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1、产品质量先期策划（APQP） 和控制计划目录引 言1产品质量策划责任矩阵图2产品质量策划基本原则3产品质量策划进度图表51.0 计划和确定项目61.1 顾客的呼声71.1.1市场研究81.1.2保修纪录和质量信息81.1.3小组经验81.2业务计划/营销策略91.3产品/过程基准数据91.4产品/过程设想91.5 产品可靠性研究91.6顾客输入91.7设计目标101.8可靠性和质量目标101.9初始材料清单101.10初始过程流程图101.11产品和过程的特殊性的初始清单101.12产品保证计划111.13管理者支持112.0 产品设计和开发122.1设计失效模式及后果分析(DFMEA)142
2、.2可制造性和装配设计142.3设计验证152.4设计评审152.5样件制造控制计划152.6工程图样(包括数学数据)162.7工程规范162.8材料规范162.9图样和规范的更改162.10新设备工装和设施需求172.11产品和过程特殊特性172.12量具/试验设备要求172.13小组可行性承诺和管理者支持173.0 过程设计和开发183.1包装标准203.2产品/过程质量体系评审203.3过程流程图203.4车间平面布置图203.5特性矩阵图203.6过程失效模式和后果分析(PFMEA)213.7试生产控制计划213.8过程指导书213.9测量系统分析计划223.10初始过程能力研究计划2
3、23.11包装规范223.12管理者支持224.0产品和过程确认244.1试生产254.2测量系统评价264.3初始过程能力研究264.4生产件批准264.5生产确认试验264.6包装评价274.7生产控制计划274.8质量策划认定和管理者支持275.0反馈、评定和纠正措施285.1减少变差295.2顾客满意305.3 交付和服务306.0控制计划方法306.1 目录326.2概述336.3控制计划栏目描述376.4过程分析466.5补充件47附录A 产品质量策划检查表63A-1设计FMEA检查表64A-2设计信息检查表65A-3新设备、工装和试验设备检查表69A-4产品/过程质量检查表71A
4、-5车间平面检查表75A-6过程流程图检查表77A-7过程FMEA检查表78A-8控制计划检查表79附录B 分析技术81装配产生的变差分析81基准确定81因果图81特性矩阵图81关键路径法82试验设计(DOE)82可制造性和装配设计82设计验证计划和报告(DVP&R)83尺寸控制计划(DCP)83动态控制计划(DCP)83防错(Poka-Yoke)84过程流程图84质量功能开发(QFD)84系统失效模式和后果分析(SFMEA)85附录C 特殊性符号87附录D 参考材料89附录E 小组可行性承诺91附录F 产品质量策划的总结和认定93附录G 福特汽车公司的动力传动系动态控制策划95附录H 术语1
5、03附录I 首字母缩略词107附录J 参考文献109附录K 词语索引111附录L 表格113 反馈评定和纠正措施产品 计划和定义和过程确认 产品设计和开发 过程设计和开发产品质量策划循环引言本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计划指南提供给供方(内部和外部)和分承包方。本手册为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发（见1.6节）。“产品”一词将在整个手册中使用，既表示产品，也表示服务；“供方”一词也用于整个手册中，表示供应方和分承包方。使用这些指南具有如下预期的收益： 对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性；便于供方方向分承包传达产品
6、质量策划要求。本手册包含的支持克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系要求中所述规定的指南。本手册中的所有表格只用作示例，其目的是协助产品质量策划小组制定合适的信息表，以支持满足顾客要求、需要和期望。“应”（shall）、“将”（will）和“必须，一定”（must）表示强制性的要求；“可”（should）表示优先考虑的方法，供方选择其它的方法应能表明其方法符合本手册的目的。当使用“典型的”（typical）和“示例”（example）时，应对特定的商品或过程选择合适的方案。前页所示的产品质量策划循环是一典型计划图，各个不同的阶段按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度，产品质量策划循环的目的在于
7、强调：前期策划。循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划；实施行动。循环的第4阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个功能上，一是决定顾客是否满意；二是支持追求持续改进。将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。产品质量策划责任矩阵图以下所示的矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量策划功能，以帮供方确定他们的策划责任的范围，它与下一页的产品质量策划的基本原则关，它不描述可能存在于供方、分承包方和顾客之间的产品质量策划关系的有不同类型。 服务供方如热处理 设计责任 仅限制造 贮存、运输 等等确定范
8、围 X X X计划和定义 X（第一章）产品设计和开发 X（第二章）可行性 X X X（2.13）过程设计和开发 X X X(第三章)产品和过程确认 X X X(第四章)反馈、评定和纠正 X X X措施（第五章）控制计划方法论 X X X（第六章）*根据克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系要求有关“适用范围”的引言部分，本手册采用的合适章节。产品质量策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划领带于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质
9、量策划有如下的益处: 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的时期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括枝朮、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。产品质量策划的小组是依照产品别而定义的，典型的PF
10、MEA小组，可能跟此小组相等，也可以不等。确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组长至少应聚到一起以： 选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利); 确定每一代表方的作用和职责； 确定顾客 内部和外部； 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD）； 确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入，哪些可排除； 理解顾客的期望，如：设计、试验次数； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需的来自于顾客的帮助； 确定所采用的报告过程或形式
11、。小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。通常会透过一小任务书的指示，或是内部联系的证明来左证。培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。典型的技能包含: PFMEA MSA 抽样技术 SPC QFD VA/VE顾客和供方的参与主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。所以在质量特性鉴定或是了解前，应该要注意是否有需要主要客户或是供货商要参与投入的技术资源。同步技术同步
12、技术是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。正确的说:同步技术是必须引用的观念，需要特别从实作中学习。控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立的阶段： 样件 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； 试生产 在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； 生产 在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。在适当的情况下，应使用附录B中所述的分析技术。产品质量的进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。一个组织良好的进度
