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1、第五篇、机电设备点检标准第一章、滚筒采煤机点检标准序号点检内容点检周 期标记点检结论点检方法点 检 状 态1操作手把、旋钮灵活可靠，安全闭锁及急停装置齐全可靠，把手齐全，瓦斯闭锁可靠。D目视2电机冷却水路畅通，水的压力不大于2MPa,不漏水。D测量3仪表显示装置齐全，指示正确。D目视4液压管路及油缸无渗油、漏油现象。D目视5各种安全保护齐全，动作灵敏可靠。D目视6滚筒截齿、齿座齐全（除端部第一个外。）D目视7喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状。D目视8电缆、水管、油管是否有挤压和损坏，电器设备是否正常；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受力。D目视9各部位的油压、声音、温度正常，以及段间
2、连接螺栓是否松动。D听音、测量10机壳、盖板要固定牢靠，接合面严密。W目视11水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水D目视12牵引部运转无异响，调速均匀准确。D目视13齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。W目视14离合器动作灵活可靠。D目视15摇壁升降灵活，不自动下降。D目视16滚筒无裂纹或开焊。D目视17截割滚筒平面密封处有无漏油。D目视18滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。W测量19供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求D目视20水过滤器畅通无堵塞物。D目视21仔细检查泵站油箱液压油位是否正常，摇臂和牵引齿轮箱中油位是否正常。D目视22各销
3、轴、轴承注油部位是否每周进行加注润滑油。W目视23各润滑部位的润滑油，必须按各自要求的油脂牌号加注润滑油。D测量24截割电动机、牵引电动机、泵站电动机，是否运转1500小时。W计量25每半年必须更换调高泵箱的吸油滤芯和压油滤芯。Y计量26采煤机行走部、摇臂、液控部有无高温点D测量点检周期标记：D天 W周 M月 Y年点检状态标记：运行中点检 停止中点检第二章、乳化液泵站点检标准序号点检内容点检周期标志点检结论点检方法点检状态1乳化油箱中乳化油的油位高度，是否需要加油。 D目视2泵站系统中各过滤器工作是否正常，是否需要清洗或更换。 D目视3乳化液配比是否符合要求，是否需要调整。乳化液浓度在5以上，
4、且保持清洁。 D测量目视4乳化液泵曲轴箱润滑油油位是否符合要求。 D目视5各连接螺栓是否紧固。 D目视6泵内排油孔是否堵塞。 D目视7泵内排油孔中从密封垫组件渗漏出来的油量每小时是否超过7升，超过需更换安装新密封件。 D测量8泵各连接管路是否泄漏。 D目视9泵的润滑油油压是否符合要求，是否需要调整。 D目视10泵运转时的声音与机体温度是否正常。 D听音测量11供给工作面支架的压力与流量是否满足要求。 D测量12吸排液阀压紧螺堵是否松动，必须拧紧。 D测量13蓄能器内的氮气压力是否正常，必须检查一次，要有详细的记录。一般胶囊内充1820MPa的氮气。 M测量14曲轴箱的油位和润滑油池的油量是否符
5、合要求，按要求定期更换油脂。一般在1500小时更换一次。 M目视15齿轮油泵的工作油压，若低于0.1MPa及时停泵处理 D目视点检周期标记：D天 W周 M月 Y年点检状态标记：运行中点检 停止中点检第三章、喷雾泵站点检标准序号点检内容点检周期标志点检结论点检方法点检状态1水箱水位是否正常。 D目视 2泵站系统中各过滤器工作是否正常，是否需要清洗或更换。 D目视 3喷雾泵曲轴箱润滑油位是否正常。 D目视 4各连接螺栓是否紧固。 D测量 5泵内排油孔是否堵塞。 D目视 6泵内排油孔中从密封垫组件渗透出来的油量每小时是否超过7升，超过该量需更换安装新的密封件。 D测量目视 7泵各连接管路是否存在泄漏
