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1、16 2610工作面松动爆破安全技术措施2610工作面松动爆破安全技术措施一、概况2610工作面采用一次采全高走向长壁后退式综合机械化采煤方法，但根据矿安排我队计划对煤壁进行松动爆破以提高工作面块煤率，另外工作面由于煤层赋存不稳定部分地段出现不同程度的破顶底板岩石，为减少设备损坏，计划对破岩厚度大于0.5m的位置进行松动爆破，为保证爆破作业期间的安全特编制本措施，审批后严格执行。二、技术要求(一)打眼工具的选择1、煤壁松动爆破使用43mm探水钻头配合431000mm探水钻杆。2、岩石松动爆破使用36mm风钻头配合B22风钻杆。(二)炮眼布置及主要技术参数1、煤壁松动爆破炮眼垂直于煤壁，按三花眼
2、布置在煤层中间，两排炮眼间距1m，上排眼布置在两护帮板之间，下排眼布置在支架所对煤壁的中间位置，炮眼深度2m。煤壁松动爆破炮眼布置情况详见附图1。2、岩石松动爆破工作面推进1排时炮眼深度0.9m，推进2排时炮眼深度1.8m；炮眼按单排眼进行布置，破顶厚度大于500mm的位置炮眼距顶板350mm，仰角20；破底厚度大于500mm的位置炮眼距底板350mm，俯角20；水平角84。岩石松动爆破炮眼布置情况详见附图2。3、装药时，每孔0.5节2节，采用正向装药结构，装药后用黄土炮泥、水炮泥封填严实，封泥长度要求装药后余孔填满并不小于0.5m，严禁用其它物料代替炮泥。按起爆药卷标志牌顺序进行装药，装药后
3、将雷管脚线短接盘入炮眼内。在全部药卷安装结束后由班组长与爆破工共同确认，在爆破工手册上签字认可，并在炮眼布置示意图上详细记录起爆段雷管的数目及标志牌号。工作面松动爆破期间炮眼装药结构详见附图3。炮眼及装药技术参数详见附表爆破说明书(表1、表2)。4、连接爆破网路时，由爆破工亲自进行连接，由班长负责每连入一个起爆药卷取下相应药卷的标志牌，爆破网路连接完毕后，必须在班组长与爆破工确认回收的标志牌与准备起爆药卷号码一致后，爆破工方可进行爆破母线的连接，否则在问题处理完毕前严禁操作。5、距底板小于1m的炮眼必需使用阻燃胶带。在装药时将阻燃胶带系在起爆药卷中部，然后用雷管脚线将阻燃胶带和起爆药卷至少缠绕
4、两圈，确保装药期间阻燃胶带不脱落，阻燃胶带在炮眼外露长度为200mm300mm。6、松动爆破采取一次打眼、分次装药、起爆(装药一次，起爆一次)。煤壁松动爆破时每次爆破长度不超过36m，爆破眼数不超过48个，分次装药间隔不低于2m。岩石松动爆破每次爆破长度不超过15m，爆破眼数不超过30个。7、火工品及放炮器选择：(1)炸药选择：煤矿许用水胶炸药，型号为35200mm。(2)雷管选择：煤矿许用毫秒延期电雷管，型号为8号发蓝壳。(3)放炮器选择：目前使用的放炮器型号有MFB100-3、MFB150-3、MFB200-3、FD100XS-B、FD200XS-B，可选取任何一种。(三)装药技术要求1、
5、保证炮眼的清孔质量。装药人员负责在每次装药前用压风仔细吹净炮眼内的岩块残渣和积水；当炮眼内有积水时必须使用防水套。2、装药、封孔工作必须由持证上岗的班组长和放炮员亲自操作，其他人员只准负责传递药卷、炮泥等工作。3、装起爆药卷时，必须把雷管脚线顺直，提起雷管脚线，使脚线贴在炮眼顶部，用炮棍捣药卷或炮泥时炮棍贴着炮眼底部进行捣实，这样做既可以避免脚线产生死弯造成脚线折断，还可以减少在装药封孔过程中炮棍捣坏脚线破坏脚线绝缘皮的机会。联接爆破网络时必须从工作面向外敷设，先联接好雷管网，再把完整的雷管网接到母线上，母线的另一头要扭接短路。4、雷管脚线接头要扭结牢固、不松动；裸露的接头互相保持一定距离不能
