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1、太原市兴富利伟业商贸有限公司施 工 组 织 设 计建设单位： 编 制 人： 审 核 人： 编制单位：太原市兴富利伟业商贸有限公司编制时间：2014年7月施工组织设计 主要材料清单一览表序号材料名称材料规格型号产地、品牌单位数量单价(元)合价(元)备注1Neopor石墨聚苯板120060050mm兴富利2专用粘结砂浆50kg/袋兴富利t3专用抗裂砂浆50kg/袋兴富利t4网格布100/卷兴富利m5保温钉80100兴富利个单位：太原市兴富利伟业商贸有限公司 2014年7月目 录第一部分 施工组织设计第一章 工程概况及承包内容第二章 选用材料及技术要求第三章 施工方法、技术措施第四章 吊篮脚手架搭拆
2、方案第五章 确保工程质量的技术组织措施第六章 确保安全生产的技术组织措施第七章 确保文明施工的技术组织措施第八章 确保工期的技术组织措施第九章 拟投入劳动力计划及主要施工机械设备情况附表1 劳动力计划表附表2 计划开、竣工日期和施工进度横道图第二部分 项目管理班子配备情况第一章 项目管理班子配备情况表第二章 项目管理机构配备情况辅助说明资料第一部分 施工组织设计第一章 工程概况及承包内容本工程为 开发建设的 项目外墙保温工程及外墙造型线条。该项目位于 省 市。承包内容为：外墙及阳台保温系统、防火隔离带。第二章 选用材料及技术要求1、外墙及阳台保温：Neopor石墨聚苯板、50mm厚、18kg/
3、m3、B1级阻燃，聚合物胶浆粉（粘结型）、聚合物胶浆粉（抗裂抹面型），8100锚栓、耐碱网格布130g/m2。2、外墙保温：Neopor石墨聚苯板、50mm厚、18kg/m3、B1级阻燃，聚合物胶浆粉（粘结型）、聚合物胶浆粉（抗裂抹面型），8100锚栓、耐碱网格布130g/m2。3、外墙造型线条：Neopor石墨聚苯板、18kg/m3、B1级阻燃，聚合物胶浆粉（粘结型）、聚合物胶浆粉（抗裂抹面型）、锚栓根据线条厚度选配、耐碱网格布130g/m2。4、防火隔离带：憎水岩棉，密度150kg/m3、50mm厚、耐碱网格布130g/m3、聚合物胶浆粉（粘结型）、聚合物胶浆粉（抗裂抹面型）。5、技术要求
4、：参照国家标准JGJ144-2004外墙外保温技术规程。第三章 施工方法、技术措施一、编制依据1、JGJ 144-2004外墙外保温工程技术规程2、GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范3、10BJ2-11华北地区标准图集建筑外保温(防火) 4、公安部建设部公通字200946号文件民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定5、国发201146号文件国务院关于加强和改进消防工作的意见6、2012年2月10日住建部关于贯彻落实国务院关于加强和改进消防工作的意见的通知二、施工前的准备工作1、与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况，并
5、制定施工实施细则。2、落实施工材料、工具存放地，施工人员食宿安排等相关事宜。 3、安装施工吊篮、脚手架等施工设施，不得有任何安全隐患。4、检查施工用水、电的情况。5、基层干燥并已验收合格。墙体平整度、垂直度、阴阳角方正等项目，误差不得大于5mm。外墙门窗已安装到位。需安装吊篮施工时外墙具备安装施工吊篮的条件。6、施工期间气温应高于5，风力不大于5级。7、遇雷雨、沙尘、下雪等恶劣天气不得进行施工作业。三、施工流程图1、外墙及阳台保温材料准备安装并检查施工设施基层墙体处理粘贴保温板安装锚固件安装防火隔离带涂抹抗裂抹面胶浆中间铺设网格布验 收2、楼梯间玻化微珠保温砂浆保温基层墙体处理分遍涂抹玻化微珠
6、涂抹抗裂抹面胶浆中间铺设网格布验 收3、外墙Neopor石墨聚苯板造型线条基层墙体处理粘贴成品Neopoe石墨聚苯板造型线条安装锚固件修理接缝及锚栓处验 收四、外墙及阳台保温，保温施工方法1、基层处理清除基层表面的灰尘、结块、铁丝、对拉片等影响粘贴保温板的杂物。螺栓孔用砂浆填塞。2、放线在各立面最上方与最下方保温系统终端先安装两条水平线，再根据水平线的位置安装垂线。当基层平整度误差大于10mm的部位，做详细记录，报监理工程师，并采用1:25的水泥砂浆找平处理达到初级抹灰标准。3、调制聚合物胶浆在干净的塑料桶中将聚合物胶浆与净水按4：1的比例混合，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。
7、使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。4、铺设保温板1）保温板采取横向由下向上铺设，必要时进行适当的裁剪。2）将保温板粘贴面四周均匀涂抹一层聚合物粘结胶浆，宽度50mm，厚度10-20mm，中间部位均匀分布8个点，将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度。3）板与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于3mm，否则，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，板缝间不得抹胶浆。5、打磨、修理1） 用2米靠尺检查保温层的平整度，误差较大时用砂纸打磨。大于3mm的板缝须用保温条填充，将表面打磨平。2）大阳角、窗洞口需拉线，沿线进行打磨。6、安装锚固件1）锚固件安装按右图布局
