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1、一、使用环境1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角06；2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性；3.煤层厚度5米,煤层节理、层理发育，煤质硬度f=24；4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎；5.开采方法:综合机械化,倾斜长壁,全部垮落，俯采8126.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度中心高=4.43.5(米)、净宽4.1*3.5m二、工作面配套设备1、采煤机： MG500/1200-WD 1台 2、刮板运输机： SGZ900/2700 1部3、基本支架： ZY6800/24/50 13
2、1架4、过渡支架： ZYG6800/24/50A 5架（机头1架，机尾4架）5、过渡支架： ZYG6800/24/50B 2架（机头1架，机尾1架）6、端头支架： ZYT6800/24/50 4架（布置在机头）三、综采工作面基本支架主要技术参数及特征：1、基本支架主要技术参数型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架高度: (最底最高) 24005000(mm)宽度: (最小最大) 14301600(mm)中心距: 1500(mm)工作阻力: 6800( KN)推移步距: 600(mm)推溜力/拉架力: 529/801KN平均支护强度(f=0.2): 0.920.96MPa平均比压(f=
3、0.2): 2.0MPa泵站压力: 31.5 MPa适应采高: 28004800(mm)操纵方式: 手动本架操作重量: 约26.53% (t)2、立柱千斤顶规格参数2.1.立柱型式：双伸缩 数量：2立柱缸径(mm)： 340/230立柱杆径(mm)： 295/210初撑力(KN)： 2533(P=31.5MPa)额定工作阻力(KN)： 3400(P=42.3MPa)2.2.平衡油缸 数量：1油缸缸径(mm)： 200油缸杆径(mm)： 140推力/拉力(KN)： 989/504(P=31.5MPa)推力/拉力(KN)： 1330/677(P=42.3MPa)2.3.推移油缸 数量：1型式： 普
4、通双作用（倒装）油缸缸径(mm)： 180油缸杆径(mm)： 105行程(mm)： 750推溜力(KN)： 529拉架力(KN)： 8012.4.伸缩梁油缸 数量：2型式： 普通双作用油缸缸径(mm)： 100油缸杆径(mm)： 70行程(mm)： 700推力(KN)： 247收力(KN)： 1262.5.一级护帮板油缸 数量：2油缸缸径(mm)： 100油缸杆径(mm)： 70推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa)工作阻力(KN)： 298(P=38MPa)2.6.二级护帮板油缸 数量：2油缸缸径(mm)： 63油缸杆径(mm)： 45推力/拉力(KN)： 98/48(P
5、=31.5MPa)工作阻力(KN)： 118(P=38MPa)2.7.侧护油缸 数量：4型式： 内注液双作用油缸缸径(mm)： 100油缸杆径(mm)： 70行程(mm)： 170推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa)2.8.抬底油缸 数量：1油缸缸径(mm): 125油缸杆径(mm): 90推力/收力(KN): 387/186(P=31.5MPa)2.9液压支架设计和制造的主要材料2.9.1、支架所用主要钢板型号、比例和主要机械性能：Q690（25%） 机械性能： s690Mpa b760MpaQ550（60%） 机械性能： s550Mpa b700MpaQ460（10%
6、） 机械性能： s450Mpa b600MpaQ345（5%） 机械性能： s320Mpa b500Mpa2.9.2、立柱、千斤顶所用钢材型号和主要机械性能：缸筒：27SiMn 主要机械性能： s620Mpa b750Mpa活柱：27SiMn 主要机械性能： s620Mpa b750Mpa2.9.3、销轴用材：30CrMnTi 主要机械性能： s800Mpa b1200Mpa35CrMnSiA 主要机械性能： s850Mpa b1250Mpa四、支架结构特点及要求4.1、顶梁采用刚性整体顶梁结构,顶梁前端带伸缩梁带二级护帮装置。4.2、顶梁、掩护梁带双侧活动侧护板，使用时一侧用销轴固定，一侧活
