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1、1 培训教材（一）培训教材（一） 焚烧炉部分（日立造船）焚烧炉部分（日立造船） 核准核准审核审核制定制定 2 目目 录录 1.1.垃圾接收系统垃圾接收系统- 3 3 2 2. .垃圾给料系统垃圾给料系统 -4 4 3 3. .炉排系统炉排系统 -5 5 4.4. 焚烧炉系统焚烧炉系统 -9 9 5 5. .自动燃烧设备自动燃烧设备 ( (另有详细说明另有详细说明 ACCACC 控制原理控制原理) ) -1313 6 6. .空气供给系统空气供给系统 -1515 7 7. .余热锅炉系统余热锅炉系统 -1717 8.8.烟气净化系统烟气净化系统-23 9.9.飞灰输送、储存设备飞灰输送、储存设备
2、-27 10.飞灰稳定化和稳定化后飞灰储存系统飞灰稳定化和稳定化后飞灰储存系统-27 11.11.炉渣运送系统炉渣运送系统 -3030 12.12.电气系统电气系统 -3131 13.13.自动控制仪表系统自动控制仪表系统 -3232 14.14.烟气连续监视系统烟气连续监视系统 -3333 3 1. 垃圾接收系统垃圾接收系统 全厂设 3 台同一规格的汽车衡：2 台用于进厂车辆的称量，1 台用于出厂车辆的称量。全部汽车衡均 安装在厂区物流大门入口处，共用一个控制室。 垃圾卸料大厅内设约 12 个卸料口，每个卸料口设一个卸料门。不卸料时，卸料门关闭；垃圾运输车 到达时，由卸料门操作室打开指定的卸
3、料门。 垃圾坑用来储存垃圾，其卸料平台高度以下部分的容积应满足全厂 5 天的垃圾处理量。在正常情况 下，原生垃圾应在垃圾坑内存放 5 天左右，以便充分混合和除水。 在垃圾坑内安装 2 台半自动桥式垃圾抓斗起重机。在正常状况下，每台垃圾抓斗起重机每小时用20 分钟的时间给 3 台焚烧炉上料，其余时间对垃圾进行搬运，倒垛，按顺序堆放到预定区域，以保证入炉 垃圾组分均匀，燃烧稳定 垃圾抓斗起重机操作室设置在中央控制室旁边，操作室内设 2 个操作台，每个操作台都能分别控制 2 台垃圾抓斗起重机中任意 1 台的运行。 1.1 卸料门卸料门 卸料门共 12 个，采用电动式双合门（向左右两侧分开），用钢板制
4、成。 1.2 称量器称量器 在焚烧厂中，为了称量运入的垃圾、产出的炉渣、飞灰、污泥、旁路垃圾以及焚烧厂不能处理的量， 需要设置称量器具。 1.3 垃圾坑垃圾坑 处于卸料门下方的垃圾坑拥有储存 5 天运来垃圾的容量。在正常运行时，原生垃圾将在坑内滞留 5 天，以便有较好的混合和除去水分， 1.4 火灾消防设备火灾消防设备 本系统是为了在垃圾坑内发生火灾时，操作水枪和从垃圾起重机操作室控制盘遥控水枪操作进行 灭火而设置的。本系统由下列机器构成。 1.5 渗沥液收集设备渗沥液收集设备 本系统是为了收集垃圾坑产生的渗沥液而设置，由以下的机器组成。 垃圾坑格栅 污水收集槽 渗沥液臭气排风机 1.6 渗沥
5、液处理系统渗沥液处理系统 -本系统是为了运送和过滤污水收集槽中的渗沥液，储存过滤后的污水并喷入炉内以抑制焚烧炉内的氮 氧化物的产生和降低炉温而设置的。不过，在垃圾低位热值较低时，本系统不能运行。因为只有在炉 内温度可以确保烟气能在 850 度滞留 2 秒的适当状态下，渗沥液才可以喷入炉内进行分解。 4 2 垃圾给料系统垃圾给料系统 2.1 概要概要 该系统由下列机器设备构成。 (参照参照 附件附件 一一) -垃圾料斗 -料斗盖兼架桥破解装置 -垃圾溜管 -推料器 -连接用膨胀节 -料位探测器 -冷却系统 2.2 各设备及系统的详细说明各设备及系统的详细说明 2.2.1 垃圾料斗、溜管及连接用膨
