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1、机械制造技术专业车削加工课程一、课程介绍1.1课程定位：本课程是机械制造技术专业的一门专业核心课程。主要是培养学生的综合职业能力。通过一体化教学，使学生具备用车床加工普通零件的基本操作技能，形成一定的自主学习能力。培养学生善于沟通和合作的品质，具备安全意识、质量意识、效率意识和环保节能意识。通过本课程的学习，为学生将来进入机械加工行业打下良好的基础。最终使学生具备机械加工所需的综合职业能力。1.2先导课程：本课程是和机械零部件测绘同时进行的一体化课程，机械零部件测绘涵盖机械制图、机械基础、金属材料与热处理极限配合与技术测量等专业基础知识，做到理、实一体化有机结合进行教学。1.3课程特色：本课程
2、根据“理、实一体化”的教学理念进行开发，实现“做中学、做中教”。即理论学习与实践学习相结合；促进学生认知能力发展和建立职业认同感相结合；知识性与实用性相结合，遵循职业能力发展规律；符合学校教育与企业实践相结合，实现知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观学习的统一。以一线企业典型工作任务为载体，与学校实际情况相结合，创设全真学习情境。二、课程导学2.1教学方法：“理、实一体化”课程强调“理论指导实践，实践验证理论” 构建学生的自我学习和自我管理教学模式；教学过程是认知过程与职业行动过程的结合，学习过程理论与实践结合；教学方法通常采用项目教学法；评价手段采用三方评价。（教师评价、班组评价、学生自
3、评）2.2重点难点：掌握车削加工的基本知识与技能，完成典型工作任务，实现工作过程系统化，形成学生综合职业能力。2.3考核目标：取得车工中级工、高级工，预备技师职业资格证书。三、教学大纲3.1教学目标：通过“理、实一体化”教学活动，具备车削加工专业能力，能完成本专业相关岗位的工作任务。具有诚实、守信、善于沟通和合作的品质，树立安全、质量、效率、环保节能意识，为形成综合职业能力奠定良好的基础。（一）本专业毕业生应具备的职业能力目标：1具有良好的社会公德、职业道德、行为规范； 2掌握安全文明生产常识；3.具有机械产品质量控制意识，了解先进制造技术发展动向；4具有获取、处理、应用信息的能力；5具有适应
4、职业变化的终身学习的能力 ；6.具有自觉学法、懂法、守法意识，用法律维护企业、个人合法权益的能力；7.具有适应社会经济发展的创新能力、创业立业能力；8.具有一定的科学文化素养，较好的人际交往能力、各部门间协调合作能力。(二)本专业毕业生应具备的专业能力：1.了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握其使用、维护和调整的方法。 2.熟悉安全生产和文明生产的要求。 3.能较合理地选择常用刀具，并能掌握刃磨方法。 4.掌握车工常用量具的使用和维护保养方法。 5.能较熟练地掌握车削加工中的计算方法。 6.能较合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。 7.熟悉常用车床夹具的结构原理和安装方法。 8.
5、能较合理地选择切削用量。 9.熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的工艺。 10.会分析废品产生的原因，并提出预防措施。 11.了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。3.2学时分配表 教学内容总学时讲授学时训练学时一、认识车工 6 2 4 （一）认识车削 1 （二）了解车工工艺与技能训练课程 1二、车削基本知识和基本技能 160 30 130 （一） 遵守车削时的文明、安全操作规程 1 （二） 认识车床 2 （三）车床的润滑和日常维护 1（四）车削运动和车床的操纵-） 2 （五）卡盘及其卡爪的装卸 2 （六） 认识车刀 6 （七） 车刀的刃磨 4 （
