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1、 目目 录录 1 1 编制依据编制依据-1 1 2 2 作业项目概况作业项目概况-1 1 3 3 作业必备条件作业必备条件-1 1 4 4 作业顺序、方法及要求作业顺序、方法及要求-2 2 5 5 强制性条文强制性条文-4 4 6 6 作业过程注意事项作业过程注意事项-5 5 7 7 作业的安全技术施工措施作业的安全技术施工措施-7 7 8 8 作业的安全、环境要求及措施作业的安全、环境要求及措施-8 8 9 9 安全文明施工措施安全文明施工措施-1111 1010 职业健康管理措施职业健康管理措施-1212 1111 工期计划工期计划-1212 1212 附图、附表、排架计算书附图、附表、排
2、架计算书-1212 0 1 1、编制依据、编制依据 1.1建筑施工手册 第四版 1.2电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）DL50091-2014。 1.3建筑施工工程作业安全技术规范JGJ80-91 1.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） 1.4#2 间接空冷冷却塔环型基础土建施工图60-F5912S-S5103A 1.5#2 间接空冷冷却塔 X 支柱土建施工图60-F5912S-S5102A 1.6#2 间接空冷冷却塔塔筒土建施工图60-F5912S-S5101A 2 2、作业项目概况、作业项目概况 冷却塔 X 支柱共计 48 对，半径方向水平投影 7.
3、346m，高度范围-0.3 米35 米，单肢 断面 1600*1100mm,中心线长 29.219m,单根 X 柱方量 102.75m3。环梁下口宽度为 2000mm。排 架基础：3：7 灰土 2 层（0.3 米厚） 、 （C20 混凝土顶标高-0.3 米） 。 自下而上：素土回填（压实系数 0.95）-3：7 灰土 2 层-150mm 厚 C20 混凝土。 X 支柱及环梁脚手架采用 48*3.5 钢架管搭设环形满堂脚手架，成塔型布置，半径范 围 R57.92R80.12m。从 X 支柱上口（环梁中心线）向内搭设 11 排，向外搭设 8 排，总计 环向 19 排。在 X 支柱内侧，设暗柱，作为
4、 X 支柱分段现浇的支撑；在环梁下立杆 5 排,间距 700mm。 3 3、作业必备条件、作业必备条件 3.1 劳动力组织 序号工种人数作业内容备 注 1 木工 35 放线架子搭设放线及标高控制 2 钢筋工 10 钢筋定位X 支柱插筋定位线控制 3 架子工 30 装、拆脚手 架 控制架子搭设质量，进行搭设、拆除作业 等 4 普工 130 材料运输在架子工的指挥下进行运输作业 5 电工 2 现场照明 合计 207 3.2 机械、工器具及材料计划 3.2.1 机械及工器具 序号名称规格单位数量 100 米把 5 50 米把 31 钢卷尺 5 米把 15 2 扳手（12）套 120 1 3 电气工具
5、（全）套 2 3.2.2 材料计划及供应 周转料具 序号材料名称单位数量用途 1 脚手板 m3240 安全设施 2 483.5 钢管 T2500 架子搭设 3 扣件个 450000 架子搭设 主要材料计划 序号名称规格单位数量 1 环梁下地基处理C20 混凝土 M3500 2 排架下地基处理3：7 灰土 M32400 3 三防灯 1000W 个 50 12#T2 4 铁丝 10#Kg500 5 棉线 Kg5 6 木工铅笔支 50 7 红蓝铅笔支 50 8 螺帽 M12 个 30000 9 安全隔离层 1.5m*8m 张 1500 10 密目网高度1.2m M22000 11 安全围栏色标红油漆
6、 kg1000 12 安全围栏色标白油漆 kg1000 13 剪刀撑色标黑油漆 kg2000 14 剪刀撑色标黄油漆 kg2000 15 防坠器个 10 3.3 力能供应 现场电源引到施工区，塔吊安装验收后可投入使用。 3.4 施工场地、道路要求 施工场地无杂物，周围无阻挡，道路畅通；施工场地监理、业主已指定。 3.5 技术、安全交底 施工技术准备已完成，人员、设备及材料到场，人员安全培训已完成，安全考试已完成， 且参加的施工人员考试全部合格。 3.6 上道工序确认要求 架子搭设基础满足要求，周转料具经验收合格。 4 4、作业顺序、方法及要求、作业顺序、方法及要求 4.1 作业流程 脚手架下垫
7、层施工脚手架定位放线环梁脚手架搭设X 支柱脚手架搭设X 支柱操 作架补齐 4.2 作业内容、方法及技术要求 2 4.2.1 测量放线： 在 X 柱放线范围内在灰土上，施工测量人员依据塔中心定位坐标测出塔中心，并设置稳 定可靠的中心定位桩。依据中心桩放出 X 柱支墩、支撑墙中心线及半径线，依据测量给出的 以上中心线，放出钢筋、模板控制线，放出架子搭设控制线。 4.2.2 使用材料要求 钢管采用力学性能适中的 Q235A(3#)钢，其力学性能应符合国家现行标准规定。 4.2.3 钢管选用外径 48mm，壁厚 33.5mm 的钢管。 4.2.4 根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣
