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1、技术交底编号暖通-01工程名称施工单位交底提要交底内容：一、作业条件：作业面墙面抹灰完毕，现场清理干净，进出现场的安全通道搭设完毕。 二、 施工准备：1、作业面准备： 建筑标高线（1m线）弹放准确；开工前的必要材料准备完毕； 2、工具准备： 铁锹、盒尺、游标卡尺、水平尺、手电、刷子、螺丝刀、扳子、钢锯、线坠、手拉葫芦、门子架 3、动力准备： 备三级配电箱二台，并保证动力电输送到位。 4、对设备、机具要求 ： 序号机具名称数量1电锤2台2切割机2台3角向磨光机3台4氧气、乙炔2套5 电焊机4台三、 操作工艺流程：熟悉图纸放线 支架安装干管安装风机盘管吊装风机盘管支管安装打压冲洗保温综合调试 四、
2、管道安装工艺特点： 1）材质的选用及连接方式： 管材：空调水管径DN 50mm采用镀锌钢管、丝扣连接，当管径300mmDN50mm采用无缝钢管、焊接。管径DN 300mm采用螺旋焊接钢管、焊接。冷凝水管采用镀锌钢管、丝扣连接，并有0.002的坡度坡向排水口，严禁倒坡。A：管道的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。 B：管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 2）管道安装： A：钢管丝扣连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出23扣螺纹。管道支架、阀门必须同高、布置一致。支架必须用电钻打
3、眼，严禁用电焊钻眼。 机房内管道支架必须打斜角后焊上。 B：钢管焊接前应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合国标给水排水管道工程施工及验收规范表4.2.7的规定。审核人交底人接受交底人技术交底编号暖通-01工程名称施工单位交底提要交底内容：钢管对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定： 应在油渗、水压试验前进行外观检查，检查前应清除焊缝的药皮、飞溅物； 焊缝的外观质量应符合下表的规定。项 目技 术 要 求外观不得有焊化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过度。宽度应焊出坡口边缘23mm。表面余高应1
4、+0.2倍坡口边缘宽度，且应4mm。咬边深度应0.5 mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长应100 mm。错边应0.2倍壁厚，且2mm。未焊满不允许 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。焊工选派为保证管道焊接质量，对进入现场施工的焊工进行严格要求：所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。（2）管道焊接施工步骤A、焊接工艺评定：焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。B、管道进场验收：对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形，管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m，
5、外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。C、大口径管道壁厚均大于4mm，焊接前在管子端部加工V型坡口。坡口加工后，用角向磨光机磨平，除去氧化渣及飞溅物。3-6mm的钢管焊接时必须留1-2.5mm的间隙。审核人交底人接受交底人技术交底编号暖通-01工程名称施工单位交底提要交底内容：坡口形式如下图所示：坡口示意图说明1、坡口角度在65o75o之间。2、坡口钝边为02mm。3、管道对口间隙预留02mm。D、管道组对：管道组对时在管道底边及侧边点焊3根505mm的角钢作为辅助，将需要组对的管道慢慢移动到角钢导槽中。管道组对的坡口间隙和
6、角度应符合规范要求，管壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，管道组对完成后将管道点焊固定。E、管道焊接：管道焊接严格执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范，焊接时按管道焊接工艺评定确定的参数进行。严禁在坡口之外的母材表面引弧，防止电弧擦伤管壁。为防止大管道在焊接过程中，热影响区域集中而导致管道变形，采用分段对称焊接消除热应力变形。G、管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析。审核人交底人接受交底人技术交底编号暖通-01工程名称施工单位交底提要交底内容：质量问题表现原因防治方法咬肉在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽主要是使用电流过大，电弧