6、八） 游标卡尺和千分尺的使用 2 （九）手动进给车外圆和端面 4 （十）切削用量、切削力和切削液 6三、车台阶轴 74 14 60 （一）选择车台阶轴用车刀 4 （二）粗车台阶轴 4 （三）精车台阶轴 4 （四）车槽 2四、加工衬套 52 22 30 （一）刃磨麻花钻并钻孔 6 （二）扩孔 2 （三）车孔 2 （四）车内沟槽和圆弧轴肩槽 4 （五）绞孔 4 （六）在胀力心轴上精车衬套 4五、车圆锥 106 16 90 （一）认识圆锥 2 （二）用转动小滑板法车圆锥 6 （三）用偏移尾座法车圆锥 4 （四）绞内圆锥 4六、滚花和车成型面 52 12 40 （一）滚花 4 （二）用双手控制法车成型
7、面 4 （三）用成型法车成型面 4七、加工螺纹和蜗杆 230 30 200 （一）加工螺纹和蜗杆的基本知识和技能 4 （二）低俗车普通外螺纹 4 （三）低俗车普通内螺纹 2 （四）用圆板牙套普通外螺纹 2 （五）用丝锥攻普通内螺纹 2 （六）低俗车外圆锥管螺纹 4 （七）高速车普通外螺纹 4 （八）低速车梯形外螺纹 2 教学内容 总学时讲授学时训练学时 (十)低速车双线梯形螺纹 3八、车偏心工件 50 10 40 (一)在三爪自定心卡盘上车偏心工件 2 (二)在四爪单动卡盘上车偏心工件 4 (三)用两顶尖装夹车偏心工件 2 (四)车单拐曲轴。 2九、复杂工件的车削 70 10 60 (一)在四
8、爪单动卡盘上车十字孔工件 2 (二)在花盘上车双孔连杆 4 (。)在花盘的弯板上车三孔垫铁 4十、细长轴、薄壁工件和深孔的加工 76 16 60 (一)用中心架支撑车细长轴 4 (二)用跟刀架支撑车细长轴 4 (三)车薄壁工件 4 (四)车深孔工件 4十一、车床及其工艺装备 62 22 40 (一)硬质合金可转位车刀的使用 2 (二)常用车床夹具的选用 2 (三)组合夹具的组装 1 (四)卧式车床的型号和主要技术参数 1 (五)调整车床主轴的前、后支撑 2 (六)调整多片式摩擦离合器 2 (七)调整制动装置 1 (八)调整开合螺母机构 1 (九)调整床鞍以及中、小滑板 2 (十)调整尾座的前后
9、位置 2 (十一)分析工件缺陷，排除车床常见故障 2 (十二)在立式车床上车大型套类工件 4十二、车中等复杂的工件 116 16 100 (一)车传动轴6 (二)车固定套6 (三)车配合的圆锥量规4 机 动 562036 总 计(1110)(220)(890) 初级工等级综合训练 中级工等级综合训练 132 198 132 198 总 计 1440 220 12203.2课程内容与要求 一 认识车工教学要求 1.了解车削在机械制造业中的作用。 2.能够基本辨别出经过车削的工件。 3.了解车削的基本特点。4.了解本课程的性质和任务，初步了解本课程的特点及学习方法。 5.初步树立车工职业思想。教学
10、内容 (一)认识车削 1.车削在机械制造业中的地位 2.车削的基本内容 3.车削的特点 (二)了解车工工艺与技能训练课程 1.本课程的性质 2.本课程的任务 3.本课程的特点及学习方法 二 车削基本知识和基本技能教学要求 1.严格遵守车削加II艺守则，自觉养成安全文明生产的习惯，能独立完成启动车床前和结束操作前应做的工作。 2.熟悉车床型号，能实地分辨车床主要组成部分的名称、结构及作用，熟悉CA6140型卧式车床的传动路线。 3.了解车床的润滑方式，掌握车床的润滑系统和润滑要求，初步具备车床的润滑技能。 4.熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途，具备车床空运转的操纵技能。 5.了解三爪自定心卡盘的
11、规格、结构及其与车床主轴的连接关系，会识别三爪自定心卡盘卡爪的号码，能快速装卸三爪自定心卡盘的卡爪，能以小组为单元，配合完成三爪自定心卡盘的装卸工作。 6.了解常用车刀的种类和用途，掌握车刀几何要素的名称和主要作用，掌握车刀切削部分的几何参数及其主要作用，并能进行初步选择。 7.具有根据车刀材料选择砂轮的能力，具备正确使用砂轮机的技能，掌握刃磨90。硬质合金焊接车刀的方法。 8.认识游标卡尺和千分尺，掌握游标卡尺和千分尺的使用方法。 9.了解四爪单动卡盘的结构特点，掌握用划针在四爪单动卡盘上找正工件外圆和端面的方法。 10.掌握按图样要求手动进给车削外圆、端面及进行倒角的方法。 11.掌握车刀的
