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1、排水泵站工程施工组织设计编制： 审核： 无锡市XXXX建设工程公司二OO九年六月二日目录一、工程概况二、工程总体目标三、施工总体部署四、项目管理组织机构五、施工总平面布置六、各分部分项工程施工方案七、质量管理及保证措施八、安全生产管理及保证措施九、文明施工及环境保护措施十、进度保证措施十一、雨季施工质量保证措施十二、公用管线、地上地下构筑物的保护措施十三、关键施工技术、工艺及项目实施的重点、难点和解决方案一、工程概况本工程为苏锡高速公路新安枢纽下穿通道（听湖路）排水泵站工程，设计排水泵站服务于听湖路下穿通道，设计规模0.185m3/s，包括泵站沉井一座，出水阀门井一座，DN400PE出水管15
2、0米，安装提升水泵3台套、工艺管线、电气设备等。二、工程总体目标(1)质量目标：一次性验收合格。(2)工期目标：严格按照招标文件规定的工期45日历天内完成工程招标文件内规定的全部工程。(3)安全生产目标：无重大安全事故，无伤亡事故，无管线事故，创安全达标工地。(4)文明施工目标：一旦中标，将遵守无锡市有关文明施工管理要求进行施工，并达到无锡市级文明工地。(5)环境保护目标：确保无环境污染，无居民投诉，保护好施工场地周围的建筑物、构筑物（含文明保护建筑）、古树名木等，将施工对周边环境的影响减至最低限度。三、施工总体部署结合本工程施工区域、施工工期、施工工艺要求和施工内容、工作量分布等情况，本标段
3、现场设四个专业施工队，分别是管道施工队、沉井施工队、土建施工队、机电设备安装施工队，以施工队为基本作业单位进行工程施工。各施工队按项目经理部的总体要求组织合理有序的施工，各施工作业队配备与施工任务相适应的专业技术人员、作业人员和施工机具，以满足本作业面内施工的需要。四、项目管理组织机构如有幸中标，本公司根据本工程特点及工程质量、工程进度和安全文明施工等方面要求，组建听湖路排水泵站工程项目经理部，经理部设经理1名，副经理兼总工程师1名；经理部下设5个主要管理职能部门：工程技术科、财务科、综合科、计划科、试验室。总工：全面负责技术管理和技术指导。工程技术科：主要负责设计文件的复核、技术交底、编制实
4、施性施工组织设计、质量计划、施工计划、现场交接桩、复核测量、监控测量、技术管理和技术指导等工作。财务科：负责经济核算、对内承包、合同管理、财务管理等工作。综合科：负责工程材料和机械设备的选择、定购、供应、管理等工作及安全管理工作；负责施工现场的安全教育、安全计划大纲的编制与实施、现场安全检查、检验；后勤、日常生活管理及环境保护与文明施工等工作。计划科：负责合同、计划管理及计量支付等。试验室;负责原材料检验、工程试验、技术管理和技术指导等工作。项目经理部管理体系如下：项目经理项目副经理兼项目总工计划科综合科财务科工程技术科试验室机电安装队沉井队土建队管道队五、施工总平面布置项目部设于拟建泵站处，
5、具体布置见施工总平面布置图。(一)、施工临时用房为降低临建费用，办公、加工区、宿舍区的房间采用活动房和砖砌结构房间相搭配的形式进行建造。（二）、施工临时用电1.现场设置 400KVA临时电源1处。2.根据本工程的特点，从变压器接出的电源分为施工用电和办公、生活用电两路，施工前安装用量计量表。3.电缆选用标准电缆线，沿线布置，过路口出入口需埋地铺设并加防护套。4.配置2台75kw发电机作为备用电源。（三）、施工临时用水根据施工现场实际情况分阶段布置。施工用水可取用当地符合要求的地下水，也可利用洒水车运输到各工点，生活用水利用当地自来水。（四）封闭施工施工期间，泵站处设置全封闭彩钢板将施工区与通行
6、通道隔离。六、各分部分项工程施工方案(一)、施工测量方案1.测量控制网的建立(1)平面控制网建立首先，对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。考虑到地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。根据测绘处所交的控制点按施工需要测设平面曲线特殊点。控制网用全站仪测设，测量计算将采用计算机程序化计算,控制网经
7、监理认可后方可采用。(2)水准控制网建立根据业主提供的水准控制点用精密水准仪引测至施工现场，设立施工用水准控制点网。水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期（二周左右）与原点校核一次。2.测量放样(1)控制坐标点的测量以设计单位提供的GPS坐标点作为控制点，用GPS测站仪放出工程建筑控制坐标，并建立控制网，在施工中用全站仪测控。(2)标高的测量根据建筑物周围设立临时水准点，并定期进行复测。(3)泵房沉井施工测量根据设计图计算沉井要素点坐标，从控制点直接测设要素点坐标，并用钢尺复核各点的相对位置，再填写放样记录。沉井下沉中密切注意标高的监控，防止下沉超量。（二）、泵站沉井工程本工程泵
