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1、QG/PGJL（Y）1362002成 果 名 称：优化孔型配置，降低轧辊消耗小 组 登 记 号： 小 组 名 称： 所 属 单 位： QC小组成果报告书成果起止日期： 申报厂矿（单位): 申报时间： 单位名称小组概况小组名称组长 成员： 人（其中，工人 人，技术员 人，干部 人）课题名称优化孔型配置，降低轧辊消耗 小组注册时间受TQM教育情况（X）学时小组成员名单姓名职务姓名职务姓名职务姓名职务活 动前情况2010年112月份我厂螺纹钢棒材轧制生产轧辊吨钢消耗0.42kg/t，与周边同行的0.35kg/t相比相差甚远，轧辊使用过程中存在着因轧辊孔型配置不合理、工艺操作不规范、轧辊修复加工质量不
2、理想等诸多需要优化、解决的问题。选题理由1、 必要性螺纹钢棒材生产中，轧辊消耗是一项重要的技术经济指标。随着我厂产量的不断提高，轧机架次的增加，轧辊的数量、轧辊的总消耗量也随之大幅增加，根据公司攻关要求，辊耗指标需要由0.42kg/t 降至0.38kg/t，而面对日趋激烈的市场竞争，我们也需要不断降低生产消耗，降本增益，才能提高经济效益。2、 可行性通过比较，我厂的轧辊吨钢消耗水平与业内优秀同行之间还有一定能够差距，我厂的工艺与对方具备可比性，根据对存在问题的调查分析，通过一定优化和改进措施，能够达到课题目标，具有可行性。本课题现状值： 立题日期： 目标值： 达目标日期： 实际完成值： 巩固期
3、：QC小组成果报告书现 状 分 析P阶段现状、原因、要因：一、找出存在的主要问题：轧钢生产中轧辊的消耗，不仅与钢材原料材质，产品品种结构，轧钢工艺技术和轧钢设备状况有关，同时还与轧辊制造技术，轧辊材料的开发应用及轧辊管理水平等有紧密的关系，轧辊的使用状况良好与否直接影响着轧钢生产作业率、生产成本和企业的经济效益。2008年下半年以及2010年1月，我厂连续进行两次技改，完成了生产线由半连轧向全连轧的转变，实现了轧制150方并兼容200方的轧制工艺布局，增加了轧制线的适应性。年设计产能由30万吨增加到60万吨，产能扩大一倍， 随着我厂产量的不断提高，轧机架次的增加，轧辊的数量、轧辊的总消耗量也随
4、之大幅增加，轧辊消耗成为考核轧钢生产的一个重要技术经济指标，通过与外部优秀同行的辊耗指标进行对比，发现我厂的辊耗偏高，分析原因主要有：1、 经过08年及10年的两次对比，我厂生产线的工艺布局有了一定的变化，并且随近两年不断的攻关开发，切分轧制规格增加，导致有很多轧辊出现孔型配置不合理，轧辊端孔型不能使用的状况。2、 受历史及场地原因影响，我厂孔型水冷却循环系统存在缺陷，沉渣池容积有限、数量不足，导致冷却水水温较高， 水中渣滓较多，对轧辊的冷却效果不理想。3、 受轧辊管理水平、轧辊车削加工水平、轧机预装质量、轧钢人员操作水平影响，轧辊的非正常失效比较高。通过对2010年辊耗资料的收集整理，201
5、0的辊耗指标情况见图一。图一：2010年度我厂辊耗指标表（图一）现 状 分 析P阶段 根据表一的显示，我厂在去年的辊耗指标相对于外部厂家的数据还是比较的高，小组通过讨论，决定对2010年辊耗方式的具体情况作出统计调查后进行分析，下面做出对各种辊耗方式数量的具体统计表，如表一。 序号项 目频数（根）累积数（根）累积百分比(%)1磨损消耗18818883.932轴承抱死造成辊颈损伤（轧机烧）。辊身裂纹1220089.283孔型配置浪费1221294.644断辊事故621897.325加工报废422299.116预装报废2224100表一：2010年各种辊耗方式统计表 根据上述统计结果，小组制定了轧
