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1、n 更多资料请访问.(.)更多企业学院：./Shop/中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料./Shop/40.shtml总经理、高层管理49套讲座+16388份资料./Shop/38.shtml中层管理学院46套讲座+6020份资料./Shop/39.shtml国学智慧、易经46套讲座./Shop/41.shtml人力资源学院56套讲座+27123份资料./Shop/44.shtml各阶段员工培训学院77套讲座+ 324份资料./Shop/49.shtml员工管理企业学院67套讲座+ 8720份资料./Shop/42.shtml工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料./Sh
2、op/43.shtml财务管理学院53套讲座+ 17945份资料./Shop/45.shtml销售经理学院56套讲座+ 14350份资料./Shop/46.shtml销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料./Shop/47.shtml第1章概述21.1接受任务书21.2塑料的理化性能和工艺性能分析31.3工艺措施41.4 模具材料4第2章注塑件的分析52.1成型塑料制件结构工艺性分析52.2 塑件三维CAD建模及CAE分析模型的建立62.2.1 Moldnow软件介绍62.2.2 塑件三维模型的建立与导入72.2.3 模型的网格划分与修补72.2.5 浇口位置选择及初始模流分析72.3.
3、3确定浇注系统93.1 正交试验简介113.2工艺参数优组合方案的确定113.2.1 基于Moldflow 的分析条件设置113.2.2 基于正交试验法的Moldflow试验方案123.2.3 初定优化工艺参数组合方案133.2.4 优化工艺组合方案的确定143.3 基于工艺参数优组合方案的注塑产品成型与质量仿真153.3.1 单因素影响模拟试验及结果分析153.3.2 工艺优化后的注塑产品成型及结果分析16第4章 选择注射机及注射机工艺参数校核184.1注塑机的技术规范184.2 注射压力的校核184.3 注射量的校核184.4 开模行程和塑件推出距离的校核194.6 模具闭合高度的校核19
4、第5章 注射模的结构设计及计算195.1 成型零部件设计195.1.1 成型零部件的结构设计195.1.2 成型零部件工作尺寸计算205.2 脱模及抽芯机构设计225.2.1 脱模机构设计225.2.2 侧向分型与抽芯机构的设计245.3 标准模架的选择255.4 注射模具零件设计255.4.1 模具主要连接件选择或设计255.4.2 模具主要定位件选择或设计255.4.3 模具主要导向件选择或设计255.5 模具冷却系统设计255.5.1 模具热平衡计算255.5.2冷却回路的尺寸确定265.5.3模具冷却系统的结构设计286.2 绘制全部零件图306.3 成型零件工艺卡306.3.1 定模
5、嵌件工艺卡306.3.2 主型芯工艺卡31附录A：模流分析图33附录B：基于工艺参数优组合方案的模拟分析图37附录C: 热平衡计算参数表46第1章概述1.1接受任务书圆盒注射模结构设计及成型工艺参数优化与仿真分析塑料：聚苯乙烯PS（polystyrene）产品规格：见附图；生产批量：大批量 。1.2塑料的理化性能和工艺性能分析（1）塑件的理化性能分析表1-1 一般型PS的主要技术指标PS（polystyrene）密度 /(kg/dm)1.041.06比体积 0.940.96吸水率 0.030.05收缩率 s/(%)0.50.6熔点 t/131165热变形温度 t/6596表1-2 PS基本性能
6、表PS数据资料来源结构特点热塑性塑料性能特点质地硬而脆，有较高的热膨胀系数；着色性能优良成型特点 1）吸湿性小，热膨胀系数大，流动性较好，溢边值0.03mm左右 2）塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件 3）可用螺杆或柱塞式注塑机加工，喷嘴可用直通式或自锁式 4）宜用高料温、高模温、底注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形，但料温高易出银丝。 5）可采用直接、侧浇口，脱模斜度宜取1.2左右，可用热浇道系统结论1）聚苯乙烯因性脆，不宜带有金属嵌件。否则，容易产生应力开裂。2）聚苯乙烯的极限流动长度与厚度之比最好小于200：1。3）可用螺杆式或柱塞式注射机成型。（2）塑件的工艺性能分析表1-
7、3 PS注射成型工艺参数表工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度/：6075时间/h：2成型时间/S注射时间：03保压时间：1545冷却时间：1560总周期：40120料筒温度 /后段：140160中段：-前段：170190螺杆转速/rmin48喷嘴温度 /-后处理方法：红外线、鼓风烘箱温度/：70时间/h：24模具温度 /3265注射压力 /MP601101.3工艺措施（1）对潮湿料则需要进行干燥，可在7080温度下干燥24h。（2）注射成型时，料筒温度160260，喷嘴温度170190，模具温度6080，模具温度温差不大于36。(3)注射压力60110 MP。(4)塑件进行热处理，将塑料件
