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1、5.桥式起重机主梁为什么要有一定的上拱度？桥式起重机的两个主梁都制成均匀向上拱起的形状，称上拱度。桥式起重机制成一定上拱度的形状，是防止起重机在吊物时，主梁产生下挠；尽量减少小车在吊物运行中产生的附加阻力或自行滑动。此外，具有一定的上拱度，当起重机吊起负荷时，能使大车运行机构处于较有利的工作状态。6.桥式起重机应设哪些安全防护装置？ 桥式起重机应设以下安全防护装置：超载限制器、升降限位器、运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、抗风防滑装置、轨道清扫器 、端部止挡、导电滑线防护板、作业报警装置、防碰撞装置简述起重作业的安全对策措施。（1）起重作业人员属于特种作业人员，必须经国家认定有资格的培训机构进
2、行安全技术培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证持证操作。（2）严格遵守安全操作规程和企业有关的安全管理规章制度。（3）吊运前作业人员应正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套；检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。（4）吊运前，应对起重吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具进行检查，确保安全可靠。（5）吊装作业时，必须分工明确，坚守岗位，并按照起重吊运指挥信号规定的联络信号，统一指挥。（6）用两台起重机吊运一个重物，应在企业有关部门的直接监督下进行，并装有专用吊重平衡梁，吊运时起重钢丝绳应当保持垂直，每台起重机所受的负荷量不能超过其最大起重量。（7）起重机吊运的重物应当捆缚吊
3、挂得牢固平稳，-吊运时，应当先稍离地面试吊，证实重物挂牢，制动性能良好和起重机稳定后，再继续起吊。捆缚吊运带有锋利菱角的重物时，应当放垫。禁止斜吊，禁止吊拔，埋在地下或凝结在地面、设备上的东西。（8）起重机吊运重物时，一般应走吊运通道，禁止从人头上越过，禁止在吊运的重物上站人，禁止对吊挂着的重物加工。不许吊着重物在空中长时期停留，在特殊情况下，如需暂时停留时，应禁止上切人员在重物下面站立或通过。起重机吊着重物时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位。（9）当起重机运行时，禁止人员上下，禁止从事检修工作，禁止从一个桥式起重机跨越到另一个桥式起重机上去。除停车检修外，禁止在桥式起重机的轨道上走人。桅
4、杆起重机、铁路起重机、汽车起重机，履带起重机工作时，其悬臂所及的工作区域内禁止站人。使用起重电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人。（10）有主、副两套起升机构的起重机，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）。（11）起重机驾驶人员要做到“十不吊”。列举机械设备的危险部位操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。 常见的危险部位有：1旋转铀。 2相对传动部件，如啮合的明齿轮。 3不连续的旋转零件，如风机叶片。 4皮带与皮带轮，链与链轮。 5旋轴的砂轮。 6活动板和固定板之间靠近时的压板。 7往复式冲压工具，如冲头
5、和模具。 8带状切割工具，如带锯。 9蜗轮和蜗杆。 10高速旋转运动部件的表面。 11联接杆与链环之间的夹子。 12旋转的刀具、刃具。 13旋转的曲轴和曲柄。 14旋转运动部件上的凸出物，如键、定位螺丝。 15旋转的搅拌机、搅拌翅。 16带尖角、锐边或利棱的零部件。 17锋利的工具。 18带有危险表面的旋转圆筒，如脱粒机。 19运动皮带上的金属接头(皮带扣)。 20飞轮。 21联轴节上的固定螺丝。 22过热过冷的表面。 23电动工具的把柄。 24设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸不平的表面。 25机械加工设备的工作区。2机械按安全卫生分类一般机械：事故发生概率很小，危险性不大的设备。如数控机床
