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1、 离心泵检修作业指导书 2009-12-27发布 2009-12-27实施 阜新化工工程公司多伦分公司生产管理办 发布1前 言 为实现大唐阜新能源化工工程公司多抡分公司检维修工作规范化、程序化、标准化，制定本作业指导书。本指导书由标准化管理委员会提出。 本指导书由生产技术部归口。 本指导书起草单位：多伦分公司生产管理办。本指导书主要起草人：刘宇春。 本指导书主要审定人：XXX本指导书批准人：XXX本指导书委托生产管理办负责解释。本指导书是首次发布。希望大家提出宝贵意见，共同进步！第一章. 离心泵的基本结构和工作原理5（一）离心泵的基本结构5（二）离心泵的工作原理5（三）离心泵的叶轮和其它部件6
2、1 总则151.1 适用范围151.2 结构简述151.3 技术性能152. 完好标准162.1 零、部件162.2 运行性能162.3 技术资料172.4 设备及环境173. 设备的维护173.1 日常维护173.2 定期检查内容173.3 常见故障处理方法173.4 紧急情况停车174. 检修周期和检修内容184.1 检修周期184.2 检修内容185. 检修方法及质量标准195.1 泵体及底座195.2 泵轴及轴套195.3 叶轮195.4 转子部分拆装195.5 滚动轴承215.6 滑动轴承215.7 密封装置215.8 联轴器226. 试车与验收236.1 试车前准备工作236.2
3、试车236.3 验收237 维护检修安全注意事项237.1 维护安全注意事项237.2 检修安全注意事项237.3 试车安全注意事项23第二章 多级离心泵的检修241 总则301.1 适用范围301.2 结构简述301.3 技术性能312 完好标准312.1 零、部件312.2 远行性能322.3 技术资料322.4 设备及环境323 设备的维护323.1 日常维护323.2 定期检查内容323.3 常见故障处理方法333.4 紧急情况停车334 检修周期和检修内容344.1 检修周期344.2 检修内容345 检修方法及质量标准355.1 泵体与底座355.2 导叶与衬套355.3 泵轴35
4、5.4 叶轮355.5 轴套365.6 平衡盘装置365.7 转子365.8 轴承365.9 轴封375.10 联轴器386 试车与验收386.1 试车前的准备工作386.2 试车386.3 验收387 维护检修安全注意事项387.1 维护安全注意事项397.2 检修安全注意事项397.3 试车安全注意事项39第一章. 离心泵的基本结构和工作原理（一）离心泵的基本结构 离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为412个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入
5、管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。 （二）离心泵的工作原理 当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地
6、被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。 需要强调指出的是，若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。 （三）离心泵的叶轮和其它部件 1离心泵的叶轮 叶轮是离心泵的关键部件。 (1)按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低
7、。 闭式和半闭式叶轮在运转时，离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中，因叶轮前侧液体吸入口处压强低，故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等，便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。该力推动叶轮向吸入口侧移动，引起叶轮和泵壳接触处的摩损，严重时造成泵的振动，破坏泵的正常操作。在叶轮后盖板上钻若干个小孔，可减少叶轮两侧的压力差，从而减轻了轴向推力的不利影响，但同时也降低了泵的效率。这些小孔称为平衡孔。 (2)按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种，单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。 (3
8、)根据叶轮上叶片上的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种，由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故而被广泛采用。 2离心泵的导轮 为了减少离开叶轮的液体直接进入泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级离心泵通常均安装导轮。 蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。 3轴封装置 由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置
9、轴封装置。离心泵的轴封装置有填料函和机械（端面）密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料（如浸油或涂石墨的石棉绳等）。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。 本章的内容将重点介绍小型泵检修的基本步骤，以及一般性的要求等。第一节水泵的拆装工艺离心泵的检修按程序来讲，就是拆卸、检查、组装三大步。由于泵的构造不同，具体的检修程序也不一样。一、 IS型泵的拆装(参阅图1-1)IS型系根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计
10、的，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承部件等组成。IS型的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。泵的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。泵的
11、叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥
12、善保管好)。(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。在上述过程中，对平键、挡油环、挡水
13、圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。泵与电机联轴器装好后，其间应保持23mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。二、 Sh型水泵的拆装(参阅图1-2)(一) 解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。起吊时应平稳，
14、并注意不要与其它部件碰磨。3、吊转子(1) 将两侧轴承体压盖松下并脱开。(2) 用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平稳、安全。转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠。4、转子的拆卸(1) 将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键。(2) 松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈。(3) 将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况。(4) 松开两侧的轴套螺母，取下轴套并检查其磨损情况，必要时予以更换。(5) 检查叶轮磨损和汽蚀的情况，若能继续使用，则不必将其拆下。如确需卸下时，要用专门的工具(如图1-3 所示)边加热边拆卸，以免损伤泵轴。(二) 装配顺序1、转子组装(1) 叶轮应装在轴的正确位置上，不能偏向一侧，否则会造成与泵壳的