6、。 D目视 8泵的润滑油压是否符合要求，是否需要调整。 D目视 9泵及泵箱中的各种保护工作是否正常。 D测量目视 10喷雾泵箱工作是否正常。 D听音目视 11泵运转时的声音及机体温度是否正常。 D听音目视 12供水压力与流量是否符合要求。 D目视 点检周期标记：D天 W周 M月 Y年点检状态标记：运行中点检 停止中点检第五章、刮板机、转载机点检标准序号点检内容点检周期标志点检结论点检方法点检状态1溜槽、挡煤板有无损坏，各连接螺栓是否齐全。 D 目视 2连接板有无损坏，哑铃销有无丢失、损坏。 D 目视 3链条、刮板、接链环有无损坏，有无松动丢失的螺栓。 D 目视 4液压系统有无渗漏、管路有无挤压
7、、破裂， “U”型销是否齐全或用其它代替。 D 目视 5马蒂尔自移系统、操作阀是否灵活，小车有无卡阻，棘爪是否可靠啮合、分离。 D 目视 6冷却供水管路是否畅通，有无挤压。供水流量是否满足要求。 D 目视 7润滑点的油质、油位。油位不够是否时补充。 D 目视 8刮板链的张紧是否满足要求。 D 目视 9销排是否完好齐全。 D 目视 10链轮的磨损和损坏情况。 W 目视 11设备电源电缆及控制通信是否完好、正常。 D 目视 12卸载端和回转端链与拔链器是否平稳分离，回转端是否有过渡带回的煤屑。 D 目视 13煤是否被正确卸下。 D 目视 14刮板机链运转是否平稳，是否有刮卡现象。 D 听音目视 1
8、5检查各减速器、电动机、偶合器、联轴器、链轮运行声音有无异响、振动、发热。 D 听音目视 点检周期标记：D天 W周 M月 Y年点检状态标记：运行中点检 停止中点检第六章、破碎机点检标准序号点检内容点检周期标志点检结论点检方法点检状态1设备工作状态是否良好。D目视听音 2所有零部件是否完整无损，且无过渡磨损。M测量目视 3各部螺栓是否齐全、紧固。 D 目视 4机架、护罩有无变形、损坏。 D目视 5冲击锤是否磨损或损坏。 M测量目视 6是否对各润滑部位进行日常注油。 D目视 7机器内是否有大块煤堆积，必要时需清理干净。 D目视 8破碎机主轴保护销工作是否正常。 D目视 9电机、减速器、联轴器及回转
9、部位运转是否正常。 D目视听音 10电机的运行声音及温升，表面是否有淋水及积尘。 D目视听音 11传动三角带是否磨损严重和打滑现象。点检周期标记：D天 W周 M月 Y年点检状态标记：运行中点检 停止中点检第七章、掘进机点检标准序号点检内容点检周期标志点检结论点检方法点检状态1所有油缸销轴润滑点是否每天进行加注润滑油。 D 目视 2装载驱动装置、刮板输送驱动装置、回转台各润滑点是否按要求每周进行加注润滑油。 W 目视 3设备润滑记录是否齐全，是否有弄虚作假等现象。 W 目视 4液压部分密封是否良好，渗漏、压力表齐全，液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整。 D 目视 5液压系统及
10、外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除。 D 目视 6切割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是否堵塞，成雾状并及时更换或疏通，水流畅通无泄漏，喷嘴齐全 ，喷雾效果良好。 D 目视 7掘进机作业时使用内外装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置 的使用水压不得小于1.5MPa。 D测量 8各连接部的螺栓是否有松动。 D测量 9输送刮板机刮板链的松紧程度。 D目视 10左右履带板无裂纹和断裂，松紧程度适宜，松驰度为30-50，并及时调整。 D测量 11截割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3，左右回转摆动匀速灵活。 W测量 12驱动链轮与从动轮不得有
11、裂纹 ，齿部磨损不得超过原齿厚的25%。 W测量 13链道磨损厚度不超过3 W测量 14刮板弯曲不得超过15，刮板齐全 、链条松紧适宜，运转时不跳齿。 D 目视 15履带销子轴最大磨损不超过0.5，销子套不得有裂纹，最在磨损不超过0.5。 W测量 16各指示灯显示正确，有开闭电气控制回路的专用工具，蜂鸣器、紧急开关工作可靠，照明灯齐全明亮。 D 目视听音 17油缸活塞杆镀层无严重剥蚀，局部轻微锈班面积不大于50，划痕深度不大于5,单件上不多于3块。 W测量 18各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象。 D 目视听音 19油泵、油马达有无异常噪声、温升和泄漏等并及时排除。 D 目视听音 20液压油箱的油位在油窗的2/3处，油量不足应及时补注液压油；油液如严重污染或变质，应及时更换。