7、过长，及焊条角度不当。调整电流及焊条角度。未熔合焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起焊接电流过小，焊接速度过快，热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的，或母材的坡口处及底层表面有锈，氧化铁、熔渣等未清除干净造成的调整电流及焊接速度，清除锈、氧化铁、熔渣。未焊透管口间隙过小，管口坡度不够焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的调整电流及运条速度，对口正确。气孔焊接熔池中的气体来不及逸出，而停留在焊缝中的孔眼，低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮，电弧不当或焊缝污物清理不净造成的检查焊条药皮质量，清除焊缝污物。夹渣焊接熔池中的熔渣未
8、浮出而存于焊缝中焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。焊瘤在焊缝外多余的焊条熔化金属熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的降低熔池温度。H：管道法兰连接应符合下列规定：法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且应2mm。螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。法兰接口埋入土中
9、时，应采取防腐措施。I：管道安装时要扫口，并应清净管中的污物，暂时停止安装时，管口应临时封堵。J：对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在管口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且2mm。审核人交底人接受交底人技术交底编号暖通-01工程名称施工单位交底提要交底内容：K：环向焊缝的位置应符合下列规定：环向焊缝距支架净距应100 mm；L：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，焊条应干燥。直管管段两相邻环向焊缝的间距应200 mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。M：不同壁厚的管节对口时，壁厚相差应3mm。不同管径的管节相连时，两管径之差小管管径的15%时，可用渐缩管连接。
10、渐缩管的长度应两管径差值的2倍，且应200mm。N：管道上开孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；不得开方孔；不得在管节、管件上开孔。O：直线管段不宜采用长度800mm的短节拼接。P：钢管道安装允许偏差（mm）项目允 许 偏 差无压力管道压力管道轴线位置1530高程1020Q：防腐：水管及支吊架除污去锈后刷红丹两遍，明装管及支吊架再刷银粉二遍，保温管道不刷银粉。R：支吊架：水管采用吊装，用膨胀螺栓吊于顶板，吊架间距按有关规定执行,空调冷冻水管应加装木托。审核人交底人接受交底人技术交底编号暖通-01工程名称施工单位交底提要交底内容：支吊架间距分两种形式：1、管道支吊架间距。钢管道支
11、、吊架的最大间距（m）：直径15-2025-3240-5065-80100125150200250300-600间距保温22.5344.567788.5间 距不保温2.53.54.566.5789.511123）支、吊架安装（1）固定支架安装示意图管道水平固定支架安装图符号说明：1-空调热水管道2-木托3-管卡4-角钢托架5-限位角钢审核人交底人接受交底人技术交底编号暖通-01工程名称施工单位交底提要交底内容：设备出口的管道支架的安装设备出口的管道支架安装图(不保温)设备出口的管道支架安装图(保温)符号说明：1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀栓6-柱脚板7-结构楼板8-管
12、道保温层9-弧板(D具体参数见下表)此种管道支架形式适用于水泵、板式换热器等设备的管道进、出口。审核人交底人接受交底人技术交底编号暖通-01工程名称施工单位交底提要交底内容：（2）管道吊架安装示意图：单管吊装图双管吊装图符号说明：1-槽钢2-吊杆3-管道4-角钢5-扁钢6-木托7-1.2mm钢板此外对于一些管径较小的管道可以采用扁钢加工的抱卡进行管道吊装，具体见下图：单管吊装示意图符号说明：1-管子抱卡2-管道保温3-管道4-木托5-吊杆因综合排布原因，供A1塔楼的冷水管无法采用槽钢支架，采用此种形式支架，具体材料执行天津地标DBJT29-18-2005审核人交底人接受交底人技术交底编号暖通-
13、01工程名称施工单位交底提要交底内容：（3）滑动支架安装示意图此种形式的活动支架适用于大口径的空调立管的滑动支架，此支架形式将根据实际情况进行调整，槽钢的布置(两面或四面)根据管道的数量、管径的大小经过计算后选择；扁钢抱箍应根据管径的大小选择相应的规格。立管滑动支架安装示意图符号说明：1-空调水管道2-管道保温层3-翼片4-槽钢支架5-胀栓6-绝缘硬木(与保温层厚度相同) 7-混凝土台8-结构楼板9-管卡 10-限位钢板 11-套管(套管高出地面50mm) 审核人交底人接受交底人技术交底编号暖通-01工程名称施工单位交底提要交底内容：管井内进行管道支架布置时应搭设辅助槽钢，使管道的力通过槽钢传递到结构梁上，现以本工程管井为例说明管井内管道支架的布置及安装。空调水、冷却水管井内管道固定支架安装示意图符号说明：1-结构梁2-空