6、辊消耗原因排列图，见图二。图二:轧辊消耗原因排列图从表一和图二中可以看出，轧辊因正常磨损到报废尺寸而形成的消耗占83.93%，这部分的消耗是属于正常的消耗，而另外还存在着因轧机轴承烧损辊颈损伤、配辊浪费、断辊等原因造成的累计16.07%的轧辊消耗，我们将这一部分原因造成的轧辊消耗称之为轧辊的非正常失效。不难发现，我们的轧辊在使用中非正常失效所占的比例较高，要降低辊耗，可以通过降低非正常失效在辊耗中所占比例，提高正常消耗比来实现。非正常失效的各种原因中，配辊浪费和辊颈损伤较为突出，经过分析和研究，我们发现配辊浪费通过我们对轧辊的孔型重新配置是完全可以消除的，辊颈损伤和断辊等也可以通过加强管理、对
7、轧机轧辊做局部优化改进等小改小革、加强作业人员责任心等方式有效降低。所以，下一步工作就是对上述各种非正常失效原因做进一步的分析与调查，找准末端影响因素，制定计划，完成降低辊耗的目标。二、分析产生质量问题的各种原因，且找出主要因素：针对用排列图找出的造成轧辊非正常失效比高的几大主要原因，我们又用因果分析图和关联对主要原因进行了的分析。（见图三、图四） 机 人 车床设备旧，数控程度低孔型配置不合理 轧辊加工中人员责任心 导卫安装方式不当 不到位，造成不必要废辊 车刀硬度不够，加工精度低 冷却水水管固定不到位 轧机压下不灵活，调整困难 预装责任心不够， 冷却水水管形状不 轴承缺油烧轧辊 轧机防水性能
8、差，轴承进水进油 合理 易造成轧机烧 冷却水系统管道布置 轧钢工操作技能不熟悉 不合理，水压低 造成贴辊，断辊等 连轧线控制困难，延伸关系分布不合理 弹性阻力体失效 轧机弹跳加大 辊耗高 工作环境恶劣，高温高水 冷却水水温高，杂质多 轧辊加工人员吊装方法不当 低温钢轧制 冷却水不足 轧辊材质变化大 设备操作人员操作方法不当 料 环 法 图三、辊耗较高的因果图图四、辊耗方式关联二、分析产生质量问题的各种原因，且找出主要因素：针对用因果分析图和关联图找出的主要原因加以主要因素的确认，制定了要因确认表，见下表：要 因 确 认 表序号因 素 名 称确 认 情 况是否要因1、 轧辊配辊图图纸不合理1)
9、技改前旧图纸与新工艺不合2) 厂家提供的图纸全连轧技改后，部分工艺发生了改变，切分轧制螺纹钢又属于新工艺，以前的部分配辊方式不能使用，目前存在的部分2004的图纸和轧辊厂家提供的部分图纸，由于没有考虑好导卫安装的实际情况，常常导致轧辊两端的孔型不能被使用，在320精轧机组这一现象很普遍，从而造成了轧辊的非正常消耗。是2、 人员技术责任心不强，在轧辊加工和预装及调整方面造成了轧辊的一些不必要浪费和损失轧辊加工人员在加工精度意识和质量意识方面做得不够，在轧辊吊装及车床加工过程中都易出现轧辊辊环打烂等问题，预装人员装机过程中由于人员的专业性不强，有时候对于装机的精度把握不好，还有责任心不够的问题，轧
10、机轴承的润滑油填充也不到位，造成串辊，轧机烧等问题，在轧机轧制过程中，轧钢人员对于轧机的监控不到位，也会造成贴辊轧制等问题。是3、孔型冷却水水温高由于我厂场地狭窄，空间资源相对不足，冷却水循环系统存在缺陷，冷却沉渣池数量少、空间小，冷却水循环流程短，水温相对较高。暂无法解决。否4、低温钢钢温低导致变形抗力增加，轧制力增加，造成断辊等事故，杜绝盲目喂钢，目前正常钢温没有断辊发生。否5、冷却水管安装位置不当冷却水管安装位置不当或者在轧制生产过程中抖动位置发生了移动，冷却水不能冲击辊面，过钢时对轧辊表面进行了热处理，影响了轧辊表面材质，出现水纹、龟裂、掉块，同时将部分氧化铁皮冲入辊座，造成轴承损坏。是6、冷却水水量不足，水压不够因技改后轧机架次增多，以前建立的冷却水管道系统供水能力不能满足现在的要求，加之浊环水泵功率不足水压不够，导致冷却水水量不足，水压不够。是7、托架抖动大，轧机轧辊串动生产中轧机与传动轴间的托架固定效果不好，托架的抖动大，轧机轧辊形成串动，在加剧轧辊磨损的同时有时还造成轧机轴承事故。通过机械人家加强维护可解决。否8、孔型未合理使
