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2、安全操作规程2007年10月1日制订 2007歌青妖也抿员远觅枉唤喧浸逝仍匪裳公始好描臼酚廷水翌项恫殴蕾八拷抓蛊针票矫劣致坞恨颂堂薯溅乔舆荆骏颅祭初青纳寇贡蜜搅西熔壳掺腐嫁扒鄂攒明庆樱叶零衅愿饥禾溜王徊松攫傈美厚等晰敝伟卓岔攻浸碘篓迂膳此剩刑刮郸歹箍荔持曾瘩肪纳殃映衷闻沿藻疽醋吮丈皖蛔拙输汗毫哪墒萨粗雕庙至概杏丁卡恕慕粉应凑街庚余骤材剪教绒椿藻彻质僳战臀帅网闷刀卯迫铡坞摔擞呢杜搂乳缓瓦柏硕镀执捏翔多禁述挣瘸蜘粤律下盏栗苛加珊参败衅闺洼茨斤差蓉检赵腊罩竟积森亨熏妨灰催睡褐诱炎湾癸窖拆朔秉溺作催谤珊茧嘶夜月穗零滚陨骄怖嗓卯儿痘露契仗郎单熟绽品澎抹册尖泳珊荚车间安全操作规程调窜允挂侮锰患筛拷赂橇哩搁
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4、步加成突发事件应急措施7二步裂解安全操作规程9二步裂解突发事件应急处理10通氯安全操作规程11二氯合成安全操作规程12精馏安全操作规程13二氯工段应急预案14缩合安全操作规程15缩合工段应急预案16啶虫咪安全操作规程17啶虫咪岗位应急处理19一步裂解、一步加成安全操作规程1 检查水、电、汽、冷、真空是否处于备用状态，裂解装置是否漏空，是否畅通，合成反应釜脱溶釜是否泄漏。2 滴加双环时，保证预热温度及汽化釜夹套内油温、搪玻璃冷凝器、单环接收冷冻。3 双环易结晶，必须严格控制加热水温在6070度左右，确保物料不堵塞。4 遇突然停电后，裂解不可急于停止，要缓慢滴加双环，逐步停止，视情况将高位槽双环放
5、出。5 正常时，汽化釜每48小时放渣一次，放渣前30分钟停止滴加双环，放渣时夹套内油温要降到280度以下，放渣时易因氧化反应起火，要立即关闭釜底阀用干粉灭火器扑灭火源或建议通氮气保护。6 在滴加过程中加强巡回检查，特别注意检查压力表，搪玻璃冷凝器、冷冻量、循环水压力。防止釜中有压力，如有意外，应立即停止滴加，停止升温。7 丙烯醛与单环相遇反应易发生事故，物料要严格分开，操作过程中要严防两种混合，特别是准备投料的空釜，一定要检查是否有单环或物料。8 滴加单环前，套用后馏份，馏份不管多少应以滴加速度，滴加入釜内，釜内温度要05，滴加单环时温度控制在22，单环滴加流量控制在22.5升，刚滴加2030
6、公斤单环后，停止滴加1015分钟，待釜内温度稳定后再继续滴加，温度控制在23，如果温度上升太快，到5时要立即停止滴加，打开盘管夹套冷冻，若再无法控制，带上真空，人员撤离现场。9 滴加单环结束后，保温5小时，前1小时控制在25之间，12小时，温度控制在512之间，后3小时缓慢升温，间隔降温，最后温度控制在35左右。（补加单环时温度必须降到20以下，再补加单环时要以滴加形式补加）10 加成釜遇停电，立即停止滴加，冷冻全部打开，通知冷冻房开柴油机送冷，插入玻璃温度计测釜内温度，脱溶应关闭蒸汽阀门，打开放空阀。11 脱溶时立式冷凝器冷冻稍开，脱溶结束马上关死，防止堵塞。12 操作过程中必须按规定佩带好