6、靠近，不得与煤岩接触；接头保证清洁，避免各种污物粘污接头，有淋水的工作面，接头应用 表1 煤壁松动爆破说明书炮眼种类炮 眼 布 置炸药雷管封孔备注距离(mm)角度()间距（mm）进度（mm）炮眼长度（mm）一次爆破长度（m）一次起爆个数(个)种类级别每眼装药量（kg）种类段号循环用量(个)水炮泥（个/眼）封泥长度（m）正向装药距煤层中心线距煤层中心线水平角仰俯角顶眼500/900750180020003648水胶煤矿许用二级0.5毫秒延期电雷管1、3、54810.5中眼/ /底眼/5009000.5每循环炮眼数（个）48每循环总药量（kg）6(每孔装药0.5节)12(每孔装药1节)每循环雷管数
7、(个)48每循环水炮泥数(个)48连炮方式串联表2 岩石松动爆破说明书炮眼种类炮 眼 布 置炸药雷管封孔备注距离(mm)角度()间距（mm）进度（mm）炮眼长度（mm）一次爆破长度（m）一次起爆个数(个)种类级别每眼装药量（kg）种类段号循环用量(个)水炮泥（个/眼）封泥长度（m）正向装药距顶板距底板水平角仰俯角顶眼350/84206001200 (600)1800(900)1530水胶煤矿许用二级0.5毫秒延期电雷管1、3、53010.5中眼/ /底眼/35084-200.5每循环炮眼数（个）30每循环总药量（kg）7.5(每孔装药1节)15(每孔装药2节)每循环雷管数(个)30每循环水炮泥
8、数(个)30连炮方式串联防水胶布包裹。(四)瓦斯管理技术要求1、瓦检员负责对工作面及回风流、上隅角等地点进行瓦斯检查。瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。2、班组长、采煤机司机、电工必须佩带便携式瓦检仪，以检测工作面瓦斯浓度。3、每班明确专人负责上隅角及工作面瓦斯探头，发现瓦斯浓度超过0.6%，立即通过载波传话安排工作面采煤机、刮板输送机停电闭锁，由班长负责用便携仪检查工作面瓦斯，对瓦斯异常区采用风障导风法处理，并经过瓦检员同意，方可组织生产。4、工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出
9、人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可通电开动。5、采煤机过松动爆破段时，应减慢采煤机割煤速度，及时拉超前架护顶，防止煤壁片帮等引起瓦斯超限。6、任何人不经允许，严禁乱动电器设备的保护装置和甲烷自动监测报警断电装置，甲烷自动监测报警断电装置要保证准确、灵敏可靠。7、因甲烷传感器随工作面的推进而移动，为防止在移动过程中，甲烷传感器接触插头松动造成监测中断，可将甲烷传感器接触插头使用阻燃胶带固定牢靠，且在移动过程中要轻摘轻挂；若顶板出现淋水，应用双抗网等在探头对应上方顶板加遮蔽棚(严禁将探头包裹)，防止探头等水淋、受潮引起误报警。(五)设备管理技
10、术要求1、设备使用技术要求(1)生产期间，对上下滚筒截齿勤检查，断齿、缺齿需及时更换、补齐。(2)做好采煤机日常检查工作，采煤机司机接班后，应认真对采煤机进行检查，如各部螺丝紧固，冷却喷雾系统及油位等检查，发现问题及时处理。(3)岩石段爆破结束后，把大矸石及时破碎或从刮板输送机上拾下来，丢入老塘或分矸期间装到刮板输送机上，以免重负荷启动出现刮板输送机压死等现象发生。工作面刮板输送机必须衬平，推直，以防止折断哑铃销或齿轨。(4)经常检查爆破区段电缆槽情况，变形严重、影响电缆夹拉移的及时校正或更换。(5)机组后过煤口不能有大煤、矸块堆积，以免绊断刮板链条等。(6)刮板输送机压死时必须先清空刮板输送
