《cl新型节能结构体系施工及质量验收-secret》由会员分享，可在线阅读，更多相关《cl新型节能结构体系施工及质量验收-secret（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、CL新型节能结构体系施工及质量验收CL新型节能结构体系施工及质量验收一、 CL结构体系施工准备工作1.1 技术准备工作1.2 物资准备工作二、现浇工艺的CL网架板准备及吊装2.1混凝土垫块的制作2.2 CL网架板的吊装2.3 CL网架板的安装三、一侧预制一侧现浇工艺3.1 准备工作3.2 预制边模的安装3.3 混凝土的预制3.4 CL墙板的存放3.5 CL墙板起吊与安装四、模板工程五、CL复合墙体混凝土浇筑工程CL新型节能结构体系验收标准1 CL结构体系质量验收一般规定2 CL网架板验收分项工程3 CL网架板预制部分混凝土分项工程4 CL网架板（CL预制板）安装分项工程5 CL墙板普通钢筋及模
2、板分项工程6 CL墙板现浇混凝土分项工程6.1施工：6.2质量验收标准：7工程验收技术经济效益分析1 技术经济指标分析2 CL结构体系总体造价对比3 综述CL结构体系是一种新型复合剪力墙结构，其施工工艺流程及标准除复合墙体部分参照本标准执行外，其余仍按普通施工工艺标准执行。本施工技术标准主要是针对目前普遍使用和施工技术及能力可以达到的CL结构体系的施工方法。特别侧重CL复合剪力墙为两侧混凝土同时现场浇筑和一侧场外浇筑（预制），吊装就位后另一侧与其边缘构件一起整体现浇的两种施工工艺。在有安全可靠的结构计算和科学可行的施工技术方案时，亦可采用其它施工工艺，但仍应按照本技术标准相关条款要求和国家、地
3、方及行业规范、规程要求执行。一、 CL结构体系施工准备工作1.1 技术准备工作1、施工单位必须熟悉CL结构特点及施工工艺和相关标准。提前对CL结构体系所必需的自密性混凝土进行配合比试验，并在试验成功后在现场进行样品CL复合剪力墙试验性浇筑并根据经验编制施工方案。2、任务确定后，施工单位应提前与CL结构体系材料生产基地沟通。3、在施工图纸的自审、会审和现场签证过程中，应进行以下内容的核查。（1）普通审查：施工图纸是否齐全，图纸与设计说明在内容上是否一致，图纸内是否有矛盾，建筑图纸与结构图纸在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，水、电、暖、土建等专业图纸之间是否有冲突。（2）专项审查：设计要求的施
4、工方法是否可行，是否便于施工操作；CL结构体系结构施工图的复合剪力墙结点与规程规定结点是否一致或符合CL结构体系技术规程相关规定；CL复合剪力墙标注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安装；CL复合剪力墙连接施工缝留设是否合理，是否满足相关规定要求，其规格、尺寸是否便于生产、运输、吊装；配套使用的建材是否达到CL结构体系要求的相关性能。4、编制施工图预算和施工预算。1.2 物资准备工作1、建筑材料的准备工作根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制各种物资需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。2、CL网架板及相关配套材料等特殊部品的准备工作按照图纸设计要求
5、，对CL 结构体系配套使用的系列建材进行提料和订购。（1） CL网架板的准备工作：提料：根据结构平面图上CL复合剪力墙的布置情况结合施工图中的节点详图，依据CL结构体系技术规程和其它有关规定对CL复合剪力墙进行分解编号。详细描述各编号对应网架板的规格、尺寸、周边节点特征、位置等情况。运输：根据CL网架板的规格尺寸、用量、运距，安排运输机具或车辆及运输路线。运输过程中，要注意CL网架板的保护，搭设好运输护架，严禁摔震，防止网架板开焊。存放：CL网架板应存放在干燥平整的场地，且场地应压实或硬化，搭设临时护架，采用斜立式靠放。存放时，要按照施工使用的顺序，先用的放在外边。当存放时间较长时，要作好防雨