8、安装。2） 在每块保温板的周边接缝及板中间，用电锤打孔，打入锚杆，再安装螺钉。3） 在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘不小于100mm，间距300mm。4） 锚固件的头部要略低于保温板。5） 安装好的锚固件不得有松动、倾斜等现象。7、抗裂层施工1） 清除掉保温板表面的灰尘、打磨产生的保温板碎屑等杂物。2） 用抹子在保温板表面分遍均匀涂抹聚合物胶浆（抗裂抹面型），每次涂抹厚度2-3mm，中间加铺一层网格布。3） 当网格布需拼接时，搭接宽度不小于100mm。 4） 阴阳角部位网格布需双向绕角，搭接宽度200mm。五、外墙Neopor石墨聚苯板造型线条的施工方法公司地
9、址：太原市万柏林区千峰南路万象城3-2-502 Http:/ 采用Neopor石墨聚苯板材成型线条粘贴，规格为：100mm*100mm；1、基层处理清除基层表面的灰尘、结块、铁丝、对拉片等影响粘贴保温板的杂物。螺栓孔用砂浆填塞。当基层平整度误差大于10mm的部位，做详细记录，报监理工程师，并采用1:25水泥砂浆找平。2、弹线在预安装造型线条的部位弹出水平线或垂直线。3、调制聚合物胶浆在干净的塑料桶中将聚合物胶浆与净水按4：1的比例混合，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。4、粘贴造型线条根据图纸再次确认造型线条的安装规格及安装方向。在粘
10、贴面满涂一层聚合物粘结胶浆，用锯齿抹子刮平，粘贴于弹线部位。并保证线条间的接缝平齐。5、安装锚栓造型线条粘贴完毕至少48小时后方可安装锚栓。聚苯板线条，在板面上安装锚栓，锚栓间距300mm，不得有松动倾斜等现象。450900的线条安装三排锚栓，上面两排锚栓长度为250mm，下面一排为300mm；350500的线条安装两排250mm的锚栓，250300的线条安装两排300mm的锚栓。锚栓以梅花状分布。锚栓安装完毕，自检质量合格后，将填充槽与锚栓接触面涂抹聚合物粘结胶浆，粘贴于填充槽内，保证表面与线条表面平齐。6、表面及接缝处理在线条表面均匀涂抹聚合物抗裂抹面胶浆，厚度约2mm，压入一道耐碱玻纤网
11、格布，再涂抹一道聚合物抗裂抹面胶浆，将网格布全部覆盖，网格布搭接至基层，将接缝覆盖。七、防火隔离带做法1、每层沿楼板水平设置300宽岩棉板防火隔离带。2、岩棉板的厚度30mm。3、在岩棉板粘贴面涂抹聚合物粘结胶浆，粘贴后与主体保温板间不留空隙。4、在岩棉板上铺设网孔为50mm50mm的钢丝网，并用专用锚栓固定，锚栓规格880，间距500mm。5、涂抹厚度为20mm的玻化微珠保温砂浆。6、面层抗裂胶浆做法与主体做法相同。八、成品保护1不得在雨中进行保温施工作业，遇雨天须进行适当保护措施，防止完成部分被雨水冲刷。2窗口在施工期间及完工后的28天内，禁止踩踏。3遇大风天气，禁止施工，须将施工吊篮置于
12、地面，并固定好，防止吊篮与基层墙体的碰撞。4拆架子时严防碰损墙面涂层。第四章 吊篮脚手架搭拆方案一、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001，2002年版）2、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）3、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）4、本工程的施工设计图纸二、施工安排1、设计方案根据本工程的特点，采用电动吊篮施工，女儿墙内侧搭设脚手架，安装吊篮悬挑机构。2、材料质量要求钢管采用483.5焊接钢管，其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）Q235-A级钢的规定。不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管，钢管上严禁打孔。扣件采用
13、可锻铸铁制作的扣件。其材质应符合钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材料应符合碳素结构钢（GB-700-79）中A3规定：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。钢管和扣件必须有出厂合格证及检验单。3、技术准备施工前应按要求向架子工作好技术交底。人员变动后应重新进行交底。三、脚手架的搭设1、脚手架第一层设纵向钢管与立管根部拉结，横杆步距1.8m，立杆纵向间距1.5m。用2个扣件与纵向钢管固定。所有扣件一律采用旋转扣件，并扣在立柱上。2、脚手架搭设高度应低于女儿墙1米并在最上方平铺木板。以放置吊篮悬挑机构及配重。3、扣件螺栓抗扭力矩40N.m以上，但不大于65N.m，扣件抗滑荷载8KN。4、脚手架搭设垂直偏差不得大于2，水平杆步距偏差20mm，立杆纵距50mm，水平高差，一根钢管偏差20mm，同跨内两根水平杆误差10mm，相临的两根立杆对接接头，高差应大于500mm，纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离应小于立杆间距的1/3。搭设时要注意架体的水平及垂直度，防止架体变形扭转及
