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1、 目 录一、工程概况3二、施工准备31技术准备32劳动力准备33机械设备准备3三、底板钢筋施工41设计要求42钢筋加工准备43钢筋施工54钢筋施工注意事项65预防措施7四、底板混凝土施工71基本概况72管理人员的配备73混凝土的供应84浇筑前的准备95混凝土的浇筑96混凝土养护和测温117后浇带处理128施工注意事项129应急措施1310防止大体积混凝土产生裂缝的措施1311大体积混凝土热功计算14五、雨季施工措施19六、质量保证措施191钢筋工程192混凝土工程20七、安全施工保证措施201钢筋工程202混凝土工程20一、工程概况*商业中心工程底板面积约50000m2，底板为1.3m厚现浇钢
2、筋混凝土筏板，底板砼强度等级为C40/S8，砼总量达65000m3，钢筋总量为1.4万吨。本工程底板根据设计后浇带划分为十七个施工段，顺作区有六块，面积约18000 m2，逆作区十一块，面积约32000 m2，根据设计工况，先进行顺作区底板施工。 二、施工准备1技术准备（1）施工前认真查阅施工图纸，邀请设计进行图纸交底，争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。 （2）编制可行性施工方案。（3）收集或准备相应技术资料，由技术部组织向项目部相关管理人员及分包单位技术、施工人员进行技术交底。 （4）配合标段进行桩基验收（包括小应变检测和资料交接）。2劳动力准备 根据土方开挖进度，合理组织劳动力分批进
3、场，具体人数如下：序号工 种人 数备 注1混凝土工90砼下料、平仓、振捣等2抹灰工45混凝土表面压光3钢筋工600底板钢筋加工、绑扎4架子工30钢管支架5力工100钢筋运输、杂物清理等6其他60电工、焊工、凿桩等3机械设备准备根据工程进度需要，提前准备施工机械，并对现有机械进行检修，确保满足施工要求，主要施工机械配备数量如下：序号机械名称型号单位数量1汽车泵楚天五十铃台32地泵三一重工台33塔吊QTZ2515台54钢筋套丝机GZL-50台65钢筋切断机DYQ32B台66钢筋弯曲机GW40/50台127电焊机BX3-300-2台158闪光对焊机UN1-100台3三、底板钢筋施工1设计要求根据设计
4、工况要求，地下室筏板先施工顺作区部分，故中心岛筏板钢筋上、下层的位置、方向严格按照周围连续墙接驳器的方向、位置摆放，以保证筏板钢筋与接驳器正确连接。2钢筋加工准备根据工程进度计划，提前做出钢筋的进场计划，钢筋进场由专人统一调度。钢筋加工计划应细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格提前一天进场，尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在加工场内临时堆放，存放时间不得超过24h，随用随吊，尽量减少现场材料存放和二次搬运。底板施工期间，由于现场加工场地有限，钢筋加工量较大，所以一部分钢筋在现场进行加工，另一部分钢筋要放到第二场地加工。现场加工场地要根据工程施工进展情况
5、随时调整。附图：底板施工阶段钢筋加工及堆放场地平面布置图3钢筋施工 1） 工艺流程： 清理弹线摆放板底下铁钢筋连接摆放板底上铁钢筋连接放置砼垫块搭设钢筋施工脚手架（脚手架水平管上皮标高为板顶下铁下皮见下图）摆放板顶下铁钢筋连接摆放顶板上铁钢筋连接墙、墙柱插筋焊钢筋支架拆除钢管脚手架 并进行清理。2） 施工工艺：（1）清理基层，弹出底板钢筋纵横间距分距线。（2） 钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾，钢筋布置时若遇到钢格柱从中间或两侧穿过，遇缀板处，割除缀板，并在钢筋上或下部焊接增加不小于割除面积的缀板。（3）底板下保护层厚度为100mm，准备95100100mm预制砼垫块，间距按1.2m
6、梅花型布置。铁支架采用直径25mm的短钢筋制成，短钢筋一头打90o弯，弯头长10cm，与筏板底部上皮钢筋平焊固定。支架与底板上层下皮钢筋和下层上皮方向必须垂直连接，间距按1.5m梅花状布置。为确保支架水平稳定性，第一块浇筑砼的施工段，支架四面用12钢筋成45o斜拉。如下图：（4） 筏板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。（5） 按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后扎丝不露出混凝土表面。（6） 底板钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的墙、柱位置线进行插筋，插筋为防止位移，除板面上设置定位筋外
7、，筏板内也设置两道柱定位箍筋。（7）顺作区底板以后浇带为界，共分为六个流水施工段，采用分段流水施工。（8）钢筋与接驳器连接之前先检查接驳器是否能与钢筋顺利连接，若不能连接应与项目技术部协商解决。4钢筋施工注意事项（1）钢筋绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。（2）为确保底板钢筋保护层的厚度和位置准确，提前预制100mmx100mm砼垫块，按放线位置提前摆放。（3）防止墙柱插筋移位，必须加工钢筋定位框，定位筋加工尺寸必须准确，并周转使用（4）绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序。发现问题，及时与技术部门协商解决。（4）直
