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1、 施 工 方 案项目名称 #4锅炉空预器出口烟道拆除及低温省煤器烟道安装 编 号 编制单位 中国能源建设集团东北电力第一工程公司 签章专页编制年 月 日审核审核人员审核意见审核日期年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日批准 年 月 日目 录1、工程内容及工程量12、编制依据13、作业进度、劳动力安排24、作业准备工作及条件25、拆除方法及步骤36、作业的质量要求107、作业的环境要求108、作业的安全要求119、交底记录14东电四公司质量/安全/环境体系方针永循法律法规 永系员工安康永建满意电厂 永护绿色家园三河发电有限责任公司#4锅炉低温省煤器改造工程烟道拆除
2、及烟道安装1、 工程内容及工程量4.1 工程概况三河电厂二期工程扩建2300MW机组为热电联产工程，机组选型为国产抽汽供热式机组。二期工程于2006年3月1日开工，二期两台机组分别于2007年8月及11月投产。#4锅炉排烟温度均比较高，约在125150左右，为了降低供电煤耗，提高机组效率，通过论证设计，增加低温省煤器，布置在除尘器入口前水平烟道处。低温省煤器额定工作压力为2.5MPa ，介质入口温度70，出口温度110。水侧进口由1号低加出口和2号低加出口的凝结水混合后(温度70)，进入省煤器，吸收热量后回到热力系统的3号低加入口。省煤器包括大联箱、小联箱、单层翅片管、底座。4.2 工程量:
3、本工程为三河发电有限责任公司4#锅炉低温省煤器改造工程。拆除原有空预器烟道56t。安装低温省煤器烟道工程包括：矩形烟道、异形件等构件组成，构件外部总体由加固筋进行加固，构件内部由内支撑杆加固，构件内部四角焊接根据设计要求分为直焊式。工程量：低温省煤器入口烟道20t、低温省煤器出口烟道25t、壳体部分9t、导流装置5t。（具体工作量以现场施工最终核算量为准）2、 编制依据2.1电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）DL/T5210.2-20092.2火电发电厂焊接技术规程DL/T869-2012 2.3电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T529.2-2009 2.4安全防范工程
4、程序与要求GA/T7594 2.5电力建设文明施工规定及考核办法电建（1995）543号2.6钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2.7电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂部分DL5009.1-20022.8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012.9施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20052.10原设备安装图纸3、 作业进度、劳动力安排3.1作业进度：2015.3.252015.5.31（施工工期68天）3.2劳动力安排：(1) 班长1人(2) 技术员1人(3) 安全员1人(4) 质检员1人(5) 起重工2人(6) 铆工6人(7) 焊工8人(8
5、) 力工12人4、 作业准备工作及条件4.1 作业人员的资质要求：(1) 所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。(2) 所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。(3) 特殊工种必须持证上岗。(4) 施工人员必须接受施工方案交底签字后方可进行施工作业。作业组要持方案复 印件在工作现场备查。4.2 作业机械、工器具的要求(1) 作业机械进行彻底、全面检查和调试，保证吊车处于正常工作状态。(2) 各种工器具必须具有出厂合格证书，使用前进行仔细检查，不得存在安全隐患。4.3 机组停炉。4.4 仪器、仪表序号名称规格单位数量备注1、钢卷尺5m把42、氧气表块23、乙炔表块24.5 施工作业工器具序号工
6、机具/仪器仪表名称规格/型号准确度数量备注1、汽车吊50t1台负荷试验合格2、卷扬机5t1台负荷试验合格3、15t半挂汽车1辆4、电焊机及焊把1套5、割把G01-1004套6、双头呆扳手1套7、倒链5t4台8、倒链3t10台9、角向磨光机1254台4.6 安全器具施工安全用具统计表序号名称规 格单位数量备注1、安全带条102、安全绳米1003、工具袋个24、安全自锁器个85、 施工顺序及技术措施5.1 首先拆除烟道外护板及保温棉。然后将电除尘入口膨胀节后烟道截止位置处上部及侧面割除，留底部作为吊装平台。拆除部件内撑杆，烟道分片、分段拆除。烟道的拆除工作在#4炉停炉保温清理完毕后进行。5.2 拆
