生产计划管理制度初稿

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7、标的实现。4、 职责4.1 销售部负责提供销售预售计划、接受客户订单,确定发货日期、发货、退货。4.2 采购部负责生产物料的采购及交货期进度的控制。4.3 生产部负责公司整个生产系统的工序衔接、物料平衡、生产均衡等实施并控制,确保生产的有序进行。4.4 技术开发部负责提供物料料号的编订和生产工艺流程的制定,生产出现异常时提供生产技术支持。4.5 品管部负责原材料、半成品、成品的生产质量控制。4.6 仓库负责物料收发、打包等作业。5、 作业流程5.1接收订单5.1.1 销售部根据市场具体情况提供各营销区域年度预售计划,内容包括销售区域名称、预销产品规格和技术参数、业务联系人,表单内容按部门实际情

8、况设计。5.1.2 销售部搜集竞争对手资料、市场变化趋势反馈到公司,并提交已经接收的订单。5.2 确定年度生产任务5.2.1 汇总本公司设备产能资料,本公司上一年生产资料,以及预售产品资料,生产部进行生产能力负荷评估。5.2.2 经评估确认生产能力无问题时,初步拟定年度生产任务,包括供应能力、技术能力、机器负荷和人力负荷等。如评估的结果会影响到订单交货期,生产部与销售部进行沟通,重新确定。5.3 安排生产计划5.3.1 生产部根据“顾客订货清单”的接单情况参照年度生产任务预排一个月内的“月生产计划表”,以作为生产安排的初步依据。5.3.2 生产计划人员根据月生产计划表、仓库物料存储情况,确定所

9、需外购或外协的物料,并分别确定交期。制定采购计划。5.3.3 采购部根据采购计划结合各个供应商情况,合理有序的进行采购,并按照交期约定进行入库手续的办理。5.4 生产加工5.4.1 根据月生产计划表及车间人员、设备、原材料到货情况,制定“日生产计划表”,作为生产执行的依据。5.4.2 日生产计划表制定后,根据日生产计划表,制定领料单,车间安排人员凭领料单去库房领料并清点。确认无误后,签字确认领回车间进行加工、装配。5.5 交工验收 各个工序完成自己所负责的一部分,交质检进行检验,检验合格后或移交下道工序或入库。5.6 生产记录汇报 每天下班前,各操作工将自己当天的计划完成情况全部写到生产日报上

10、,统一上交生产办公室,办公室人员进行汇总,汇总后交相关人员查阅。5.7 根据上交的计划完成情况,各相关人员监控生产计划的进度。如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况,将影响订单交货期或数量时,生产部经理应协调各有关部门进行协调处理,当交货期最终不能符合订单要求是时,应及时与销售部进行沟通,并说明原因。5.8 产品完成入库后,待发货时,由销售部出具销售出库单,由库管进行出库,经质检确认正确无误后,照相留底后,库管打包。5.9 在确认产品包装完成后,销售部自己联系车辆进行发货。6、 注意事项6.1销售订单有变动时,需及时与生产计划联系,生产计划接到通知后,立即根据变化内容更改生产计划。6.1.1

11、 还未投产6.1.1.2 技术资料不需要变更的,生产计划直接变更,确认交期是否能完成。6.1.1.3 技术资料需要变更的,生产暂停计划安排,待技术资料更改完成后再计划投产,并重新确定是否能按期交货。6.1.1.4 紧急订单,应查询厂内物料情况,如无法满足应及时协商。6.1.2 已经投产6.1.2.1 技术资料需要变更的,暂停生产,待技术部下达变更通知后,生产部根据技术资料要求再进行生产安排。需要返修的,先返修。6.1.2.2 技术资料不需要变更的,订单增多的,直接增加生产计划,减产的,根据已生产情况,确定是否减产。6.2 生产计划员应提前通知仓库备料,物料出现异常时第一时间反馈计划员。6.3

12、预估产能大于负荷时措施:订单提前、减少外协、人员培训、安排调休。预估产能小于负荷时措施:延长工作时间、必要时订单延迟交货活取消订单。6.4应提前一天备好或者规划好第二天需要使用的物料,投产前,应确认物料状况,查验有无短缺。6.5 对制程中的物料状况随时掌握,要求操作员工发现异常情况要立即报告车间主任。6.6发生生产异常,即有异常工时产生,时间在二十分钟以上时,应填具生产异常反馈单。7、 异常责任划分7.1.技术开发部责任7.1.1.工艺流程或技术标准不合理;7.1.2.技术变更失误;7.1.3.工装夹具设计不合理;7.1.4.刀具、模具设计不合理和制作缺陷;7.1.5.图纸错误或疏忽;7.1.

13、6.设计临时变更;7.1.7.设计资料未及时完成;7.1.8.其他因设计开发、技术原因导致的异常。7.2 生产计划部责任7.2.1.生产计划产能评估错误或不合理无法按时完成;7.2.2.物料进货计划错误造成物料断料而停工;7.2.3.未向采购部请购,造成物料不到位或断料而停工;7.2.4.其他因生产安排、物料计划而导致之异常。7.3.生产部责任7.3.1.工作安排不当,造成零件损坏;7.3.2.操作设备仪器不当,造成故障;7.3.3.作业未依标准执行,造成之异常;7.3.4.流程安排不顺畅,造成前制程生产不及造成后制程停工;7.3.5.现场管理混乱,造成物料混淆;7.3.6.其他因生产部工作疏

14、忽所致之异常。7.4.采购部门责任7.4.1.采购下单太迟、导致断料;7.4.2.进料不全导致缺料;7.4.3.进料品质不合格、导致缺料;7.4.4.未下单采购,采购业务漏单;7.4.5.其他因采购部业务疏忽造成的异常。7.5.仓库物控责任7.5.1.料账错误;7.5.2.备料不全;7.5.3.物料查找时间太长;7.5.4.未及时点收厂商进料;7.5.5.物料发放错误;7.5.6.其他因仓储工作疏忽所致的异常。7.6.品管部责任7.6.1.检验标准、规范错误;7.6.2.进料检验合格,但实际上不良率明显超过标准;7.6.3.进料检验延迟;7.6.4.上工段品管检验合格之物料在下工程出现较高不良;7.6.5.制程品管未及时发现品质异常(如代用错误、未依规定作业等等);7.6.6.其他因品管工作疏忽所致之异常。7.7业务部责任7.7.1.紧急插单所致;7.7.2.客户订单变更(含取消)未及时通知;7.7.3.订单重复发布、漏发布或发布错误;7.7.4.客户特殊要求未事先及时通知;7.7.5.出货期变更未及时通知;7.7.6.其他因业务工作疏忽所致之异常。7.8.供应商责任供应商的责任,除考核采购部、品管部等内部责任部门外,对厂商也应酌情予以索赔。7.8.1.交货延迟;7.8.2.进货品质严重不良;7.8.3.数量不符;7

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