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1、鞋子生产流程 一、开发部: 1、设计员:按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。 2、开发部:根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算。制作成工艺单递交生产部。 二、生产部: 1、原料仓库、辅料仓库 根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料(面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等)进行检验入库,不和格的不予入库。 2、裁断车间 (1)、划料员:用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来,同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成,小块料命名为鞋帮。 (2)、检验员:对鞋帮进行严格检验。检验内容包含同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。皮美砘
2、得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。 (3)、批皮员:对鞋帮的缝和出进行批皮削薄处理,必须根剧工艺单注重削薄的宽度、厚度。 (4)、辅料员:按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切,大小、尺玛等相同。辅料包含:皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。 (5)、辅料批皮员:将某些辅料,例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。 (6)、包头、主根打磨工:将包头、主根的边缘打磨平整。 以上完成后开票剧通过记帐(数)后移交针车仓库。 3、针车车间 (1)、打玛子印:商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在皮鞋里料明显地位。 (2)、做帮员:按(_zuo4 bang1 yuan2 _
3、an4)仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等。用设计员设计的样板(前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样,前面的大,后面的小)以及依照工艺进行划线,多余不分剪去,对边缘进行通过粉胶水进行敲和。衬布、里皮按照大小、方匣粘贴在面料上。 (3)、车帮员:(一般做帮员和车帮员是配对的)依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和,同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。 (4)、检验员:对完成后的鞋包进行严格检验,同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致,缝和处平服,剪去多余的线头。 以上完成后开票剧通过记帐(数)后移交成型仓库。 4、成型车间 A、钳段流水线 (1)、领料员:领取鞋
4、包、楦、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。 (2)、分楦:将楦头按货号、尺玛分好在各塑料筐 (3)、钉中底:将中底用416工业钉钉在楦头上。 (4)、配料:鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺玛一致。 (5)、糊泥:包头、主根(化学片)用天那水浸泡后变软后,用黄胶将包头、主根粘贴在鞋包的前面和后跟(里料和面料之间)。 (6)写工号(7)鞋前帮(鞋脸部地位)定型(8)投放产品鞋包、鞋)(9)车包头线(10)剪包脚(11)后跟面定型(12)刷鞋包脚底、中底白乳胶(13)按压和楦(14)钳帮机(鞋包套在楦头上,用钳帮机器钳,完成基本的头型)(15)头帮检验(16)
