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1、第八章 绞车安全运行及日常检查、维护第一节 绞车的安全操作一、各种规章制度（一）绞车操作工岗位责任制（1）绞车司机必须持有岗位资格证书和特种作业人员操作资格证书方能上岗，否则，严禁操作绞车。（2）坚守岗位，不得擅离职守，对所在单位与设备的安全负责，确保矿井提升安全运行。（3）坚持煤矿安全生产方针，树立安全第一的思想，在绞车运行中必须集中精力，谨慎操作，不得与他人交谈、打闹，操作时应手不离开操作手把，严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换操作工。（4）上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，做到“三知四会”（知设备结构原理、知技术性能、知安全装置的作用；会操作、会维护、会保养、会排除一些故障）。（5
2、）绞车司机必须听清看准信号后方可开动或停止绞车，对于绞车运行中的非正常信号或发现故障，必须立即停车，查明原因，排出故障后，再继续开车。（6）配合维修工的检修，检修期间应执行各项作业制度，坚持一人操作一人监护，并且进行检修后的试车和验收。当绞车出现紧急停车时，必须准确详细地向机电队值班人员汇报，原因未查明，未经许可严禁恢复送电开车。（7）严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。（8）认真填写“五录”（交接班记录、巡回检查记录、安全装置试验记录、人员进出记录、运转日志），负责机房及设备的通风、降温和防火、防风、防雨工作，保持设备与环境卫生。（二）绞车司机交接班制度（1）交接双方必须按规定时间在岗
3、位现场交接班。（2）交班者必须将当班情况及问题向接班者交代清楚，交班者能处理的问题应由交班者处理，不能处理的，要及时汇报，并做好记录。（3）必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件等交接清楚。（4）交接双方应共同操作绞车12次，体现绞车运行情况，确认无误后，方可正式交接班。（5）接班者如认为一些重要安全问题未交代清楚，可以拒绝接班，但必须报告单位领导裁决；接班人也不得无故拒绝接班。（6）交班人不得交给无培训合格证或酒后、精神不正常的人，非当班绞车操作工。（7）接班者因故未按时到岗，交班者不得擅离岗位，应及时向领导汇报，经同意后并做好善后处理，方可离开工作岗位。（8）交接双方应按正常巡回
4、检查路线和项目共同进行一次实地巡回检查，发现问题，及时向领导?正报，以求得到尽快处理。（9）交接工作经双方同意时，应在交接班记录簿上签字。（三）巡回检查制度（1）巡回检查制度是定时、定点、定线路、定内容、定要求地对绞车进行检查，掌握情况，录取数据，积累资料，保养机器；发现问题，消除隐患，保证设备安全运行的一项重要制度。（2）每台绞车都要根据设备的构造、性能、特点及工作关系， 由矿机电部门负责绘制巡回检查线路图，并悬挂于绞车房。（3）检查一般为每小时1次。（4）巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。（5）在巡回检查中发现的问题要及时处理。对不同型号的绞车，其巡回检查
5、的内容有所不同，但大致可参照81表内容根据本矿井绞车情况修改完善后，由本矿机电部门绘制巡回检查线路图执行。序号检查项目检查内容检查时间1电动机机体温度、炭刷冒火情况每30分钟1次2电机轴承温度、油圈灵活度、油量多少与清洁每30分钟1次3高速轴轴承温度、油圈灵活度、油量多少与清洁每30分钟1次4对轮垫圈磨损、销子活动、间隙情况每班1次5保险闸拉杆螺丝是否歪斜、摆动、连锁开关是否好使每2小时1次6齿轮齿面是否缺油每2小时1次7大、二轴轴承温度、油质，油量情况，是否漏油每2小时1次8常用闸闸皮接触情况，拉杆及各部销子、螺丝是否松动每小时1次9卷筒螺丝、绳卡子、键是否松动10天1次，平时注意声音10钢
6、丝绳钢丝绳排列是否整齐，有无断丝、突出钢丝情况每班1次1l轴承基础螺丝是否松动交接班时检查1次12安全装置过卷、松绳、闸瓦过磨损、脚踏等开关是否好使，减速警铃是否好使，动作灵活可靠。交接班时检查1次序号检查项目检查内容检查时间13路表装置丝杠、丝母、轴承、链子、链轮磨损及润滑情况交接班时检查1次14电阻器、变阻器是否冒火每小时检查1次15高压开关柜、配电箱动作灵活可靠，闭锁装置动作是否可靠交接班时检查1次16电控盘灵活准确，闭锁装置动作可靠每小时检查1次17电流、电压表指示数位情况随时注意检查18游动轮是否灵活、托绳及润滑情况随时注意检查除操作司机岗位责任制、交接班制、巡回检查制度外，根据煤矿
7、机电设备质量标准化标准要求提升绞车管理工作还应有要害场所管理制、干部上岗查岗位制、操作规程等。二、绞车安全操作要求正确操作绞车，是保证矿井提升设备安全运行的重要前提。绞车司机能否对绞车正确操作，决定于其对绞车的结构、原理及性能的理解和掌握程度；决定于其操作技术水平的熟练程度和操作经验；决定于其对工作的高度责任感和对矿井提升设备安全运行的自我意识。我国现有矿井使用的绞车按拖动方式分为交流绕线型感应电动机拖动、直流他激电动机拖动、交流同步电动机拖动三种。后两种拖动方式均可实现自动化（主井箕斗）提升，而交流绕线型感应电动机拖动只能实现半自动提升，并以手动操作为主，因此其操作也较为复杂。因目前多数矿井
8、使用的仍是交流拖动，所以下面以交流拖动绞车为主介绍绞车的安全操作。（一）齿轮传动式绞车安全操作要求l开车前必须对下列各处进行详细检查（1）绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。（2）各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活、可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手枘的行程不得超过全行程的3/4。（3）深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。2.运行中的注意事项（1）必须看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。（2）启动时，控制器手把向前（或