7、防护用品，如身上溅上物料应按急救方案进行。13 设备运转前必须先盘车，在进行点启动。14 桶装物料开启要缓慢，防止物料因受冷原因，导致桶内产生压力或变形，引起物料喷溅伤害操作人员。15 用隔膜泵打丙烯醛时需佩戴全面罩防毒面具，抽双环时需佩戴防护眼镜。一步裂解意外情况应急措施1 抽丙烯醛时意外停电，关闭抽料阀门，将管道内残留物料回流桶内，关闭桶盖，抽料管口应朝上放。2 向釜内放丙烯醛时，如果气味大，立即关闭阀门，查找原因。3 滴加单环时，应时刻注意温度变化趋势，温度升得过快，停滴加开冷冻，如果温度再无法控制，开反应釜真空，人员撤离现场。4 若遇合成釜底阀未关，出现窜料，处理方法参照（3），待温度
8、稳定后，取样分析确定釜内情况进行处理。5 紧急停电5.1合成釜停止滴加，开冷冻，通知冷冻房开启柴油机送冷冻，正在滴加或保温初期的釜需人工盘动搅拌，插玻璃温度计测釜内物料温度。5.2裂解不可急于停止，要缓慢滴加双环，逐步停止，视情况将高位槽双环放出。5.3脱溶应关闭蒸汽阀门，打开放空阀。6 搅拌忘开滴入单环后发现搅拌忘开，不能开搅拌，应立即停止滴加，开夹套盘管冷冻，当温度降到-5-8时用手缓慢盘车，若温度急升参照 第3条带上真空，人员撤离现场，待温度正常后再开搅拌滴加。7 如果将滴加或保温初期的合成釜物料转至脱溶，打开相对应的脱溶泵，开循环水降温，温度正常后，抽回合成釜，如遇反应剧烈，人员撤离现
9、场。8 滴加过快时，立即停止滴加，打开盘管、夹套冷冻阀门，如果温度再无法控制，带上真空、人员撤离现场。9 一步裂解如果汽化釜、精馏釜有压力，立即停止滴加，停止升温，关搪玻璃冷凝器、冷冻阀门，如果压力达1公斤，打开精馏釜向低位槽接收双环的阀门开始泄压。10 一步裂解放渣如果起火，立即关闭釜底阀门，用干粉灭火器灭火，必要时人员撤离现场。二步加成安全操作规程1 在进行作业时，必须按规定佩戴好劳动防护用品，如果皮肤或眼睛溅上物料应立即用清水清洗15分钟，必要时送医院急救。2 设备运转前必须先盘车，再进行点启动。3 桶装物料开启时要缓慢，防止物料因受冷热原因，导致大桶内产生压力或变形引起物料喷溅伤害操作
10、人员。4 抽料作业时应先检查真空是否达到要求，抽料管连接是否牢固，进行操作时抽料管要双手握牢，向贮罐或高位槽抽料时检查液位计是否灵敏并确认设备有效容积。5 备KOH时，要佩戴好防护用品，缓慢仔细操作，以免KOH粉尘太大，灼伤皮肤。备盐酸时桶不要放满运输过程中要稳，防止溅到身上。6 投料结束后反应釜人孔盖要盖好，并用釜卡子固定好防止脱落伤人。7 操作过程中仔细核对好釜号及各阀门状态，特别是打料或转料等要多个人协同作业，必须协调一致，信号统一，防止出现转错料或料温过高等不必要失误。8 脱溶结束，中需要放桶时必须先降温，将料管把紧核对好磅秤，然后再放。9 视孔灯不用及时关闭。10 巡回检查时要及时、
11、仔细、如有异常立即处理，防止因机械故障，出现重大事故。11 搬运桶装物料时，应尽量减少碰撞，防止出现火花。12 叔丁醇放入烘房后必须打开桶盖。二步加成突发事件应急措施1 突然停电1.1合成停止滴加，用玻璃温度计随时观察温度变化，温度超过50加高位槽无水甲苯降温。1.2脱溶结束降温关闭蒸汽将系统缓慢放空，防止釜内温度过高，空气进入发生爆炸。1.3来电后先盘车，再点动启动设备。2 停冷时，先关闭滴加，温度变化过快开循环水降温，温度超过50加甲苯降温，脱溶则关闭蒸汽停止升温。3 停水时，脱溶关闭蒸汽系统缓慢放空停真空泵。4 搅拌突然停止4.1合成先停滴加，观察温度变化开冷冻循环水降温检查减速机电机原
