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1、深圳市*有限公司技术、品质部管理制度第一章 总则第一条：为保证顺利完成公司下达的各项品质方针和品质目标、公司质量管理体系的正常运行与维护而制定本规章制度。第二条：规章制度包括部门职责、组织结构、职位说明、工作纪律、考勤制度、5S管理、奖惩制度、新产品的导入、品号的建立制度、样品的开发与制作流程、抽样管理制度、品质管理制度、相关文件、表单记录、不良物料的处理管理制度、品质异常处理管理制度等。第三条：本规章制度适用于技术/品质部全体员工。 第二章 部门职责第四条：总经理负责技术、品质部管理制度的审批与执行。第五条：负责贯彻落实企业品质方针品质目标，策划、组织企业质量管理体系的运行与维护、绩效的改善
2、。第六条：全面质量管理各种质量活动的组织与推动。第七条：负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核。第八条：负责来料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规范和各种品质管理记录报表的制定与执行，对出货产品品质负相应的责任。第九条：负责公司全体人员品质教育与培训。第十条：负责公司各种品质责任事故的调查处理和各种品质异常的仲裁处理，配合销售部对客户投诉与退货进行调查处理。 第三章 组织结构及职位说明第十一条：技术、品质部现定人员为20人：技术总工程师1人，品质部经理2人，主管4人，工程师2人，品管5人，出货QA 4 人，物料员1人，文员1人。第十二条：技术、品质部人员岗位职责：一、 技术、品质部
3、总工程师岗位职责：管理技术、品质部的正常运行，协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施，对公司产品技术负责。全权负责公司新产品开发，技术创新以及品质管控等相关工作。二、 品质部经理岗位职责：1. 管理品质部IQC、IPQC、QA的正常工作，对来料和出货产品品质负责。对所有不良现象有最终判定权。2. 品质管理制度的建设：（1） 组织制定公司品质管理各项规章制度，上报公司领导审批。（2） 严格贯彻执行审批的各项规章制度，并根据公司的实际发展情况适时予以修订。（3） 编制本公司的来料检验报告、各工序的首检、巡检表、出货检验报告。（4） 编制本公司的相关检验标准：如来料检验标准、IPQC
4、检验规范、出货检验标准等。3. 品质检验：（1）组织对原材料的检验，严格把好品质关。（2）组织对外协厂的产品品质进行检验、评价。（3）组织指导公司进行生产过程中的工序检验。（4）依技术文件组织对成品进行出厂检验，保证产品的出货合格率。4. 品质分析与品质改进：（1） 会同销售部门听取客户意见，组织对产品品质问题和客户意见进行分析，并提出改进措施，及时组织改进工艺及不规范操作。（2） 每月定期编制品质报表，并向领导汇报。5. 质量管理体系建设与推进：（1） 参与公司品质方针、品质目标的制定，建立健全的品质控制体系。（2） 协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运行和实施。6. 建立品质信息
5、库：（1） 对于纠正预防措施报告、来料检验报告与出货检验报告以电子档形式汇总。（2） 对于客户投诉与客户退货的问题点以电子档形式进行归类存档。7. 对供应商的管理以及处理客户投诉三、 技术、品质部主管岗位职责：协助品质部经理负责车间品质管控及相关日常管理工作。四、 IQC岗位职责：1. 负责物料进料检验工作，日常进料检验工作的安排，检验的现场管理，检验记录的整理存档，检验数据的统计。2. 进料入库检验、原材料复检。3. 协助处理不合格物料 。4. 检验器具的管理。5. 协助做好供应商管理工作。五、 IPQC岗位职责：负责生产的首检、巡检工作，并做好首检、巡检表，处理生产中的品质异常，对生产中出
6、现的不良现象进行确认。六、 出货QA岗位职责：负责成品出货的检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验，对检验的产品需填写出货检验报告。负责检验器具的日常保管、保养工作。妥善保管好自己使用的印章。有权对出货检验流程及检验制度提出合理化建议。七、 技术、品质部工程师岗位职责：负责新材料开发，工艺改进，BOM设计以及制程工艺优化以及作业指导书、工艺流程的制定。定期对重要设备、工艺、系统进行验证。组织实施相关人员培训工作。八、 技术、品质部物料员兼退货检验员岗位职责：负责外协进出物料相关工作，负责退货电池抽检工作。九、 技术、品质部文员岗位职责：负责客户样品送样工作；设备请购单请
7、购、品号新建等工作；负责BOM录入工作；负责品质相关报表输入工作。第四章 工作纪律及要求第十三条：工作纪律一、上下班（包括加班）必须严格遵守规定时间，不得迟到或早退。二、每日早上应于规定时间提前五至十分钟到指定地点召开早会。 三、未经请假不得私自不上班，如有急事，需按正常程序办理请假手续，否则按旷工处理。四、部门各人员不得私自调班或与其他人员调换工作岗位，如有特殊情况，需向主管、经理请示，准许后方可。五、上班必须佩戴厂牌，仪容仪表需端庄。六、工作中，不得玩忽职守，私自离岗或随便窜岗，特殊情况需征得主管、经理同意方可离岗，且离岗时间不可超过30分钟。七、工作时间内，不允许睡觉、闲聊、看报、玩手机
8、、吃东西等与工作无关的事情。八、在车间或办公室内，不得起哄、吵闹或与他人争吵、打架，当与对方意见有分歧时可请双方上司裁决、调解。九、所有人员必须遵守厂纪厂规，如有违反将严格按厂纪厂规的相关条款对当事人进行处罚。第十四条：工作要求一、全体员工须加强对公司产品的技术知识、品质管理知识、品管运作程序、检验判定标准以及我司产品的全面了解（包括产品类型、各种性能、各部件之功能及相应的检测方法等），积极提高自身素质，培养自己独立准确分析问题的能力，尽职尽责做好本职工作。二、工作中积极配合上司，服从上司的合理安排与调派，不得无故造谣生事，聚众闹事或当面顶撞上司。三、工作中必须严格遵照作业流程和检验标准操作，