9、向后）扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁1次性过猛扳到最大位置。（3）绞车运行中操作工不得与他人交谈。（4）上提停车时，应先逐步拉回控制器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。（5）下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手把拉到零信，直到把绞车停稳。（6）运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。（7）严禁电动机在不给电的情况下松闸下放重物。（8）一般情况下不允许使用保险闸制动，只有在下列情况之一方可自动或手动保险闸：绞车长时间停止
10、运转；电动机过负荷或线路断电；提升容器过卷；绞车运转不平稳，钢丝绳 打卷，电流急剧增加；绞车机构损坏；有碍人身安全。特殊情况使用保险闸后，必须对钢丝绳、绞车部件等进行认真检查，排除故障后，方可恢复开车。3.停车后（1）绞车正常停车后，各种手把都应放到零位；长时间停车或司机离开操作台时，必须切断电源，闸住保险闸。（2）司机停车后应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的应及时汇报。（3）下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。（二）斜巷调度绞车安全操作要求1.开车前的检查试验（1）检查调度绞车周围顶帮情况有无异常，绞车固定是否牢靠，清除杂乱异物，便于嘹望。（2）检查绞车制动
11、闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于3 mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全；施闸后，闸把位置在水平线以上即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不得超过全行程的3/4即应闸住。（3）检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；保险绳直径与主绳直径应相同，并联结牢固；绳端联结装置应符合煤矿安全规程规定；绞车应有可靠的护绳板。（4）检查绞车的控制开关，操纵按钮、电动机、电铃等应无失爆现象；信号必须声光兼
12、备，声音清晰，准确可靠。（5）空车启动时，应无异响和震动，无甩油现象。（6）通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。2.启动（1）听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯，向行人示警；闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转。（2）缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使绞车滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧工作闸把，松开制动闸，达到正常运行速度。（3）操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。（4）下放矿车时必须反转电动机，与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳更不得无电运行放飞车。（5）工
13、作中禁止两个闸把同时闸紧，以防烧坏电动机。（6）如遇启动困难时，应查明原因，处理好后再开车，不准强行启动。3.运行（1）绞车运行中，绞车操作工应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车检明原因。（2）绞车运行中操作工不得与他人交谈。（3）注意绞车各部情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。有异响、异味、异状；钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松弛；稳定绞车支柱有松动现象；有严重咬绳、爬绳现象；电动机单向运转或冒烟；突然停电或有其他险情时。4.停车（1）接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作 闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动
14、闸，松开工作闸，停车、停电。（2）上提矿车，车过上端变坡点后，操作工应停车准确，严禁过卷或停车不到位。（3）正常停车后（指较长时间停止运行），应拉灭示警红灯；操作工离开岗位时，必须将供电的启动器停电闭锁。5.其他要求（1）严禁超载挂车、蹬钩、扒车，行车时严禁行人。（2）矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。（3）因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗；如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，固定矿车。（4）如在斜巷中施工，或运送支架以及超长、超大物件时，应制订专项提升措施，确保安全。（三）回柱绞车安全操作要求1.开车前的检查（1）检查回柱绞车附近的帮
15、顶情况有无变化。（2）检查固定绞车的支撑是否可靠。（3）检查绞车各部螺栓、销子等有无松动、脱落等情况。（4）检查操作按钮是否完好，是否符合防爆要求；信号装置是否清晰可靠。（5）检查钢丝绳的磨损、断丝情况是否超过规定。2.运行中的要求（1）开车前必须先松开手闸。（2）运行中必须精神集中，注意信号，注意与回柱工之间的密切配合，信号不清不能开车。（3）注意观察绞车各部运转情况，如电动机声响、钢丝绳缠绕情况、减速器温度（不超过60）、电动机外壳温度（不得超过70）等。（4）绞车运行中必须坚守岗位，不得离开绞车，必须时常注意顶板及绞车的支撑固定情况以及钢丝绳的受力情况，发现异常，立即停车处理。3.停车后要求停车后要将启动器停电闭锁。（四）绞车操作“一严、二要、三看、四勤、五不走”的具体内容一严：严格执行煤矿安全规程和操作规程。二要：要手不离操作手把；要坐姿端正，精力集中，不在绞车运行时替换
