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1、机加厂设备安全操作规程1.机床工通用安全操作规程1.工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过脖颈长发应挽在帽子内。2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。3.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4.机床开动前，要观察周围动态；机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。5.机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6.调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。7.机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。8.不准用手直接清除铁屑，
2、应使用专门工具清扫。9.凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。10.发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。11.不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。2.普通车工1.工作前按规定穿戴好防护用品，禁止围围巾、戴手套，高速切削时要戴好防护眼镜。2.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手；禁止用手刹车。3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4.装卡工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5.加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不
3、得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。6.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7.车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。9.攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。10.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。3.钻工1.工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，扎领带等，超过脖颈长发应挽在帽子内
4、。工作中严禁戴手套操作。2.工作前对所用的钻床急停装置和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。3.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。4.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。5.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。6.精铰深孔时，拔取圆器和哨棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。7.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。8.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。9.横臂和工作台上不准有浮放物件。1
5、0.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。4.镗工1.工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3.机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4.安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动镗杆取东西。6
6、.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。7.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。8.两人以上操作一台镗床时，应密切联系互相配合，并由主操作人统一指挥。9.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。5.磨工通用安全操作规程A.安装砂轮1.根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3.对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。4.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。5.法兰
7、盘与砂轮之间要垫好衬垫。6.砂轮在安装前要搞好静平衡。7.砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8.紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。9.砂轮装完后，安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙。10.砂轮装好后，要经过510分钟的试运转，起动时不要过急，要点动检查。B一般操作1.干磨或修正砂轮时要戴防护眼镜。2.检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3.砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。4.砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。5.装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。6.
8、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7.用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8.吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9.干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。6.平面磨床磨工1.装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2.磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3.一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4.进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5.自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁
9、，并把挡铁螺丝拧紧。6.清理磨下的碎屑时，要用专门工具。7.立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8.磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9.更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。7.铣工.1.工作前正确穿戴好防护用品。2.装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。3.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工件必须停车。两人工作应协调一致。 4.高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。5.工作台上不得放置工、量具及其它物件。6.切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。7.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部
10、位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。8.拆装盘铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。9.装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。10.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。11.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。13.汽车司机安全操作规程1.严格遵守交通规则和操作规程，服从交警和交通管理人员的指挥，自觉维护交通秩序。2.认真执行车辆的三检制(出车前，运行中，收车后)。出车前必须携带规定的行车证件及车上
11、工具。3.严禁酒后开车和无照开车。4.开车时要精神集中，谨慎驾驶，不准吸烟、吃东西和与别人谈笑，单手操纵及穿托鞋带小孩。驾驶室严禁乘坐超员。5.通过交叉路口时，应减速、鸣笛靠右行，通过铁路时，要做到一站、二看、三通过的规定，严禁与火车抢道。6.在任何情况下都不准开“英雄车”，“赌气车”，“违章车”。不争道抢行，不强行超车，要做到礼让三先(先让、先慢、先停)。7.严禁将车让无照人驾驶，在进入市区时，不准使用高音、怪声喇叭。8.各种车辆在上坡时，不得曲线行驶，下坡时不得熄火滑行。 9.汽车在拖拉车辆时，只能拖拉一辆，不准拖拉摩托车。10.在大风沙、雪、雨、雾中行驶视线不良时，必须开灯，并适当降低速
12、度。11.遇有下列情况：如繁华街道、交叉路口、隧道、窄桥、陡坡、弯道、下雪、结冰、雨雾及视线不清有障碍物，对面150m以内有来车，前车正在超车等严禁超车。12.汽车在厂区行驶时速，不得超过15km，在车间内部，出入门或倒车时，速度不超过3km。13.机动车行驶中，应让特种车辆(消防、救护、外宾车)。大汽车让小汽车，低速让高速，空车让重车，支线让干线，转弯让直线车。转弯时要发出指示信号，转过后及时恢复信号，以免使人误认。14.装卸时，不准将货物从驾驶室上方经过，同时驾驶室内不得有人。在装卸时，不准修汽车。14.叉车司机安全操作规程1.工作前，必须检查制动器、操作柄、信号装置是否可靠，油量、水量、
13、润滑等是否充足。 2.装载不得超过负荷，在行驶中前面有人，应在距离5m以外，发出信号，如行人未避开时，则停驶。3.车辆右行驶，与其它车辆的距离至少是l0rn，在厂内行驶每小时不超过l0km，在转弯屋角，十字路口，跨越狭窄的路以及车间仓库内，每小时不得超过3km。4.在就地向前后发动时，应发出警告信号，在行驶喧闹的车间，应连续不断的发出信号。 5.出车入门，必须用手推，不许用车顶。6.车在沿机床、管道、炉子及其它设备行驶时，其距离不得小于0.5m，不得在无照明的通道上行驶。7.在行驶时，司机不得吸烟与人谈话，如发生事故，应保护现场，立即通知有关单位和领导。8.叉车只准在厂内使用，不能任意开出厂外
14、。21.砂轮机安全操作规程1.砂轮机的防护罩和防护板以及吸尘器，必须完好。2.公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。3.操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。4.砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。5.砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。6.砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。7.砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。8.换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。9.换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上
15、得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。10.砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。11.托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。12.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。13.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。14.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。15.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。16.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。17.砂轮磨薄、磨小后，应及时更换，厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则。18.砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。22.台钻安全操作规程1.使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。 2.钻孔时，工件必须用钳子，夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。3.不准在钻孔时，用纱布清除铁屑，不准用嘴吹或者用手擦拭。4.在钻孔开始或工件要
