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1、PE 管道施工严格按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268及埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程进行施工。一、沟槽1、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上2030cm 的原状土，应人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径1015mm 的天然级配砂石料或最大料径小于40mm 的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。2、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。 二、基础1、管道基础采用碎石基础，根据该路地质情况大部分槽底处于
2、地下水位以下，做好排水工作，先铺15cm 粒径为532mm 的碎石或砾石垫层，上再铺10cm 中粗砂整平，基础宽度与槽底同宽。2、管道基础支承角为1803、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，深度h 宜为0.050.1m ，凹槽宽度B 宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。三、管道安装及连接：1、管道安装可采用人工安装，槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m 或管径大于公称直径DN400mm 时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中。2、承插口管安装，在一般情况下插放口插入方向应与水流方向一致，由低
3、点向高点依次安装。3、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。4、管道接头采用橡胶圈接口，连接时，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂（首选硅油），然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，DN 400的小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。公称直径大于DN500mm 的管道，可用2台0.5吨手搬葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密
4、封圈正确就位，不扭曲，不脱落。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。6、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。7、双壁波纹管弹性橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。粘接剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。8、管道敷设后，受
5、意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/2时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：（1）管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m 以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好原塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，（见图5.3.1）固化24小时后即可复土。（2）管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m 以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m 以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂
6、粘接接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定，如附图所示。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m 以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。9、管道铺设以后，发生超出第8条限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。10、管道与检查井衔接：可采用膨胀密封圈与检查井的连接方式，即 在需做井的地方砌好基础，井壁的宽度至少为一砖的长度，管道伸入 井壁范围内的地方铺厚度为5060mm 砂浆；座管：把带橡胶圈的管材放上去，密封圈最好在井壁宽度的中间，并向下按紧，且管端在井内应露出35cm ；在管材的波谷位置，应灌满砂浆，密实；井内壁用砂浆抹平，或与管口抹一个倒角。直接与检查井连接的管段
7、长度为5080cm ，后面再连接的长度不大于2m 的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。11、管道安装验收合格后，应立即安排回填覆土，当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于1米。PE 管道铺设施工技术交底PE 管道施工严格按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268及埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程进行施工。一、沟槽1、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上2030cm 的原状土，应人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径1015mm 的天然级配砂石料或最大料径小于40mm 的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用
8、砂石回填处理。2、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。二、基础1、管道基础采用砂基础，根据该路地质情况大部分槽底处于地下水位以下，做好排水工作，先铺150mm 厚细砂，上再铺100mm 厚中粗砂整平，基础宽度与槽底同宽。管道安装试压完成后，先铺100mm 厚细砂，整平，再铺细土。2、管道基础支承角为180。3、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，深度h 宜为0.050.1m ，凹槽宽度B 宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。三、管道安装及连接1、管道安装可采用人工安装，
9、槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深 大于 3m 或管径大于公称直径 DN400mm 时，可用非金属绳索溜管入 槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁用金属绳勾住两端口或管材自 槽边翻滚边入槽中。 2、承插口管安装，在一般情况下插放口插入方向应与水流方向一致， 由低点向高点依次安装。 3、 调整管材长短时可用手锯切割， 断面应垂直平整， 不应有损坏。4、 管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法， 而不得使用机械连接 方法，插口插入承口时，DN400 的小口径管可用人力，可在管端 部设置木挡板， 用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口 至预先位置，逐节依次安装。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应
10、同 步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。严禁采用施工机 械强行推顶管子插入承口。 5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具 体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数 量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合 要求。 6、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于 一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管 中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象， 应返工处理。 7、双壁波纹管弹性橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、 卷褶、破损、重皮等缺陷。粘接剂必须采用符合硬聚氯乙烯
11、材质要求 的溶剂型粘接剂。 8、管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不 超过管周长的 1/2 时，可采取修补措施。修补方法按以下规定： （1）管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在 0.02m 以内时， 可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基 面后，涂刷耐水性能好原塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取 下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化 24 小 时后即可复土。 （2） 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长 0.1m 以内孔洞时用刮刀 将破碎的管壁或孔洞完全剔除， 剔除部位周围 0.05m 以内用环已酮清 理干净，刷耐水性能好的塑料
12、粘合剂；再从相同管材相应部位取下相 当损坏面积 2 倍的弧形板，内壁涂粘接接剂扣贴在损坏部位，用铅丝 包扎固定，如附图所示。如果管外壁有肋，将损坏部位周围 0.05m 以 内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。 9、管道铺设以后，发生超出第 8 条限定的损坏范围时，应将损坏的 管段或整根管道更换，重新铺设。 10、管道与检查井衔接：可采用膨胀密封圈与检查井的连接方式，即 在需做井的地方砌好基础，井壁的宽度至少为一砖的长度，管道伸入 井壁范围内的地方铺厚度为 5060mm 砂浆；座管：把带橡胶圈的管 材放上去，密封圈最好在井壁宽度的中间，并向下按紧，且管端在井 内应露出 35cm；在管
13、材的波谷位置，应灌满砂浆，密实；井内壁 用砂浆抹平，或与管口抹一个倒角。直接与检查井连接的管段长度为 5080cm，后面再连接的长度不大于 2m 的短管，然后再与上下游标 准管长的管段连接。 11、管道安装完成以后，应对管道进行压力试验，试验压力不得小于 9 个标准大气压，试验合格后进行验收，验收合格后，应立即安排回 填覆土，当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于 1m。 四、安全要求 1、PE 管热熔连接时，应在较为空旷平整场地进行，并严格按照安全 要求规范进行操作，特别注意电力连接等用电安全。 2、 作业现场应划定作业区， 并设安全标志， 非作业人员不得入内。3、 用于给水管道的接口密封圈、粘结剂、滑润剂、清洗剂等，不得有碍 水质卫生，影响人体健康。 4、人工安装附件应由专人指挥，作业人员应协调一致，并应采取防 挤手的措施。 5、附件安装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握吊点位置和安 装要求，确定吊装方案，选择吊装机具，制订相应的安全技术措施。 6、安装过程中，应采取保护措施，严禁碰撞、损坏。 7、安装时，应按设计和产品说明书的要求进行；附件应齐全，位置 应正确，安装应牢固，质量应符合规定。