8、放入6580的热水中处理13h，然后缓慢冷却至室温。1.4 模具材料模具用钢及热处理工艺见表1-4.表1-4 常用塑料模具钢使用性能和加工性能 零件名称材料牌号热处理方法型腔(凹模)型芯(凸模)/螺纹型芯/螺纹型环/成型镶件/成型推杆45调质型腔(凹模)型芯(凸模)/螺纹型芯/螺纹型环/成型镶件/成型推杆T8A、T10A型腔(凹模)型芯(凸模)/螺纹型芯/螺纹型环/成型镶件/成型推杆20CrMnMo、20CrMnTi渗碳、淬火型腔(凹模)型芯(凸模)/螺纹型芯/螺纹型环/成型镶件/成型推杆5CrMnMo、40CrMnMo渗碳、淬火垫板（支撑板）浇口板锥模套45淬火动、定模板、动定模座板45调质
9、固定板45调质推件板45调质浇口套、拉料杆、拉料套、分流锥T8A、T10A淬火导柱T8A、T10A淬火导柱20渗碳、淬火导套T8A、T10A淬火限位导柱、推板导柱、推板导套、导钉T8A、T10A淬火斜销、滑快、斜滑快T8A、T10A淬火2019整理的各行业企管，经济，房产，策划，方案等工作范文，希望你用得上，不足之处请指正第2章注塑件的分析2.1成型塑料制件结构工艺性分析塑件结构工艺性的主要内容：塑件的尺寸和精度，表面粗糙度，形状，壁厚，斜度，加强筋，支撑面，圆角，孔，螺纹，嵌件，铰链，标记，符号和文字等。根据所给零件的结构，本设计从以下几方面对其分析：尺寸精度分析：图2-1 圆盒塑件二维图该
10、产品的尺寸均为未注公差，参考中国模具工程大典（第三卷）其精度一律按SJ1372-78,8级处理。一般模具的精度要比塑件的精度高23级，所以取模具精度为MT5。所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如表2-1。表2-1 尺寸分析尺寸塑件原始尺寸塑件转换尺寸塑件尺寸精度塑件外形尺寸126 120 R4 2 15 20130 64 60 R4 2 15 MT5塑件内形尺寸114 128 R2 65.6 61.6114 128 R2 MT5粗糙度分析:由塑料制件的粗糙度确定模具的粗糙度，模具的粗糙度比塑料制件的粗糙度小一级:型腔的Ra为0.05um；塑件结构分析:由塑件图形可知,
11、该零件外部有外螺纹,必须采用侧向抽芯。 斜度分析：脱模斜度11.5左右脱模斜度塑件内孔，以型芯小端为准，尺寸符合图样要求，斜度由扩大方向取得；塑件外形，以型腔（凹模）大端为准，尺寸符合图样要求，斜度由缩小方向取得。 壁厚分析: 查表2-3知PS的最小壁厚为0.75mm。该圆盒其壁厚各处均匀，为2mm,塑料充型后能快速冷却,且制品不易产生缺陷。 表2-3 某些热塑性塑件壁厚推荐值(mm)塑料制品材料最小壁厚最大壁厚推荐壁厚PS0.756.41.6圆角设计:塑件的各连接处均应有半径不小于0.51.0mm的圆角。该塑件的材料为PS，其所允许的最小圆角半径为1.01.5mm，塑件的最小圆角为2mm，满
12、足要求。图2-2 塑件外螺纹形状螺纹设计：塑件外螺纹直径不宜小于4,内螺纹直径不宜小于2,塑料制品螺纹如图2-2，塑件上的外螺纹始端下降0.2mm以上，末端应留0.5mm以上。螺纹的始端和末端均不应突然开始和结束，而应有过渡部分由于圆盒塑件的螺纹公称直径较大，故L取10mm。2.2 塑件三维CAD建模及CAE分析模型的建立2.2.1 Moldnow软件介绍Moldnow一直主导塑料成型CAE软件市场。Moldnow软件包括三部分内容:l)MoldnowPlastieAdvisers(产品优化顾问，简称MPA):塑料产品设计完后，运用MPA软件模拟分析，优化的产品设计方案，并确认产品表面质量。2
13、)MoldflowPlastiohisight(注塑成型模拟分析，简称MPD):对整个注塑过程进行模拟分析，包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力和收缩，提高一次试模成功率。3)MoldflowPlastiesXPert(注塑成型过程控制专家，简称MPX)：直接与注塑机控制器相连，可行工艺优化和质量监控，自动优化注塑周期、降低废品率及监控整个生产过程图2-5 导入的初始模型2.2.2 塑件三维模型的建立与导入在Pro/e widefire 4.0中，建立如图2-5的塑件三维模型，在Pro/e widefire 4.0中再将其另存为stl格式，如图2-4所示，在Moldflow Plastic Insight 6.1中，打开该模型，将其导入，作为分析的初始模型，如图2-5。图2-7 修补后的网格统计2.2.3 模型的网格划分与修补模型的网格划分和修改是分析前处理中最重要同时也是最复杂繁琐的环节，网格划分是否合理，将直接影响到塑件的最终分析结果（图2-7）。图2-12 最佳浇口位置 2.2.5 浇口位置选择及初始模流分析(1)设定浇口位置MPI系统中最佳浇口位置(GateLocation)分析模块，可以用来为分析过程找到一个初步的最佳的浇口位置，如图2-12。（2）初始模流分析