5、钳中帮(手工,将鞋的中间部位拉下去在包脚部位用元钉固定,使鞋包在楦头上平服)(17)后包(_hou4 bao1)钳帮(机器,将后跟包脚底部位平服在中底上)(18)锤鞋(相称于检验,同双的后跟高矮、前部位维脸长短、尺玛、皮纹、粗细等一致,皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面、针线脱落、针车未缝和等。突起部位用锤子敲平)(19)热风去皱((_re4 feng1 qu4 zhou4 _)20)洗鞋(21)鞋入烘箱(进入烘箱后,大约100150温度之间进行嗜定型)(22)拔钉(23)擂平(24)烘线头(25)后帮脚磨平(26)钳段总体(_qian2 duan4 zong3 ti3)检验B、后处理流水线
6、(27)2次洗鞋(28)洗清洁(29)洗包头水(30)塞纸板、点胶(31)抛灰尘(32)一次喷光(将皮鞋用油漆通过气体、喷枪均匀喷涂在皮鞋表面,然后进入流水线烘箱烘干,一次喷光也叫打底子)(33)头尾喷光(皮鞋的头部、尾部分着重增强喷漆,使其更光亮)(34)喷全身(也称增强亮度,对前面两道袱序没有喷到匣的地方加喷或者再喷涂一次)(35)擦鞋油(_ca1 xie2 you2 _)(36)擦装饰扣、去纸板(和第30道袱序相反)(37)抛填充(因为在喷光和擦鞋油后,皮鞋曾暗色,经过此道袱序,皮鞋愈加光亮)(38)干淖(也称增强亮度)(39)去腊捡鞋(在抛填充和干淖中会使用一种材料叫腊,可能会残留在鞋
7、面上,所以这道袱序是擦去除腊痕迹) C、贴地流水线 (40)配底(按鞋的尺玛、货号和鞋底的尺玛,所用鞋的鞋底一致,摆放在流水线上)(41)拉毛(拉毛是在鞋的包脚底部和鞋底胶和部位进行机器砂轮处理,这样会增强鞋的防脱胶度)(42)鞋底处理剂(新鞋底经过生产加工、运输过程中含有灰尘等杂质在鞋底胶和表面,经过处理水处理,这样会增强鞋的防脱胶度)(43)一次鞋面胶、鞋底胶(44)二次鞋面胶、鞋底胶(45)贴底(鞋底、鞋面经过树脂(_tie1 di3 _xie2 di3 _xie2 mian4 jing1 guo4 shu4 zhi1)胶在温度后粘贴云起,鞋和鞋底、尺玛必须相同)(46)压和(也称压机,
8、用气压或液压对鞋和鞋底进行压和,使其更牢固,不轻易脱胶、开口)(47)擦胶(因为云次二次鞋面胶、鞋底胶难免会出位,所以要对鞋的边缘进行擦除胶印) D、整理流水线 (48)捡鞋(49)一次抛光(皮鞋经过多道袱序的员工手里,难免会出现手印痕迹)(50)二次抛光(51)脱楦(楦模丛鞋内脱出来)(52)摸钉(在鞋内触摸是否残留有未拔掉拉中帮或者钉中底的钉)(53)踩商标(将本公司的商标车在内垫上)(54)膛底(贴鞋内垫)(55)剪保险带(车帮时在鞋内松紧部位放保险带,在制造过程不会变形)(56)穿鞋带(针对_chuanxiedai_zhen dui)需要穿鞋带的鞋)(57)验开胶(58)辅检(59)成
9、品检60)鞋面修理(在贴地流水线等各处难免会出现对鞋面漆造成破坏,对成品检验出来的皮鞋进行修理)(61)鞋撑(用白纸将半圆形的海绵包好塞进鞋内,可以防止鞋在鞋盒内变形等)(62)筒撑(针对女棉鞋、女靴)(63)打玛子印、放和格证(在鞋盒上印该鞋鞋的货号、玛子、颜色、型号、皮料)(64)抛灰尘、放干燥剂(鞋子在流水线上经过多道袱人的手难免会留有手印、灰尘等印迹)(65)装盒(同双货号、尺玛、颜色一致,同双鞋用无纺布隔开装入鞋盒,配加手提袋)(66)分鞋(生产过程中有很董H鹾藕统呗辏中卑衙扛龌鹾乓欢选呗昱帕校 一、物料采购 采购根据确认样的色卡联系厂商,让他们确认是否能生产该物料,若可以即下单。
