质宜采用16MnR钢。异氰酸甲酯贮槽严禁使用普通碳钢或含有铜、锌、锡的合金材料制造的设备、仪表和零配件。宜采用搪玻璃等耐腐蚀设备。氯甲酸甲酯贮槽宜采用搪玻璃等耐腐蚀设备。g）宜采用双壁槽。8.含光气
12、物料的压力容器中，热交换器和列管式光气合成反应器的管子与管板的连接处宜进行氦渗透检验。9.液态光气和异氰酸甲酯等装置系统要严格控制水的混入，其冷却和输送应采取下列措施：a）冷却器、冷凝器和贮槽的冷却宜采用非水性液体作冷却剂。如使用水或水性溶液作冷却剂，必须有可靠的防护措施。b）当用水或水性溶液作贮槽冷却剂时，禁止槽内设冷却盘管。c）由贮槽向各生产岗位输送物料不宜采用气压输送，当采用密封性能可靠的耐腐蚀泵输送时，泵的数量应降至最低。10.当计划停车时，必须在停车前将设备内的物料全部处理完毕。11.设备、管道检修时，必须放净物料，进行气体置换取样分析合格，方可操作。操作时应有专人监护，严禁在无人监
13、护时进行操作。10管道安全要求1.输送含光气物料应采用无缝钢管，并宜采用套管。2.输送异氰酸甲酯宜采用不锈钢管和阀门。其密封材料应使用聚四氟乙烯或石棉橡胶板，不应使用聚氯乙烯、橡胶等其他材料。3.输送氯甲酸甲酯宜采用搪玻璃或其他耐腐蚀材料的管道和阀门。4.含光气物料管道连接应采用对焊焊接，严禁采用丝扣连接。管道系统应做气密性试验。焊缝要求100射线探伤检验并做消除应力处理。5.对含光气物料的管道系统应划分区域，设置事故紧急切断阀。6.输送光气及含光气物料，其管道的安装敷设应符合下列要求：a）支撑和固定应充分考虑热应力以及振动和摩擦的影响，应有防撞击的措施。b）穿墙或楼板时应装设在套管内。c）严
14、禁穿过生活间、办公室和直接埋地，也不应敷设在管沟内。d）室外的气态光气输送管道宜有伴热保温设施。e）输送管道不宜安设放净阀。如必须安设，其排出口必须接至尾气破坏处理系统。f）输送液态光气及含光气物料管道不宜设置玻璃视镜，如必须安设应加防护罩，镜前后应加切断阀。g）避免在输送热流体或腐蚀性物料的管线附近安装光气管线；避免把管道布置在交通流量大及吊装设备下的区域并防止机械冲击。11电气安全要求1.光气及光气化产品装置的供电应设有双电源，并在生产厂区内设置事故应急照明，事故应急照明供电时间不得低于30分钟。2. 应定期检查事故应急照明的外观、照度等情况，至少半年应做一次应急照明充放电实验，电池过期应及时更换。3.紧急停车系统、尾气破坏处理和应急破坏处理系统应配备柴油发电机，要求在30s内自启动供电。4.防雷设施，静电跨接等应定期检查检测。5.应按规定设置火灾自动报警系统，设有自动和手动两种触发装置，且设有主电源和直流备用电源。应根据火灾特点烟及热辐射选择合适的探测器。火灾自动报警系统传输线路应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250v。火灾自动报警系统产品应具有相应国家认证的合格标签，并定期测试维保，确保使用状
