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1、APNS2000数控自动套料编程系统使用说明目 录第一章 APNS2000系统简介 21.1系统简介 21.2系统功能 21.3 系统特点 3第二章 生产实际应用特点 42.1 应用APNS2000技术，改变传统下料方式 42.2 参数化设计，以数学放样替代手工放样 42.3 应用数控共边循环切割工艺技术成果，提高切割效率 62.4 采取零件统一排料，提高材料利用率，规范材料管理 62.5根据施工明细表进行工时定额和制定生产计划管理 72.6 根据零件排料图对半成品零件进行分流和出入库管理 7第三章 系统命令详解 83.1 文件命令集 83.2 选点命令集 103.3 绘图命令集 113.4
2、编辑命令集 133.5 修改命令集 143.6 视图命令集 153.7 零件库命令集 173.8 检查命令集 193.9 排料命令集 213.10 工艺命令集 233.11 制造命令集 253.12 设置命令集 273.13 帮助命令集 28第四章 综合运用框图 29附件：零件清单和套料图格式样例 30第一章 APNS2000系统简介1.1系统简介 APNS2000 是一个VC+开发的实用型平面板材下料CAD/CAM软件系统。该系统集图形输入、文件管理、优化排样、工艺设计、自动编程及屏幕切割仿真为一体，采取科学的检测手段，自动消除复杂零件的累积误差，提高产品的加工精度，具有较高的自动化程度。该
3、系统适用于火焰切割、电火花线切割、等离子切割、水射流切割以及轮廓铣切等各类数控切割机床的数控编程，其零件套料系统可应用于生产管理中板材配料、下料定额、生产计划和自动生存施工单等文件组织生产流水作业。1.2系统功能图形输入 辅助图形定义 形参数输入 图形编辑 标准图库（工艺方案、零件可入库参与套料） 自动补偿切割割缝 接受AutoCAD所有版本DXF格式的图形信息文件文件管理 列显零件库信息 编辑零件库信息 同类零件自动归类 自动创建板材下料施工单优化排料 自动优化套料 自动求出套料数据（板材长宽，利用率等） 交互式编辑套料（平移，旋转，自动判别零件重叠等） 零件自动聚集靠拢 输出DXF文件工艺
4、设计 自动实现零件轮廓切割顺序编排 切割起点和终点及其辅助路径设计（自动/交互） 零件外轮廓尖角部位和过补处理 切割路径全程优化（自动/交互） 共边切割及不封闭轮廓切割（自动/交互式） 打印输出“板材下料施工单”自动编程及仿真 交互式配置系统（EIA码，ESSI等格式） 快速自动编程（EIA码，ESSI格式） 屏幕切割仿真 自动消除复杂零件的误差累积，提高产品质量1.3 系统特点系统集成设计，操作简便，自动化程度高中文菜单驱动，用户界面友好系统的数据接口向用户开放，透明性良好，便于用户二次开发实用方便,效益显著 第二章 生产实际应用特点 APNS2000系统是根据钢结构下料具体情况开发出的集数
5、学放样、号料、材料管理为一体的科学下料系统，它可以将复杂异形零件以图形方式描述或从 CAD系统中直接提取零件图形信息，直接参与零件自动套料，然后自动生成数控程序控制数控切割机自动下料。2.1 应用APNS2000技术，改变传统下料方式 加工车间生产组织形式采用根据图纸、施工单进行放样异形零件做样板用样板在钢板上划线号料氧割工用半自动或手把根据划线切割下料的加工流水线，其加工质量随机性大，质量控制困难。采用 APNS2000系统，只须技术人员在微机控制软件中图形描述（即放样）或从 CAD中直接提取零件图形信息，让系统自动转换数控代码，最后控制数控切割机自动下料，这样大大减少操作工人的劳动强动和减
6、少工作量，提高工作效率。2.2 参数化设计，以数学放样替代手工放样 为了提高工作效率，减少重服劳动，技术人员可对我厂钢结构产品进行归类处理，对具有共同几何图形而设计尺寸不同的零件进行参数化处理，只须输入设计参数就能得到零件图形的目的。 例如：对于某种异形筋板只须输入X1、X2、Y1、Y2四个定位参数就能很快得到零件图形信息，如图2.1。 另外，对于板金展开件，若采取手工放样工艺，对特大复杂零件，受放样场地限制难以展开，操作及其不便，同时对操作工人的技术水平要求很高。通过手工放样得到的展开件，由划线误差和操作失误会引起质量事故，并且样板制作困难，号线后切割只能用手工切割，其加工质量较差。若采用数