11、机上的煤、矸等再开机，不得正反转开车超过2次。2、岩石段爆破设备保护技术要求(1)每次爆破前，必须将爆破区域上下15m范围内的照明灯回收或放置于支架立柱后的可靠保护下，将矿压表用皮带挡好或暂时回收，同时将爆破段上下至少3台支架及爆破区域内支架立柱的活柱用旧皮带包裹一圈，用防护木料、煤袋等遮护好操作阀组及架间管路，防止爆破后破碎的矸石进入支架内，损毁管线、阀组等，护帮板收回至紧贴支架顶梁。电缆槽靠人行道侧使用单体液压支柱配合型梁或金属铰接顶梁进行防护，每架不少于一根，靠煤墙侧试用煤袋进行防护，所垛煤袋高度必须高于电缆槽；爆破区域在爆破前所对应的刮板输送机溜槽内必须铺碎煤。(2)电缆、管路等必须使
12、用旧皮带进行有效防护。(3)爆破前，爆破区域电器设备停电闭锁，工作面停照明电；停送电时，必须严格执行矿井停送电制度。 (4)爆破时，关闭乳化泵停止对工作面支架供液，爆破结束检查无问题后再行恢复。(六)爆破期间两巷提前准备以下备用物料1、木料(规格：1801800mm木料30根、1804000mm木料20根)、背板200根等。2、不少于20根DZ-28型单体液压支柱、20根DZ-31.5型单体液压支柱。三、安全注意事项(一)爆破安全注意事项1、爆破过程中，严格执行“一炮三检”及“三人连锁”爆破制度，当工作面风流中或爆破地点上下20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药、爆破。2、爆破时装
13、药连线工作必须有专职爆破工完成，必须使用不低于二级(安全等级)的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。3、装药期间，由验收员及放炮员填画炮眼布置图及装药、连线情况，加强装药、连线检查工作，保证装药、连线质量，爆破后对照所填画布置图进行检查，避免出现爆破事故。4、连线、检查线路及爆破工作只准爆破工一个人按顺序作业。5、爆破前，班长必须亲自布置警戒，派专人到所有可能进入爆破区域的通路上警戒，警戒距爆破地点不小于100m，警戒人必须遵守“去二回一”制度；坚持三警戒制度，警戒人员携带警戒牌和回执人员携带回执牌到达指定地点，告知沿途所有人员立即停止工作，撤到警戒线以外，严禁任何人以任何借口在警戒区内逗留。各警戒
14、人员到位后，在距离地面1.4m的位置拴一根横穿巷道的警戒绳，并将携带的警戒牌吊挂在警戒绳上，负责联络的人员持“回执牌”到爆破员所在地点，并把回执牌交班长。没有班长安排，警戒人员不得私自撤岗。“去二回一”回报人员和爆破工最后撤出到安全地点(爆破工在后)。警戒布置如附图4。6、当班打眼装药的炮孔必须当班爆破完毕，特殊情况下班长、爆破工必须现场向下一班对口人员交接清楚。7、工作面内严禁放明炮、糊炮。8、爆破后至少15min，待炮烟被吹散后，班组长、爆破工、瓦检员必须首先进入爆破地点检查支护情况及残爆、瞎炮等情况。有支护不良现象及时进行支护，拉超前架或架临时棚(木梁配单体柱)；有残爆、瞎炮时，严格按煤矿安全规程有关规定处理：(1)连线不良的重新连线爆破。(2)其它情况的必须平行于原炮眼，在距原炮眼300mm外重新打眼装药起爆。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。(5)爆破后，待现场所有安全隐患处理完