6、、防潮措施，以免网架钢筋严重锈蚀。预制场地：当采用单侧预制工艺时应根据施工进度，计算CL网架板的用量，估算出预制场地的面积。综合考虑进料、吊装、预制施工等综合因素，合理安排预制场地的位置，对预制场地提前平整、硬化。（2）建筑施工机具的准备工作吊装设备：使用40米臂长的塔吊作为大型吊装设备。塔吊的型号是完全根据设备布置计划、设备工作半径、吊装能力、CL墙板的重量确定的。混凝土搅拌设备：当混凝土采用现场搅拌时，使用强制式混凝土搅拌机。搅拌机的型号、参数、数量应根据工程量和施工进度计划确定。按照正常施工需要，配备相应施工机具，如混凝土输送泵等。3、人员准备工作（1）主要技术人员的培训首次参与CL结构
7、体系工程施工的主要技术人员要经过相关技术培训，并合格。培训内容应包括：相关技术规程学习、施工工艺标准、结点构造处理、现场施工学习等。（2）技术工人的培训工人进场后应接受相关技术培训。（3）人力资源配置根据施工组织设计中人力资源配置情况安排工人进场计划。4、其它作好施工现场的“三通一平”，临建的搭设。二、现浇工艺的CL网架板准备及吊装CL复合墙板采取两侧混凝土同时现场浇筑的施工工艺时，为了控制保温板的位置，保证其在混凝土浇筑过程中不会产生超出允许偏差的位移，从而保证混凝土截面尺寸，可在CL网架板两侧浇筑混凝土垫块或放置特定的卡具。本节将针对浇筑混凝土垫块的施工方法予以阐述。2.1混凝土垫块的制作
8、1、材料为了减小垫块的干缩和缩短模具的使用周期，应采用低塌落度细石混凝土。混凝土标号应比设计要求提高一个强度等级。因为制作垫块的混凝土用量很少，而且使用较慢，因此建议采用现场随用随拌的原则。但必须注意混凝土应拌和均匀，配比准确。2、模具采用PVC管或马口铁皮等材料卷制，并根据CL网架板钢筋距离留设豁口。模具之间应尽量避免误差。模具的数量根据使用周期和完成任务量确定。3、形状为了便于浇筑时墙体混凝土的通过和避免出现因应力集中而产生干缩裂缝，垫块应作成圆台形状或圆柱形状。垫块厚度（圆台高度）与该侧混凝土层保持一致（一般宜略小5左右）。较厚一侧垫块外表面（圆台上底）直径宜在5060mm之间；与苯板接
9、触面（圆台下底）直径宜在8090mm之间。较薄一侧垫块外表面（圆台上底）直径宜在4050mm之间；与苯板接触面（圆台下底）直径宜在6070mm之间（见图2.1-1）（图略）。4、位置及间距垫块应位于钢筋网片网格及斜插筋交叉焊点处；垫块呈矩形或梅花形均匀分布，中心行距及列距均不宜大于500mm，混凝土较厚一侧间距可适当增大（见图2.1-2）；网架板两侧的垫块中心宜相互对正，误差不应大于50mm。当两侧垫块不能位于斜插筋焊点处时，可另插与CL复合剪力墙墙体总厚度相等的5钢筋将两侧垫块连为一体。当较厚侧混凝土厚度大于100时，可只在混凝土较薄一侧浇筑混凝土垫块。图2.1-2 CL网架板混凝土垫块布置
10、5、制作应按施工组织顺序制作CL网架板的垫块。垫块制作时，宜先制作较厚一侧。制作垫块时，先将CL网架板水平放置在场地中，将模具按要求扣放在网架板上，模具的豁口与焊网相吻合，模具与苯板接触紧密混凝土垫块宜分两次填加和捣实。完毕后刮去多余混凝土，使垫块高度和模具高度一致，并将顶面抹平。一侧混凝土垫块预制完成后水平放置硬化，可适当浇水养护。至少两天后方可进行另一侧垫块的制作。另一侧垫块制作完成后硬化亦不少于两天方可开始网架板的安装支模。以上时间可根据施工现场气温及外加剂填加情况进行调整。6、存放垫块制作完毕后，如果不急于使用，可将网架板按使用顺序斜立或水平码放。码放时应加方木衬垫，注意保护好混凝土垫