8、件采用机械性能不低于 KTH330-08 的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝， 毛刺、氧化皮等清除干净。 4.2.5 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧 钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。 4.2.6 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。 4.2.7 钢管及扣件标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑 扣应报废和禁止使用。 4.3 搭设方法 4.3.1 X 支柱施工时在间冷塔内搭设整体排架，环形排架共分 48 个单元，单元之间互 相连接成一整体，在连接面自下而上设之字
9、型横向斜撑，具体尺寸见附图。 4.3.2 X 柱排架搭设前先进行地基处理，具体做法采用环梁下 5 排排架 3.5m 宽做 150mm 厚 C20 混凝土环型垫层，达到 100%强度后即可进行排架搭设，搭设排架前应先在垫层上按 照排架搭设图严格进行放线，然后根据所放出的线进行排架搭设。C20 混凝土垫层下及其它 部分采用 2 层 3:7 灰土垫层，厚度为 300mmm。 4.3.3 X 支柱排架搭设时在钢管下垫 5cm 厚木板，并在间冷塔南侧靠进场道路处搭设一 施工通道，通道宽 4m，净高 4.5m，用于施工期间车辆通行。通道搭设采用双钢管立柱，间 距 600mm，顶铺双层 5cm 厚木板与上部
10、隔离，两层模板间距 500mm,木板用 10#铁丝绑紧，以 防高处落物伤人。 4.3.4 环梁支撑架搭设至 1621m 时应考虑 X 支柱脚手架的搭设，避免 X 支柱与环梁脚 手架交叉处拆架，故在环梁脚手架搭设至该高度后开始搭设 X 支柱脚手架，X 支柱脚手架搭 设时，应考虑各段施工高度。因 X 支柱有倾角，所以 X 支柱的稳定主要依靠斜支撑，因此每 排架上均设暗柱斜支撑，斜支撑必须直通至地面，暗柱采用直角扣件与环向横杆相连，后与 X 柱底模下小横杆相连。 3 4.3.5 在两 X 支柱间设架子上下通道，共计设 23 处。 4.3.6 环梁外侧两排脚手架按内外模高度搭设，然后铺设走道板，走道宽
11、度1200mm， 走道板用木脚手板铺设。 4.3.8 在以上脚手架完成后，在 X 支柱内侧按 46 度角搭设暗柱斜支撑，拟采用 2 个暗 柱，主要用于支撑一组 X 支柱向塔内方向的倾倒。 4.3.9 考虑到各种因素的影响，X 支柱浇筑完后会有有限的向内侧倾斜，所以脚手架搭 设和支模时从柱顶考虑 3cm 的向外倾度。 4.3.10 脚手架搭设过程中要随架加设剪刀撑，剪刀撑的接头采用十字扣件连接。 4.4 材料运输：现场材料水平采用机械运输，根据来的材料规格及现场需求，在塔内周 圈分类堆放整齐，摆放到位；垂直运输采用 TC7013 塔机。 5 5、强制性条文强制性条文 建筑施工扣件式钢管脚手架安全
12、技术规范 （JGJ130-2011)强制性条文： 5.1 3.4.3 可调拖撑受压承载力设计值不应小于 40kn，支托板厚不应小于 5mm。 5.2 6.2.3 主节点必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除。 5.3 6.3.3 脚手架立杆基础不在同一高度上，必须将高度的纵向扫地杆向低处延长两 跨与立杆固定，高低差不应大于一米。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。 5.4 6.3.5 单排、双排与满堂脚手架立杆接长出顶层顶步外，其余各层各接头必须采 用对接扣件连接。 5.5 6.4.4 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物 的层高，并且不应大于 4m。 5.6 6.6.3 高度在 24m 及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在 24m 一下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端，转角及中间间隔不超过 15m 的立面上，各 设置一道剪刀撑，并应有底致顶连续设置。 5.7 6.6.5 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。 5.8 7.4.2 单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连 墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁现将连墙件整层或者数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高 差大于两步时应增设连墙件加固。 5.9 7.4.5 卸料时各构配件严禁抛掷至地面。 5.10 8.1.4 扣件进入施工现场应检
