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1、通平高速公路桥梁施工工序及要求目 录一、挖孔灌注桩二、钻孔灌注桩三、系梁灌注桩四、水中承台施工五、墩柱、盖梁施工六、预应力混凝土T梁 七、空心板施工 八、架桥机架梁施工 九、现浇箱梁施工 十、悬臂浇筑施工 十一、护栏施工 十二、水泥混凝土桥面铺装施工十三、伸缩缝施工十四、桥头搭板施工 挖孔灌注桩施工工序及要求场地平整、放样定位 浇筑砼孔口护圈安装出渣起吊机具挖土或放炮出渣护壁砼浇筑做好钻孔记录终孔检验声测管安装、检查检查钢筋笼制作、检查 吊装钢筋笼检验导管等设备接装导管和砼料斗砼运输车运输或泵送灌注砼分段拆除导管下一道工序要 求：1. 挖孔过程中应经常检查桩孔尺寸、圆弧度、垂直度、平面位置和竖
2、轴线倾斜情况，并做好记录，井下用电必须保证电压不高于110伏。2. 砼护壁厚度一般为12-15cm，软弱土层、流沙等15-20cm为宜，砼采用机械或人工振捣。3. 挖到设计深度后，必须做到孔底表面无松渣、沉淀土，基本平整。4. 钢筋笼安放到位后要及时固定。5. 起吊机具应常检查维修，采用橡胶或塑料桶装运渣土。井下工作不得超过4小时，并应戴好安全帽及防电胶鞋。6. 施工人员停工离开时，要盖好井口并及时上锁。 钻孔灌注桩施工工序及要求场地平整加工护筒测量复核桩位下钢护筒钻机就位粘土造浆做好钻孔记录钻进成孔成孔验收一次清孔声测管安装、检查检查钢筋笼制作、检查、运输吊装钢筋笼二次清孔、检查沉淀厚度接装
3、导管和砼料斗检验导管等设备砼运输车运输或泵送灌注水下砼分段拆除导管拨出钢护筒钻机移位要求：1.钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。2.钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。3.钻进过程中应经常对泥浆进行检测和试验，不符合要求时，及时改正，用电设施必须符合安全要求。4.在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能和孔底沉淀厚度，如超出规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。系梁施工工序及要求施工准备测量放样桩顶系梁基坑开挖立系梁模板检测桩基质量凿除桩头垫层施工隐蔽工程检查绑扎系梁钢筋模板检查制作砼试件灌注混凝土拆模砼养护基
4、坑回填要求：1.系梁施工前，人工凿除桩头，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣，高空的系梁必须挂好安全网。2.模板支撑牢靠，施工中确保混凝土保护层厚度。3.墩身竖向钢筋预埋位置经复测无误后方可进行系梁混凝土的浇注。4.混凝土凝结后，表面立即用草帘覆盖并洒水养护。5.经检验合格后及时填土夯实基坑。水中承台施工工序及要求凿除桩头测量放样安装支架绑扎钢筋安设底模模板检查立边模（钢套箱）封 底制作砼试件浇注混凝土砼养护与柱接触面凿毛下道工序要求：1.承台施工前，人工凿除桩头，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣。2.用套箱法围堰施工水中桩基承台时，宜先填塞桩和预留孔之间的缝隙，然后在套箱内灌注水下混凝土封底，
5、待混凝土达到设计规定强度后再抽干水，抽水时应限制抽水速度，以确保安全，经检查几何尺寸、高程都满足设计要求后方可继续完成浇筑。3.边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。4.承台平面尺寸允许误差为30mm，轴线偏位允许误差为15mm，顶面高程允许误差为20mm。 墩柱、盖梁施工工序及要求测量放样 监理检验现场绑扎墩柱钢筋安装立柱模板制作砼试件砼运输车运输或泵送 浇筑混凝土养生待强安装盖梁底模板监理检验钢筋、预埋件加工 安装钢筋及预埋件安装盖梁侧模板砼运输车运输或泵送制作砼试件 浇筑混凝土养生待强要求：1.模板表面之间应平整，接缝严密，不露浆，混凝土浇注前应涂统一品种的脱模剂，不得使用废
6、机油等油料。2.当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，应设置减速装置。3.当采用滑升模板浇筑墩台混凝土时，在滑升中须防止千斤顶或油管接头在混凝土或钢筋处漏油。4.盖梁钢筋绑扎前须用全站仪、水准仪准确放样，用千斤顶调整模板至设计标高和设计横坡，且盖梁四周须设置好安全防护网。预应力混凝土T梁预制施工工序及要求（后张法）预制场地清理 台座制作钢筋加工预埋件加工 安装钢筋及预埋件安装波纹管道预应力管道清理安装侧模板锚具制作安装锚具养护、拆模检查制作砼试件 浇筑混凝土清洗孔道、安装钢绞线校正张拉设备检查砼试件检测预应力张拉制作砂浆试块孔道压浆封锚检测砂浆试块起