8、径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，抗震要求较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。（5）钢筋摆放前根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。 （6）钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，避免被污染或其他破坏情况发生。（7）底板钢筋严禁随意割断。当确实需要切断时，应征得设计同意，并设置加强钢筋。（8）在底板钢筋上设行走路线，并沿行走路线铺设跳板，以便检查验收。（9）筏板上层钢筋施工洞留设位置应在柱
9、边，洞口大小为1000mmX1000mm，在混凝土浇注前按同规格钢筋采用焊接的方法封堵施工洞。5预防措施（1）为防止筏板钢筋整体失稳，在第一块底板砼浇筑前，在施工段四周后浇带位置及其以外10m范围内搭设钢管临时支架，来保证钢筋整体稳定性。待砼浇筑完毕，再将钢管支架拆除。（2）为防止泵管的震动对钢筋整体稳定性造成破坏，泵管支架要单独搭设，保证泵管和支架不与筏板钢筋接触，并高出钢筋面10cm。四、底板混凝土施工1基本概况本工程地下室底板厚度为1.3米，砼总量达65000m3，属于大体积砼。底板砼强度等级为C40，抗渗等级为0.8Mpa。每一施工段砼必须一次性浇筑完毕，不得随意留设施工缝。2管理人员
10、的配备项目部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备相应岗位职责的管理人员，负责管理、监督、控制底板砼的施工过程、施工顺序和施工质量。底板砼施工管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调1人1人3质量负责1人4质检员1人1人5试验员2人2人6测温记录2人2人7标高、轴线测量2人2人8现场临电2人2人3混凝土的供应本工程底板大体积砼供应选择实力雄厚、社会信誉好，而且其厂址离现场较近的上海建工长桥搅拌站做为砼供应商。对每次砼浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。1）混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据Q1：每
11、台砼输送泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台砼输送泵的最大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.6.-0.8本工程采用的砼输送泵的输送能力为60m3/h。1=0.85 =0.7Q1=600.850.7=35.7（m3/h）2）混凝土泵数量的计算根据现场实际情况，现场放置4台输送泵，计算浇筑1#（共4500m3）施工流水段所需时间：450035.74=31.5（小时）3）混凝土运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）V1：每台砼搅拌车容量（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（
12、km/h）L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定40kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）N1=(35.7/606) (6036/40+30)=8.3 9（辆）总计:49+4（备用）=40（辆）4浇筑前的准备1）接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设脚手板作为施工人员通道。（泵管架设见右图）2）事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。3）浇筑前项目部排定两大班作业的各
13、岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。4）砼浇筑人员应掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，并准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。5）砼浇筑前对，钢筋及其支架、预埋件、预留洞口等进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。6）在墙、柱插筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。5混凝土的浇筑1）砼质量控制：搅拌站派专人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现
14、场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试，符合要求后才能泵送。 2) 本工程基础底板结构厚度为1.3m，采用一个坡度(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在3040cm(见下图)，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。3) 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。4)在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，砼采用机械振捣棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为3