6、胀节 本料斗、溜管以及连接部分的膨胀节，是为了让垃圾吊车投进来的垃圾能够在焚烧炉内连续、顺畅 地向前输送而设置的设备。 2.2.2 料斗盖兼架桥破解装置 1.料斗盖兼架桥破解装置装在垃圾料斗咽喉部的锅炉一侧，由液压驱动，其运转控制箱设置在液压 缸附近。停炉时以及启动升温过程中，料斗盖应该关闭。 2.料斗盖兼架桥破解装置的开关既可以在 DCS 操作也可以在就地操作。 3.为了防止来自炉内的热辐射、倒回火等造成烧伤，将水冷系统设置在料斗盖兼架桥破解装置上。 2.2.3 推料器 1.通过推料器的向前运动将垃圾溜管内的垃圾往炉排推，当推料器退到尽头时，由于重力的关系， 上方的垃圾沿刚刚腾出的空间落下，
7、接着推料器又向前推，把垃圾推到炉排上。 2.推料器由 2 列组成，每列用 1 个液压缸驱动，驱动速度由自动燃烧控制系统决定。 3.推料器即可远程操作也可就地操作。在远程操作，可以使其重复前进和后退的动作。在就地（燃 烧装置控制盘）操作，可以通过按动前进/停止/后退的各个按钮，进行微动。 4.在 DCS 上推料器的速度控制有串级串级、自动和手动 3 种控制模式。前进和后退的速度由 DCS 发出 的速度控制信号控制。此信号在串级串级模式下由自动燃烧装置决定。DCS 发出的信号经过装在燃烧 装置控制盘内的增幅器进行放大，然后供油系统中的电磁比例流量控制阀根据放大信号控制油量。 5.为了便于推料器阀门
8、组的维修，在供油及回路配管上设置了手动断流阀。并使用 3 位电磁阀以切 换前进动作和后退动作。 7.放大增幅器或电磁比例流量控制阀发生故障时，推料器可以通过操作手动切换阀和控制阀（带按 键）进行运转。速度控制器设置在电磁比例流量控制阀的旁路上。 8.两个推料器在前进和后退的端头位置达到同步，分流阀均匀地向各液压缸供油。 9.为了停炉前将全部垃圾推到炉排上，设定了检测液压缸全行程位置的终止极限开关。从而抑制停 炉过程中二恶英、一氧化碳等的形成。 2.2.4 料位探测器装置 5 料斗的料位由超声波式料位仪监测，低位和高位警报传送到垃圾抓斗起重机及 DCS。低位警报 是为了防止气密性遭到破坏，高位警
9、报是为了减少架桥现象的发生。如果料位在一段时间内没有变 化，料斗的架桥警报将传送到 DCS。 2.2.5 冷却设备 冷却水从高架水箱通过重力送到垃圾料斗、垃圾溜管的水冷套和料斗盖兼架桥破解装置。 3 炉排系统炉排系统 3.1 概要概要 本系统由以下的机器和设备组成。(参照参照 附件附件 二二1 , 二二2 ) -干燥炉排 -燃烧炉排 -燃烬炉排 -剪切刀 -液压装置 -炉排冷却装置 -驱动装置用润滑装置（手动泵） 炉排的特点炉排的特点： A) 炉排面积留有余量，可实现稳定的燃烧。 B) 采用 Von Roll L 型炉排，炉排的动作具有剪切垃圾的作用，从而实现垃圾的松散以及搅动。 C) 为了垃
10、圾的松散及搅拌，有效地设置了 2 个落差段。 D) 通过炉排的自我清洁作用，确保提供均匀的一次风 E) 通过提高一次风的温度，使低热值垃圾也能稳定燃烧 F) 通过剪切刀的作用，可以破碎块状垃圾和搅动垃圾，使垃圾层均匀 G) 使用剪切刀，可以防止形成一次风的漏风孔 活动炉排 Movable Grate Rows 通过炉排的动作，对垃圾松散以及搅动通过炉排的动作，对垃圾松散以及搅动 通过落差，使垃圾松散以及搅拌通过落差，使垃圾松散以及搅拌 固定炉排 Fixed Grate Rows 炉排组装图 6 H) 根据焚烧炉上部的结构形式，最大限度地利用辐射热烘干垃圾 I ) 采用有余量的炉膛容积，确保烟气完全燃烧所需的停留时间 J) 采用鼻状结构和二次风喷嘴的最优化配置，确保烟气和二次风充分混合，现实完全燃烧 K) 使用高温空气，确保烟气搅拌所需的二次风风量 漏风孔漏风孔 Bypass Hole 块状垃圾块状