7、除烟道时搭设脚手架，架子板严禁铺设单板，必须铺设双板。烟道保温拆除后，办理动火作业票。作业票办理后，确定烟道内部温度和室外温度相同后，方可拆除。进行分片拆除时，应按照锅炉烟风煤粉管道，分段大小不得大于2米*2米。内撑拆除时，首先焊接好吊耳，然后在每2米进行分段气割。拆除顺序为先顶盖，后两侧，最后加强底部后拆除。5.3 钢构件柱、梁拆除时应按照安装顺序倒置拆除，所有构件均先设置好吊点并用锁具锁至牢固后方可进行拆除。施工人员要熟知安装部件的重量、几何尺寸、重心位置，使用的钢丝绳必须有6倍以上的安全系数，正确捆绑。高空作业所需钢丝绳、绳扣、卸扣、链条葫芦等起重工具应检查是否安全可靠，吊装机械的制动、
8、安全装置是否齐全灵敏。5.4 烟道制作5.4.1放样对于简单构件（矩形管段、圆型管段）不必放样，可依据施工图纸进行号线取料，对于异型构件可在平台上以1：1 的比例放出大样，在大样上量出各构件的尺寸和各杆件的长度，做好记录，以下料时使用。5.4.2号料根据大样上量取的尺寸在材料上进行划线。重要尺寸线号料划线精度0.5mm，用划针划线；一般尺寸线用钢尺、石笔、粉线划线，但宽度0.8mm。号料的允许偏差如下表号料公差表序 号项目公差值1长、宽1.02两端孔心距1.03对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距位移0.5号料应预先考虑切割余量（切割锋线）、焊接收缩的余量，焊接收缩
9、预留余量见下表表11。烟道不仅要考虑到对板横、纵向焊缝的焊接收缩余量，号料过程中也要考虑留好加固筋焊接等收缩余量。材料划线应充分考虑到构件的尺寸和原材料的尺寸，做到合理排布，充分利用，防止浪费材料，施工各种烟道应充分考虑到接口排布情况，在号料过程中不能出现板缝十字接口，板材拼接要求错开200mm以上。施工烟道的加固筋和内撑杆要根据施工图纸套裁，合理使用、节约材料。划线时应将各构件按图纸要求进行编号，以备组装。5.4.3切割薄钢板尽量采用剪板机进行切割，槽钢、角钢、钢管等型材能利用无齿锯进行切割下料的采用无齿锯切割。厚钢板采用半自动切割器切割。切割时要求由熟练工人操作，调整好锋线，认真操作，保证
10、割口的光洁整齐，不得出现较大的缺棱，否则，必须用电焊补上，并且用砂轮磨平；切割完毕后，应立即清理掉氧化物。在切割过程中如果发现起层，气泡等缺陷，应立即汇报，请示处理意见，禁止自行处理。切割、加工及焊接收缩预留余量表 11名称加工或焊接形式预留余量 mm切割余量（气焊和等离子）切割自动或半自动手工切割3.04.04.05.0加工余量（铣、刨加工）剪切或凿切气割或等离子切割3.04.04.05.0焊接收缩量纵向收缩对接焊缝（每 m 焊缝） 连续角焊缝（每 m 焊缝） 间断角焊缝（每 m 焊缝）横向收缩值对接焊缝（板厚 350mm）连续角焊缝（板厚 330mm）间断角焊缝（板厚 325mm）0.15
11、0.300.200.400.050.100.803.100.500.800.200.405.4.4拼接当工字钢、槽钢、角钢、焊接钢管长度不足时可以拼接，按要求开坡口后进行拼接。翼缘板采用直接口，腹板采用45斜接口；接口时若没有要求翼缘和腹板均开单面45v型坡口，2mm钝边。保证图纸要求的位置和间距，必须保证接口缝焊透。钢板的拼接必须保证平直，焊接时做好反变形，对于反变形可以采用沿着焊缝方向，在底部即焊口下方垫高的方法。对于烟道薄壁构件在拼接处留好间隙，防止咬口，以免收边后板材变形。对于厚管壁的构件注意对口间隙、错边等，在拼接后做好反变形。5.4.5小组装（单料片加工）在按照上述步骤进行好拼板后
12、，对于薄钢板在平台上进行焊接作业。焊好各种拼接的板缝，对于焊接完毕，矫正后的料片按照图纸的要求，安装好角钢、槽钢、扁钢等型钢加固筋。加固筋的点焊应均匀分布，点焊点长度控制30mm左右，焊点高度不超过焊缝高度的2/3，并且所有电焊点必须在所进行的间断焊焊缝范围内。在小组装前将拼接好的角钢、型钢和钢板焊接完毕。焊接时要先焊开坡口的一 侧，焊第一层后用砂轮打磨干净、清根，然后再焊第二层焊道。直到将接口焊缝焊到满足要求时为止，然后在另一侧清根后焊接，钢板采用同样的方法双面焊接。 对于烟风道料片的加固筋采用对齐焊接，间断焊接，焊角高度为焊缝焊接处薄件厚度。对于板材受温度影响，焊后变形较大的构件，焊接可宜
13、用反向逆焊法或分层反向逆焊法以减少变形。5.4.6矫正将焊接好的角钢、槽钢、工字钢、钢管在组合前校直，达到组合要求。钢板必须校平。型钢矫正方法采用火焰校正，自然冷却；但矫正时加热温度不易过高，应控制在钢材的相变温度下，火焰加热温度一般为 700左右，不应超过 900，加热应均匀，禁止浇水冷却,防止产生裂纹。用氧乙炔焰或其他气体火焰对构件或成品变形部位进行矫正，加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热时加热点的直径一般为1030mm，点距为5100mm；线状加热，加热线的宽度应控制在工件厚度的0.22.0倍范围内；三角形加热的三角加热面的高度与底边宽度应控制在型材高度的2/52/3 倍范围内，三角顶在内侧，底在外侧。不得有过热过烧现象。矫正时应将工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、加热温度和加热面积等，同一加热点的加热次数不宜超过 3 次。钢板矫正方法采用冷矫正，即采用大锤校平。5.4.7卷制烟道的弧形板，均用卷板机卷制，卷制时必须分次下压，随时用自制的圆弧样板测量，以防过压。对于厚管壁的管件在卷制前按照弧度用引弧板压好边，再进行卷制工作。小