10、二、裁断 1、刀管:负责从开发部领取纸板开刀模,及管理所有的模具。 2、冲裁:分为大冲和小冲。 大冲:可以几张物料合裁,主要冲革料、里料及辅料。 小冲:不能合裁,主要冲皮料。 3、点检:点数并检验所冲出来的材料。 4、画线及削边。 5、配料:负责将物料配套,避免色差。 三、车缝帮面 不同款式的鞋子,车缝流程不一样,但有以下几个共同点: 1、首先,头里拼缝,边里后方处拼缝,头、边里拼缝; 2、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强; 3、包鞋舌海棉,订鞋舌; 4、面料有反接的位置要捶平; 5、按由里到外的顺序车缝鞋面; 6、贴后衬,包后方海棉; 7、非防水鞋:只车后里; 防水鞋:需要舌里、后上
11、里及防水里反接; 8、冲孔,压鞋扣。帮面品检主要注意是否有以下问题: 1、清洁度;2、掉针、跳针、掉线、浮线;3、车错线;4、鞋头、后方偏歪;5、鼻子车歪、鞋舌上歪;6、皮料暗伤;7、鞋舌、海棉断裂;8、边距过大、路线不圆滑;9、左右部件不对称;9、皮料色差;10、绣花图案绣歪;11、高频压不到位;12、前后衬不到位、掉衬;13、后方海棉松紧不一;14、后方海棉不到位;15、冲孔高低。 四、成型 成型的工艺流程: 1.前段:领料 下料 套鞋楦 刷港宝水 穿鞋带 车网脚 刷帮面白胶 刷中底白胶 攀前帮 拉腰帮 攀后帮 定点、画线 磨粗 修鞋 上加硫 2、中段:领料 放底 面破 底破 一次面胶、一
12、次底胶 二次面胶、二次底胶 贴底压机 补胶 压边 上冷冻箱 解鞋带 拔楦 3.后段:领料 放面衬 塞纸 烘线头 穿鞋带 鞋面清洁 大底清洁 修鞋 贴标挂吊牌 配内盒 小包装 以下为具体各个工艺的操作说明: 刷港宝水:加强港宝硬度。 调配适当比例港宝水。一般快干:甲苯比例为7:3,可视气温及材质而适当调整比例。 将内领轻轻拉开,用刷子将港宝擦拭均匀,透湿。不可过多,以防渗透内里而污染。港宝水不可刷至鞋面帮脚,不可外溢于鞋面。 绑鞋带:鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧; 车网脚:将鞋面完全车住,边距一般3-5mm。 配双:核对左右脚尺码一致。鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮鞋面有色
13、差都须一一把双。 刷帮面白胶:沿着鞋面边缘10-12mm刷上白胶。均匀到位,鞋面须与楦号一致。 刷中底白胶:中板细布面周边位置刷一圈白胶,宽约12-15mm,另一面前掌与后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶,位置与中板刷胶位吻合。 攀前帮:后跟高度先对好,且内领露出中板。将楦头平放于撑台,对准第一爪中心点。鞋子须攀正,鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压3秒,鞋头不可发角,起皱。鞋头大小须与样板一致。 拉腰帮:先对准后跟高度记号点,后套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴楦。在拉外腰,鞋身不可起皱。必须正,一般内腰比外腰高攀后帮:后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板
14、。后套不可发角,起皱。扫刀至少要3秒。 画线:调整画线机压力,选择正确的水解笔或银笔。画线模垫弧度须与大底弧度吻合。底模不可用错。画线时,沿大底边弧度画圆顺。鞋子须放正,不可歪斜,左右脚高度,帮脚大小须一致。 磨粗:鞋面为PVC材质不用打粗,只将鞋头后跟磨平即可。PU材质打粗不可伤及布里。真皮打粗按画线位置,须打到起毛程度。打粗须到位,但不可超线;打粗粉屑须处理干净。打粗是为使胶水能更好的渗透到物料中,材质也会更具有弹性。 上加硫:稳型作用。理顺鞋舌,将品检OK之半成品配双、整齐放入加硫箱,鞋子不可碰撞吊篮,以防碰破或弄脏鞋面。加硫温度80-110,时间为115-17分钟。 面破:指用药水清洁鞋面。选择与标质相符之药水,药水须洗均匀,按画线位置洗到位。药水不可外溢于鞋面,反毛皮料药水不可超出画线位置。 底破:指用药水清洁鞋底。选择与标质相符之药水,药水须洗均匀,按大底弧度洗到位。药水不可外溢于边墙表面。 一次面胶:按画线位置刷到位,不可超出画线;鞋面不可堆胶;胶水不可污染鞋面。 一次底胶:刷胶许到位,不可外溢于大底边墙,不可堆胶,胶水不可积于大底内,以免腐烂大底。 二次面胶:按胶水线,不可超出一次胶线。