7、吊移位要求：1.钢筋的垫块应采用专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底处不得大于0.5m。2.模板采用大块钢板，厚度不小于6mm，模板应不漏浆，其平整度、刚度应满足规范要求。脱模剂应涂刷均匀，预防雨水冲洗，确保梁片色泽一致，表面光洁。3.波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。4.张拉前的砼养生时间及强度控制遵从设计规定，采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。5.混凝土的浇注宜用龙门吊机运载，布料均匀，分层浇注，防止漏浆、少振或过振。6.混凝土应拌合均匀，和易性好，严格控制粗集料最大粒径和混凝土的坍落度。空心板施工工序及要求（后张法）预制台
8、座铺设底模钢筋加工 绑扎钢筋安装芯模安装预应力导管架立侧模浇注砼制作砼试块吊出底板砼达到强度后压浆、封锚穿束、张拉预应力养护、拆模、养护养护后移梁要求：1. 张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检验和校验。2. 为了便于脱模，在浇筑砼之前，对台面及模板应先刷隔离剂。预应力筋遭到油污时一定要清除干净。3.芯囊使用前应经过检查，不得漏气，安装时应由专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊应涂刷隔离剂，每次使用后，应妥善存放，防止污染，破损及老化。从开始浇筑砼到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定，防止电焊火花烧破管壁。4. 浇筑时应采取有效措施防止空心板芯模上浮、下沉和偏位。5. 预应力筋全
9、部放松后，用砂轮切割外露钢筋并用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。长线台座上预应力筋的切割顺序宜由放张端开始，逐次切向另一端。6.混凝土应拌合均匀，和易性好，严格控制最大粒径和坍落度，且在施工过程中应布料均匀，分层浇注，防止漏浆、少振或过振。架桥机架梁施工工序及要求支座垫石复测支座安装（含临时支座）架桥机拼装、调试、就位运 梁喂 梁提 梁纵向移梁横向移梁梁体就位，临时稳定架桥机复位下片梁架设要求：1. 应全面检查支座的各项性能指标，包括支座长、宽、厚、硬度（邵氏）、容许荷载、容许最大温差以及外观检查等，如不符合设计要求时，不得使用。支承垫石的砼强度应符合设计要求，不得用砂浆找平，顶面标高精确且
10、平整。2. 检查支撑结构的尺寸、标高、平面位置和墩台支座与梁体支座尺寸，清除支座钢板的铁锈和砂浆等杂物。梁体安装就位在固定前，应进行测量校正，符合设计要求后，才允许焊接或浇注接头砼，做好防锈处置后必须进行复核，并做好记录。3. 梁板初吊时，应先进行试吊。试吊时，先将梁吊离支承面约2-3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作细致检查，经确认受力良好后，方可撤除支垫，继续起吊。预制梁的起吊、纵向移动、落低、横向移动及就位等，均需统一指挥、协调一致，并按预定施工顺序妥善进行。4. 梁板就位后湿接缝要及时浇筑，相邻梁板之间的缝隙嵌填要密实。支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求。 现浇箱
11、梁施工工序及要求（后张法）基础处理铺设方木搭设满堂支架支架预压拆除支架等压浆、封锚穿束、施加预应力制作砼试块预留孔道封顶养护、拆模、养护浇筑顶板砼安装顶板钢筋预留孔道、预埋件等制作砼试块浇筑底板及腹板砼安装预应力导管钢筋加工安装芯模绑扎底板、腹板钢筋安装底模、侧模制作现浇平台底基安装支座 要求：1.支架应利用专用设备组拼，在施工时必须确保质量和施工安全。2.支座安装时应严格控制其标高、偏位等。3.箱梁外、内模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在允许范围内;波纹管定位准确，搭接平顺、严密，钢筋绑扎时避免伤及波纹管，不得发生漏浆现象。4.整体浇筑时应采取措施，防止梁体不均匀下沉产生裂缝，若地基下沉可能造成梁体混凝土产生裂缝时，应分段浇筑。5.浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。悬臂浇筑施工工序流程及要求调整挂篮底测量标高、外侧模就位拧紧前后吊杆钢筋预埋件加工安装钢筋及预埋件安装竖向、纵向预应力管道内模板就位制作砼试块浇注梁段砼、养生穿束、拆端模、凿毛、安千斤顶纵向预应力张拉制作砂浆试块纵向预应力压浆