7、动，面对煤壁左侧活动。4.3、在顶梁和掩护梁之间设计有一组平衡千斤顶，顶梁与掩护梁铰接处采用房檐式结构具备防漏矸功能。4.4、支架连杆采用前双后双结构，后连杆为整体连杆。4.5、支架底座采用刚性全开档结构，有利于排矸。4.6、支架底座前端设计抬底装置，抬底油缸方便拆卸。4.7、推移装置采用倒装千斤顶，长推杆结构，推移油缸控制回路设单向锁，防止运输机倒拉。4.8、所有重量大于60Kg部件都设有起吊环或吊装孔等装置。4.9、立柱、千斤顶采用进口密封（美国EPM密封产品），立柱镀层总厚度0.070.09mm,其中镀铬厚度不低于0.030.04mm。（郑煤机认真考察水质，确定合理的电镀工艺）4.10、
8、操纵阀、阀片、阀芯零件使用不锈钢材料;（所有阀件采用浙江兴隆产品）4.11、装配时应在结构件重要连接销处涂抹黄油;4.12、支架高强板组焊后均需进行消除应力处理;4.13、支架采取整体镗孔工艺，控制主要部件间铰接处的孔轴间隙;4.14、支架应按要求涂保护漆. 支架颜色：结构件为白色，立柱、千斤顶为白色，推移杆为黑色；4.15、支架试验标准和验收标准按MT312-2000液压支架通用技术条件标准执行。4.16、每架要装有截止阀;每隔20架在进液管路设置高压球阀。4.17、每台支架的进液管上应安装反冲洗过滤器，过滤精度不超过25m;4.18、液压支架供液系统额定压力31.5Mpa;4.19、所有过
9、渡支架可互换使用,并与基本支架活动侧护板方向一致;4.20、支架应考虑本身的防倒性(顶梁带防倒座) ;4.21、平衡千斤顶在顶掩梁张角175时，顶掩梁设有机械限位，同时平衡千斤顶仍留有约2030mm富余行程。支架在最高位置时顶梁可下摆15，在此仍有机械限位装置;4.22、支架采用本架手动操作;4.23、液压系统采用400L大流量系统，保证高可靠性，架间主进管DN32、主回液管DN50、顺槽主进DN40、主回DN50、喷雾供液管DN25。4.24、立柱采用双安全阀卸载系统，其中一个安全阀流量不小于500L/min，另一个安全阀流量不小于250L/min。4.25、平衡油缸安全阀流量不小于250L
10、/min。4.26、支架配备有架前手动和自动喷雾系统，每架配备矿压监测压力表一块，并有架间照明通讯设施的悬挂装置。4.27、每台支架主供液管配备高压截止阀，主回液管路配备回液断路阀。4.28、供液管路给转载机机头和胶带机机尾留有有供液接口（DN20母）。4.29、护帮油缸安装双向液压锁。4.30、所提供的产品应具有煤矿安全规程所规定的各种保护及要求，产品具有国家煤矿安全标志办公室颁发的煤矿产品安全标志证书。4.31、供液系统设置1台DF2000/40/31.5D型2000L手动高压过滤站，过滤精度40m。4.32、每台支架配置和刮板机连接的十字头。五、综采工作面过渡支架主要技术要求1、型式：Z
11、YG6800/24/50A两柱掩护式过渡支架技术要求：过渡支架在中间架基础上顶梁加长950mm。2、型式：ZYG6800/24/50B两柱掩护式过渡支架技术要求：过渡支架在中间架基础上顶梁加长500mm。其它参数与基本架保持一致，保证互换性。六、综采工作面端头支架主要技术要求型式：ZYT6800/24/50两柱掩护式端头支架技术要求：端头支架在中间架基础上顶梁加长950mm，前端设计为伸缩梁带一级护帮结构，并确保护帮板的强度。其它参数与基本架保持一致，保证互换性。七、备件及工具1随机备件3、随主机一同发运到矿，发运同时提供完整的随机明细，其内容包括备件编号、件号、数量、规格型号及价格。如有需要
12、，可按买方提供的备件编码原则编写备件件号；随机备件具体明细待设计图纸完成后双方确定；2按投标承诺免费提供随机专用工具；3卖方承诺，在原材料价格不发生大幅变化的情况下，保证长期以最优惠价格按买方要求提供相应备件。4货物到达使用地点后，卖方应提供产品合格证、设备制造和检验记录。5.卖方要负责支架的监造费用（35），监造公司由买方确定，对设备的设计、制造进行全程的监造。6.卖方要提供主要部件的重量和材质报告。7.质保期：不小于使用意见或循环次数10000次，以先达到者为准，压架试验不得低于欧洲压架试验标准。八、设备出厂前检验为保证对合同设备生产过程中的质量监控，买方可派人到制造厂家进行全程监理。对此，卖方应免费提供必要的交通工具和诸如安全用品、技术图纸、制造和检验标准等相关办公用具及相关资料；设备中检，既不能免去合同中属于供方质量担保期范围内的责任，也不能替代设备抵运买方现场的质量检验。设备冬季出厂前