6、、加工中心。危险机械：危险性较大、人工上下料的机械设备。如木工机械、冲压剪切机械。特种设备：涉及生命安全，危险性较大的设备。包括承压类设备（锅炉、压力容器、压力管道）、机电类设备（电梯、起重机械、客运索道）和场内运输车辆。4机械使用状态与安全正常工作状态；非正常工作状态；故障状态；非工作状态；检修保养状态。机械产品在形成阶段存在产品安全问题；在使用阶段有使用安全问题。机械风险在机械使用的任何阶段和任何状态（生产、维修、使用）下都有可能发生。5机械的危险区是指人员面临损伤或危害健康风险的机械内部或周围的某一区域。主要在传动机构和执行机构及其周围区域。还包括操作区，操作区是指执行机构及其周围区域。
7、6危险有害因素分类企业职工伤亡事故分类（6441）：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。生产过程危险和有害因素分类（13861）：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。机械安全基本概念与设计通则（15706）：机械的危险有害因素；非机械的危险有害因素。机械危险：静止时的危险、直线运动的危险、旋转运动的危险、振动部件夹住的危险、飞出物击伤的危险、高压电危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、设计时忽略人机工程学原则产生的危险、滑到绊倒跌落危险、综合危险
8、、与机械设备使用环境有关的危险。7机械伤害的基本类型卷绕和绞缠；挤压、剪切和冲击；引入或卷入、碾压；飞出物打击；物体坠落打击；切割和擦伤；碰撞和刮蹭；跌倒、坠落11磨削加工的特点：磨具运动速度高；磨具的非均质结构；磨削的高热现象；磨具的自砺现象。12磨削加工危险因素识别：机械伤害；噪声危害；粉尘危害；磨削液危害；发火性危险。14砂轮装置的安全技术：由砂轮、主轴、卡盘和防护罩共同组成。砂轮卡盘作用：紧固砂轮；传递驱动力；具有一定的保护功能。一般用途的砂轮卡盘直径不得小于所安装砂轮直径的1/3，切断用砂轮卡盘直径不得小于所安装砂轮直径的1/4。砂轮的防护罩有效保障人员安全，限制磨屑、粉尘的扩散范围
9、。防护罩最大总开口角度不得超过908安全防护措施是指采用特定的技术手段，防止人们遭受不能由设计适当避免或充分限制的各种危险的安全措施。类别有：防护装置、安全装置及其他安全措施。机械危险安全防护的重点是：机械的传动部分；操作区；高处作业区；机械的其他运动部分；移动机械的移动区域；某些机械由于特殊危险形式需要特殊防护。安全防护装置的一般要求：结构形式和布局设计合理；结构应坚固耐用；不应成为新的危险源；不应出现漏洞保护区；满足安全距离的要求；对机械试用期间各种模式的操作产生的干扰最小；不应影响机器的使用功能；便于检查和修理。防护装置：是指采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构作为物体障碍，将人与危险隔离
10、的装置。防护装置功能：隔离作用；阻挡作用；容纳作用；其他作用。防护装置类型：固定式防护装置；活动式防护装置；联锁防护装置。安全技术要求：固定防护装置应该永久固定；防护结构体不应出现漏保护区；活动防护装置应予呗防护的机械借助铰链或导链保持连接；活动联锁式防护装置丧失安全功能时，危险机械停止工作不得启动。防护装置应设置在进入危险区的唯一通道上。防护装置结构体应有足够的强度和刚度，能有效抵御物体打击和外力作用；可调式防护装置的活动部件应保持固定、自锁状态。安全装置：通过自身的结构功能限制或防止机械的某种危险，或限制运动速度、压力等危险因素。常见的有：联锁装置、双手操作式装置、自动停机装置、限位装置。