9、不得随心所欲，自行其事。四、检验工作中必须秉持“公平、公正”的态度，不得徇私舞弊，切实将各项检验工作完成好，不得弄虚作假，敷衍了事。五、应认真做好报表和记录表单的填写工作，要做到如实规范填写，真实反应，如发现其有不真实、不准确或不规范之情况，则要追究当事人之责任。六、对技术、品质异常问题，品管员、技术人员需结合多方面情况综合考虑，并予以妥善处理，但如遇自己不能处理和解决的问题，应及时如实的向上级反映，不得自以为事，自作决断或拖拉、隐瞒，谎报异常事实，及时反映并记录，积极配合责任单位进行原因调查和分析，采取相应之矫正和改善措施，跟踪其改善效果，以达到“持续改善”和“预防再发生”之目的。七、当班人
10、员在工作时间需认真处理好该班之一切相应工作，除特殊情况外，不得将本班次之工作遗留到下一班次处理。八、经品管员检验合格之产品，如在后工序检验时出现重大品质问题，或引起客户抱怨的，则要追究相关人员之责任。第十五条：工作标准一、技术图纸：每月失误不得超过2次。二、IQC：每月检验疏失不得超过5次。三、IPQC：批量性不良，每月不得超过2次。四、QA：客户批量退货不得超过5次。五、客户投诉：每月不得超过5次。第五章 6S管理第十六条：保持桌面整洁，地面不能有任何产品和配件，定时对量规仪器进行保养，检验标识区域划分明确，办公区域干净整洁。第十七条：当天值班人员按规定关好电灯、风扇、门窗以及电脑等。第六章
11、 奖惩制度第十八条：及时发现异常问题，为公司挽回一定损失者。第十九条：在遇特殊异常情况时，能妥善处理并解决，且获得良好效果者。第二十条：工作积极努力，表现优异者。第二十一条：勇于举报作假、舞弊和违规行为者。第二十二条：连续半年以上无违规行为者。第二十三条：在公司举办的特殊活动中，表现优秀，为本部门赢得荣誉者。第二十四条：符合公司规定之奖励条件者，将提报公司进行奖励。第二十五条：本惩罚条例规定之受惩罚人员及惩罚金额由主管上报经理审核后决定。第二十六条：惩罚金额将依相关条款视情节轻重决定，且惩罚金额将用作本部门之奖励基金。第二十七条：凡有违反本条例内之条款，新入职或初犯者，口头警告一次，情节较重影
12、响较大者，申诫一次罚款30元。情节严重，影响极坏者记小过一次罚款50元。屡次违规，屡教不改，态度恶劣者，记大过一次罚款100元。情节特别严重，屡教不改者，开除（或辞退）处理。第七章 新产品的开发与品号的建立流程第二十八条：为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利量产。第二十九条：组织与权责1、技术部：（1）对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及原材料、零配件采购资料。（2）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。（3）召集PMC、生产、工程部门负责人排定样品、新设备试制时间表，并及时召开试制检讨会，工程问题分析，对策导入。（4）制程安排
13、，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图的草拟。（5）规划新产品之测试策略，测试设备，工装夹具。（6）产品设计验证测试。（7）功能及可靠度确认。2、工程部：负责工装夹具的请购与保管，机器设备的安装调试，参数的设定及问题分析等。3、采购部：原材料及工装夹具的采购。4、生产部：配合新产品的制作，制作技术的接受。5、人事行政部：新产品技术资料的接收、确认与管理。第三十条：定义1、新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品。2、设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等。3、设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、图纸、BOM表（Bill of Materia
14、l）需记录材料品号、品名、规格、使用位置、单位用量、技术变更信息等。第三十一条：程序一、市场调查与客户需求1、客户需求获得的途径：A、可以由市场调查获取 B、客户、客户群的定制需求获取 C、业务部业务员、跟单员在与客户交流时获取。2、业务部在获取客户需求时，应展开市场调查、分析。二、客户需求的评审1、已经量产和计划订单产品的客户需求评审，依订单评审程序执行。2、新产品需求的评审：2.1业务部接到客户的需求，应将相关信息做技术和成本分析，必要时组织人员进行客户需求评审。2.2客户需求评审应通过新产品导入评审表展开，新项目评审的结论考虑以下情况：A、产品的难点在哪里？现有技术能否满足客户需求，品质
15、需要管控哪些生产过程，哪些参数？B、公司的物料准备是否充足，是否需要采购新物料。C、交期能否跟得上客户需求。D、遇到不可克服的困难是否应该放弃等。通过评审的文件夹结果，应由业务跟单汇总。3、客户需求评审通过，由业务将评审后汇总的相关客户需求资料移交给技术负责人，作为设计输入资料。客供样板交技术部实验室管理。三、产品和过程的设计与开发1、设计输入及评审：1.1技术负责人应根据业务提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员进行产品和过程的设计输入评审，并输入到设计工作中。1.2经技术设计输入评审，客户需求资料完整，制订设计输入评审报告，制订新产品生产制作指示MI，展开新产品BOM，图纸、规格书、工艺流程图等技术资料的设计与策划。1.3技术负责人负责管控新产品导入的全过程，定期检查项目进展情况，参与并组织技术研讨，负责部门间的协调与沟通直至样品交货或转量产。2、设计输出及评审：2.1技术负责人组织设计开发工作，应输出一整套针对新产品的技术资料，并列出清单。同时保证设计输出能满足设计输入的要求。2.2当评