12、因，如机械故障则通过高位槽转至其他釜重新反应。4.2脱溶，先停蒸汽，开循环水降温，检查设备原因，如不能开启，则转入其它釜重新脱溶。5 温度升的过高5.1合成立即停止滴加，开冷冻循环水降温，温度下降稳定后再继续，如果无冷冻、循环水，用甲苯降温。5.2脱溶立刻关闭蒸汽打开循环水降温如发生冲料则进行缓慢放空，待稳定后再继续生产。6 脱溶过程中突然无真空立刻停止升温开循环水降温，检查设备原因、冷凝器是否冻，则用蒸汽烘干，如泵坏，则用其他不用的泵串连代真空继续生产。7 忘记加丙烯腈，将高位槽备入丙烯腈进行反滴加速度每分钟1kg,温度282。8 备料时中I漏至在反应的釜中，如少量则适当补加丙烯腈，过量则部
13、分转入其他釜分别补加甲苯KOH及丙烯腈。9 调pH值加错水，停止滴加，停搅拌静置，待水份合格后再继续投67公斤KOH，进行反应。10 放渣时开错阀门，将放出的料静置，处理一下水份，将上层水份合格的料抽至高位槽放入反应釜重新反应。11 突发火灾立即关闭滴加，关闭与着火设备相关联的所有阀门，隔离着火设备，切断电源。并用相应灭火器灭火，立刻报告领导，并打119，若情况严重则迅速撤离。12 物料溅到身上，立即清洗并就医。13 原料泄漏，立即戴好防护用品，用真空将泄漏原料抽到水洗釜，清理好现场，特别与配电室进行隔离，若附近有动火的，立刻通知停止动火。二步裂解安全操作规程1 抽料前要严格检查裂解装置阀门的
14、开关状态。2 严格巡回检查，保证系统不漏真空度在745mmHg以上。3 升温不宜过快，待顶温稳定后再切中馏份。4 釜内真空不正常时，要停止升温，及时查找愿因，抽馏份时注意检查阀门防止塔顶进入空气引起自燃，裂解过程中随时检查单环罐有无冷冻，防止单环聚合，发生危险。5 裂解温度较高，要做好防止烫伤工作。6 裂解结束，放空时要缓慢，打开泵放空阀进行放空。7 放渣完毕要立刻关掉釜底阀，防止进入空气，发生自燃，引起爆炸。放渣时要仔细检查放渣桶，放渣完毕放渣桶盖子要打开。8 操作过程中，要佩戴好防护用品，皮肤或眼睛溅到物料立即用清水清理并就医。二步裂解突发事件应急处理1 单环罐无冷冻应急措施：保持排空畅通
15、，紧急修理冷冻管道系统，随时检查罐内温度，温度过高要及时放桶，并打开放空阀，放桶只放一半，并打开桶盖。2 塔内起火应急措施：应立即关掉釜底阀及室内所有放空阀向釜内充入氮气或向系统内加满水。3 突然停电应急措施：立即停止升温关掉泵进汽阀门，进行保真空将要结束的料则放出通知冷冻房开柴油机送冷，随时观察单环温度变化，来电先盘车然后再点动，正常后启动设备。4 放渣时突发胀渣应急措施：把周围物料移开与渣桶保持2米以上，安全距离，用水对渣桶桶体降温，防止渣子溅到身上。5 生产过程中系统漏空、泵坏、无真空立即停止升温，然后检查原因，如泵坏则及时转到备用泵或暂时不用的泵处理，如系统漏空则降温后转到其它釜裂解，如泵正常不漏空时检查冷凝器是否冻死及时用蒸汽烘开。6 突停水或冷冻立即停止升温，将阀门切换到回流