11、块，不得出现网架板架空。2.2 CL网架板的吊装1、吊装工具CL网架板比较轻、体型大，吊装时容易发生因风压而引起飘动不稳定。因此，吊装一般采用吊篮（见图2.2-1、图2.2-2）集中吊装。吊篮制作：吊篮所有边框均采用48钢管制作，然后用12的钢筋200mm焊接在边框上作为护栏，吊篮底面采用16的钢筋200mm焊接。吊篮的外型尺寸为长宽高（根据CL网架板宽而定1200mm1500mm），吊篮上口面四角用16钢筋煨成形状，焊接在吊篮上口四角上作为吊环。吊篮侧面应有一个活动门，便于CL网架板吊装及安装时的装卸。图1吊装大块CL网架板吊篮2、吊装要求CL网架板吊装时,一定要根据CL网架板的所在位置的编
12、号装入吊篮进行吊装。不得采用吊索直接锚入CL网架板钢筋进行吊装，以防止钢筋的变形。2.3 CL网架板的安装1、安装前的准备工作（1） CL网架板安装前，应在已经浇筑混凝土楼层面根据施工图纸进行轴线定位放线，然后用墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线。（2）根据控制线整理剪力墙板、暗柱、以及CL网架板预留插筋。（3）进行主体结构钢筋及暗柱钢筋绑扎。2、 CL网架板安装（1）应根据施工段划分安装顺序， CL网架板编号相对应施工图轴线位置安装。利用塔吊吊篮集中将CL网架板吊到所需要安装的楼层面，然后按编号进行分块吊装安装到位。在CL网架板分块安装的过程中，较小的块可以人工直接安装到位，当C
13、L网架板较大，人工安装不便时，可采用在CL墙板有双层网片的一侧用两个10的圆钢制作成的S型吊钩钩住板上部双层钢丝网片，吊索吊起S型吊钩使CL板就位。（2）墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应将墙板重新吊起调整，同时确保墙板垂直度。CL网架板吊装就位后，应及时将CL网架板与楼面预埋锚固筋、相连的暗柱绑扎固定。（3） CL网架板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，以保证墙板的稳定性。临时护架可以采用操作平台和工具式斜支撑法。无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度。三、一侧预制一侧现浇工艺一侧预制一侧现浇工艺是指将CL复合墙板外侧（较薄侧）混凝
14、土提前以水平方式浇筑，安装就位后将另一侧混凝土与边缘构件（暗柱、暗梁）同时浇筑而形成一体的工艺方法。3.1 准备工作1、预制场地CL建筑体系施工中，预制工程需要一定面积的预制场地。预制场地宜设在施工现场，且在吊装设备工作范围之内。CL网架板的预制场地应提前进行平整、硬化，并做好排水处理。2、CL网架板预制前的准备工作（1）CL网架板的摆放、衬垫CL网架板在预制前，应按施工顺序预制侧向上，在现场水平摆放整齐，留出工人和机具的施工通道。考虑起吊设备的工作能力，将规格尺寸较大的网架板放在距起吊设备较近的区域。为防止预制过程中CL网架板中的苯板发生位移，应在苯板下，尤其是各角处进行预先衬垫，以保证其与
15、下面平网之间的距离。（2）预埋件的制作与安装CL网架板上预埋件（包括连接预埋件和吊装预埋件）的规格、尺寸及所用钢材型号均应满足设计要求和相关技术标准。（3）边模的制作预制侧混凝土的边模应采用具有一定刚度、强度的材料，如角钢、方木等。根据CL网架板的各边尺寸，进行下料。在模板材料上对应钢丝网片的规格尺寸锯豁或打眼，以便模板安装。模板上的豁口或孔洞的尺寸留设要考虑CL网架板上网片钢丝的变形或误差等因素。制作相应的卡件和在边模上预留安放卡件的卡孔，固定边模，保证其稳定性（见图3.1-1）（图略）。3.2 预制边模的安装预制混凝土的边模在安装前，应涂刷适量的隔离剂，以便于拆模。方木等齐头边模应直接紧贴在CL网架板一端预制混凝土界面处。角钢等带豁口或孔洞的卡丝边模应安放在靠近预制混凝土界面的横丝处，用网片上的横丝固定向一侧的位移，并用碎苯板或其他半弹性材料将角钢边模衬垫平整。边模安装完毕后，将卡件的卡钩插入边模的卡孔，调节好位置后，拧紧紧固螺栓。3.3 混凝土的预制1、预制混凝土宜采用干硬性或半干硬性细石混凝土。细石混凝土所采用的石子粒径宜在510之间。2、在CL网架板上浇筑一侧混凝土过程中，混凝土的局部堆积高度不宜超过300。3、在细石混凝土
