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1、煤矿矿井机电设备完好标准 固定设备1 通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或脱扣。 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。1.1.4 稳定与稳定孔应吻合，不松旷。1.1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。1.2联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴
2、度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加240.51.2齿轮式250470.202505007120.2550090012180.30蛇型弹簧式200设备最大轴向窜量加240.102004000.204007000.3070013500.501.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。1.2.4蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%。1.3轴
3、和轴承1.3.1轴1.3.1.1轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩张。1.3.1.2轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。1.3.2滑动轴承1.3.2.1轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象，合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹和剥落，但面积不超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。1.3.2.2轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm轴径直径最大磨损间隙50800.30501200.351201800.401802500.502503150.553
4、154000.654005000.751.3.2.3轴径与下轴瓦中部应有90120的接触面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。1.3.2.4润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。1.3.3滚动轴承1.3.3.1轴承转动灵活、平稳、无异响。1.3.3.2润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/22/3，不漏油。1.3.4轴承温度应符合表1-1-3的规定:表1-1-3 轴承温度轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65铜 瓦75滚动轴承751.3.5轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:表1-1-4轴在轴承上的振幅转速(r/min)10007506
5、000.8的斜齿轮1.5.5齿面无裂纹，剥落面积累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定:a.点蚀区高度接近齿高的100%；b.点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%；c.点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。1.5.6齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3，齿长的1/2.1.5.7齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%，开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%。1.6“五不漏”的规定1.6.1不漏油 静止结合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。运动结合面允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭传动部位，不甩油(可加罩)。1.6.2不漏风
6、空气压缩机，通风机，风管等的静止结合面不漏风。运动结合面的泄露距100mm处用手试验，无明显感觉。1.6.3不漏水 静止结合面不见水，运动结合面允许滴水，但不成线。1.6.4不漏气 锅炉，汽动设备，管路及附件的静止结合面不漏汽；运动结合面的泄露距200mm处用手试验，无明显感觉。1.6.5不漏电 绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。1.7电气设备电动机，开关箱(柜)，起动控制设备，接地装置，电器，电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。1.8安全防护1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所，都应安设防护栏，防护罩或盖板。1.8.2 放火措施a机房(
7、峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。1.9涂饰1.9.1设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。1.9.2设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色、风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。1.9.3不涂漆的表面应涂防锈油。1.10基础1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。1.10.3 基础坑内无积油和积水。1.11记录资料1.11.1 各种设备的机房（峒室）都应备有
8、下列记录：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验和整定记录；d事故和故障记录。1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12设备环境1.12.1 设备无积尘、无油垢。1.12.2 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。1.12.3 机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。1.13照明 照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。2主要提升机 （含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）2.1滚筒及驱动轮2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓
9、头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合煤矿安全规程第384、385、386条的规定。2.1.4钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。2.1.5对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10%。2.2深度指示器2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失
10、效保护。2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250、不大于350。2.3仪表 各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。2.4信号和通讯2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合煤矿安全规程第341、350、358、359、360等条文的规定。2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。2.5 制动系统2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1
11、.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%。闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4.2.5.5 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm，盘形闸不大于20 mm。2.5.6 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。2.5.7 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。2.5.8 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定：