7、学放样工艺，通过数学计算得到准确的各展开点的座标点数据，对各点进行光顺处理，可得到形状误差较小的展开图形数据信息，再通过自动编程系统加工处理直接生成数控代码控制数控切割机自动下料。 2.3 应用数控共边循环切割工艺技术成果，提高切割效率 零件统一下料之后，有许多零件可以共边切割，这样既可减少零件间隙提高材料利用率，又可以减少切割线长降低切割时间从而提高切割效率，同时还能降低氧气、乙炔等源料和能源消耗。冶金厂环冷机三角梁翼板零件共边切割与不共边切割的技术参数的比较如下表： 共边切割方式 非共边切割方式 钢板规格 1015006000 1015006000 切割线长 54989 mm 81349
8、mm预热打孔时间 120 s 2420 s 总切割时间 78.9 min 124.2 min 材料利用率 96.23% 92.53% 从上表参数和示意图可以看出，共边切割既减少切割线长和预热打孔次数提高切割效率36.4，又能减小零件间距提高材料利用率3.7。2.4 采取零件统一排料，提高材料利用率，规范材料管理。 通过交互式作图、参数化设计和直接从CAD 提取零件信息（即 完成放样工作）之后全部入库，手工下料工艺中划线号料可通过计算机统一对大小异形零件进行数字计算实现自动套料，既提高钢材利用率，又提高劳动效率，同时还可进行材料的余料管理。 2.5根据施工明细表进行工时定额和制定生产计划管理 施
9、工明细表中切割线总长可作为切割工时定额的依据，可准确的确定下料加工的生产管理计划和施工进程，提高加工流水线的管理水平。通过APNS2000系统组织加工生产流水线管理在没有增加数控设备之前，可由APNS2000系统生成的图形化施工单（见图表2.4）和相应数控程序替代过去的配料单，一部分直接由数控自动下料，一部分作为放样下料零件排料的依据，严格控制材料使用和生产进度，提高基层综合管理水平。2.6 根据零件排料图对半成品零件进行分流和出入库管理 零件排料图和施工明细表可作为分类组零件分流管理的直观指导文件，切割下料的同时可在同一钢板上标注零件的订货号和零件号，收料分流时根据标号进行半成品零件的出入库
10、管理，减少零件丢失，减少内部消耗，降低生产成本，提高企业的经济效益。 第三章 系统命令详解3.1 文件命令集 图 3.13.1.1 新建命令 新建命令提示保留当前文件，并打开一个对话框，当输入文件名后选择OK按扭即可建立新图形文件。3.1.2 打开命令 打开命令将显示一个对话框，用以打开你选择的一个图形文件，并将该图形文件显示在图形编辑窗口内。3.1.3 保存命令 保存命令把当前编辑窗口内的文件保存到磁盘上。倘若要保存的文件没有命名，将打开一个对话框，让你对其重新命名，并可以将其存到其它目录或其它磁盘中。3.1.4 另存为命令 另存为命令让你用不同的名字来保存活动编辑窗口中的文件，同时还可以改
11、变目录及驱动器。该命令打开一个对话框。3.1.5 输入DXF文件命令输入DXF文件命令识别AUTOCAD R12-R2000各种版本的DXF文件，读入图形可参与套料或后置切割代码。3.1.6 输出DXF文件命令输出DXF文件命令将系统图形转换成DXF文件，可供AUTOCAD或可接受DXF文件格式的系统使用。3.1.7 打印命令用此命令来打印一个文档。在此命令提供的打印对话框中，您可以指明要打印的页数范围、副本数、目标打印机，以及其它打印机设置选项。3.1.8 打印预览命令(文件菜单)用此命令按要打印的格式显示排料图和零件清单表。当您选择此命令时，主窗口就会被一个打印预览窗口所取代。这个窗口可以
12、按它们被打印时的格式显示一页或两页。打印预览工具栏提供选项使您可选择一次查看一页或两页，在文档中前后移动，放大和缩小页面，以及开始一个打印作业。图 3.1.83.1.9 打印设置命令 用此命令来选择一台打印机和一个打印机连接。在此命令提供的打印设置对话框中，您可以指定打印机及其连接。当打印或打印预览纸张方向不正确时，可使用该命令弹出的对话框中改变纸张方向。3.1.10 退出命令 退出命令给出提示，询问在退出系统之前是否要保存文件。3.2 选点命令集 图 3.23.2.1 圆心点命令 圆心点命令可在画线、画圆、移动、复制等命令时捕捉圆或圆弧的圆心。3.2.2 端点命令 端点命令可在画线、画圆、移动、复制等命令时捕捉线段或圆弧的端点。3.2.3 交点命令交点命令可在画线、画圆、移动、复制等命令时捕捉线、圆、圆弧实体的相交点。3.2.4 中点命令中点命令可在画线、画圆、移动、复制等命令时捕捉线段的中点。3.2.5 最近点命令最近点命令可在画线、画圆、移动、复制等命令时捕捉靶心到线、圆、圆弧实体的最近点。3.2.6 节点命令节点命令可在画线、画圆、移动、复制等命