11、安全装置的技术特征：部件的可靠性；及时停止危险过程功能；重新启动功能；自检功能；安全装置保持和系统的整体性；采用定向失效模式。安全装置的种类：联锁装置双手操作装置（只对操作者本人提供保护，不对其余可能进入危险区人员进行保护）；限制装置；排除阻挡装置。10实现机械安全的综合措施和实施阶段：机械安全可分为机械的产品安全和使用安全。机械的产品安全包括设计、制造和安装；使用阶段指机械在执行其预订功能，以及围绕保证机械正常运行而进行的维修、保养等多个环节。16木工事故特点和危险因素识别：木材加工特点：(1)加工对象为天然生长物；(2)道具运动速度高；(3)敞开式作业和手工操作；(4)具有易燃易爆性。木材
12、加工危险因素识别：(1)机械危险；(2)木材的生物效应；(3)化学危害(4)木粉尘伤害(5)火灾和爆炸的危险(6)噪声和振动危害。木工机械事故分析：事故类型：(1)刀具的切割伤害；(2)木料的反弹冲击伤人；(3)飞出物的打击伤害。发生规律：(1)事故发生时间；(2)事故波及范围；(3)事故加害物；(4)事故高发机械种类。18危险因素识别与冲压事故分析：压力加工的危险因素主要是噪声、振动和机械危险；在滑块下行程期间，人体任何部位处于上、下模闭合的模口区，就可能受到夹挤、剪切、发生冲压事故。正常作业下的冲压事故机制：危险因素：垂直往复直线运动；危险空间：模具在行程方向上的空间区域即模口区；危险时间
13、：滑块的下行程；人的行为：脚踏开关手去取工件或物料；危险事件：在危险事件，人体某部位仍处于危险空间。20冲压事故原因分析：直接原因是物的不安全状态（设备原因）、操作者的不安全行为（人为失误），间接原因是安全管理缺陷。对策措施：采用受用工具送取物料，避免人的手臂伸入模口危险区设计安全化模具，缩小模口危险区的范围，设置滑块小行程，使人手无法伸入模口区提高送取物料的机械化，自动化水平，代替人工送料在操作区采用安全防护装置，保障滑块的下行程期间，人手处于模口危险区外23压力机作业区的安全防护装置滑块向下运行时，人体的任何部位都不应在危险区的问题。应具备以下安全功能：在滑块下行程，操作者身体的任何部位都
14、不可能进入危险区界限内（栅栏式：固定和滑动）；在滑块下行程，当操作者身体部位进入危险区界限之内的一定范围时，滑块立即被制动或超过下死点（检测式：光线式和感应式）伸入危险区前，滑块停止（双手操作：式双手按钮、双手柄式）滑块下行时，能把进入危险区的部位推拉出来（机械式：推手式、拉手式）24起重机械：由金属结构、工作机构和电控系统组成。金属机构是起重机的骨架，承受和传递起重机负担的各种工作载荷、自然载荷及自重载荷。起重机正常使用必须有足够的强度、刚度、和稳定性。桥式起重机主梁与端梁之间采用焊接或螺栓连接，端梁采用钢板组焊成箱形结构。工作机构是指能使起重机实现某种作业动作的传动系统。基本的四大机构为：
15、起升机构（驱动装置、制动装置、传动装置、取物缠绕装置）、运行机构（车轮装置）、回转机构（回转支撑装置）和变幅机构。起升机构是实现物料垂直升降最主要、最基本的机构；旋转与变幅机构是臂架起重机特有的工作机构。25起重机械安全防护装置：超载限制器起重力矩限制器缓冲器限位器防碰撞装置27起重作业的特点：吊物具有高势能；起重作业是多种运动的组合；作业范围大；多人配合的群体作业；作业条件复杂多变。28起重操作“十不吊”：指挥信号不明或乱指挥不吊；物体质量不清或超负荷不吊；斜拉物体不吊；重物上站人或有浮置物不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；工件埋在地下不吊；工件捆绑、吊挂不牢不吊；重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；吊具索具达到报废标准或安全装置失灵不吊；钢铁水包过满不吊。30起重机常见事故类型：重物坠落：脱绳、脱钩、断绳；起重机失稳倾翻：倾翻、断臂、摔伤、相互碰撞；挤压；高处跌落；触电；其他伤害。起重伤害事故的危害因素：涉及多人，大型化集体化，并可能伴随大面积设备设施的损坏类型集中，一台设备可能发生多起不同性质事故后果严重，只要伤及人，一般不是重伤就是死亡