8、房采用沉井法施工。在确保深井降水效果的前提下，采用“干式下沉法”进行下沉，这样可以充分降低地下水浮力对沉井下沉的影响，起到事半功倍的效果。1.沉井施工工艺流程土方开挖垫层井壁降水挖土下沉封底上部施工2.基坑开挖根据设计图纸测量放样，定出沉井中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线。基坑深度为3m。基坑分层开挖，基坑壁坡1:1。基坑底部的平面尺寸，刃脚外侧至基坑底边的距离为2m。基坑底部四周应布置排水沟和集水井，并及时抽水，保持坑底土层的疏干。制作沉井的地基土必须有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质全部予以清除，并以中粗砂回填、整平、夯实，以防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖
9、采用1m3挖掘机挖土，土方直接由15T自卸车外运，基坑边坡和底部由人工修平，禁止超挖。3.砂垫层和素混凝土垫层 为保证沉井第一次制作时的重量，通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂，并捣实，以保证其密实度。4.钢筋工程严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，
10、进场成型钢筋的质量资料需齐全。井壁钢筋绑扎必须具备下列条件：模板验收合格。轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。按照02S404防水套管标准图集的要求，在沉井预留孔处要预埋好穿墙防水套管。所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。各种设备的预埋件位置要准确。只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。5.模板工程在模板拼装前，先搭脚手架，支架
11、底铺设垫板，脚手架采用满堂支架，材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量。横钢管每1.8m一道，竖钢管每2.0m一道，另外剪刀撑加强，以保证支架稳定。井壁模板采用木模板，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板采用脚手管及山形卡固定，对拉螺杆采用14钢杆，并在对拉螺杆处设8cm*8cm一道止水板（双面满焊），以防渗水。模板固定钢管的每一道间距都为0.45m，内模板与内脚手作支撑稳定。模板拉杆的布置及强度验算：拉杆螺栓受振捣混凝土荷载、混凝土对侧模压力、倾倒混凝土产生的荷载等的影响。以上荷载分别取值如下：振捣混凝土时产生的
12、荷载F1取4.0kN/m2。混凝土对侧模压力F2=0.22et012V1/2，其中：e=25 kN/m3（混凝土重力密度），t0=200/（10+15）=8h（混凝土的初凝时间），1=1（外加剂影响修正系数）、2=1.15（混凝土塌落度影响整体系数）、V=0.8m/h（混凝土浇筑速度）F2=0.2225811.150.81/2=45N/m2，倾倒混凝土产生的荷载F3取2.0kN/m，则模板最大侧压力F=F1+F2+F3=51 kN/m2，拉杆螺栓为14mmQ235A圆钢，每根拉杆螺栓可承拉模板面积S=F拉/Fmax其中，F拉=1/4d2210=32kN，（Q235A fy=210N/mm2）、
13、S=32/51=0.6m2。D14拉杆螺栓可承拉模板面积为0.6m2，大于0.45m0.45m=0.2m2。拆模后凿去垫木，用同强度的水泥砂浆填补。对拉螺栓示意图如下：6.混凝土工程(1)为确保质量与工期，本工程的砼采用商品砼。(2)混凝土的浇筑浇筑时搭设脚手架，商品砼可用软管送至浇筑面。浇筑前认真检查钢筋和模板的支撑情况以及预留孔洞和预埋件的情况，并且现场安排一名木工和一名钢筋工，发现问题及时处理。浇筑前，模板及钢筋间所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但不得积水。砼浇筑必须连接浇筑，接茬时间不得超过初凝时间，测量人员负责对砼进行抄平，控制标高。砼分层浇筑，每层厚度不超过40cm。振捣应进入下
14、一层砼内510cm。砼的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层砼5-10cm，每一处振动完毕边振动边徐徐提出，振动棒对每一处振动部位，必须振动到该部位的密实为止，不能漏振，欠振，也不能过振，一般宜振1030秒。密实的状态是砼停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在振捣砼时，随时检查模板的受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生移位。浇筑砼时，搭设的临时道路、浇筑平台应与箱涵的模板、钢筋分开，不得互相支连。在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层砼的施工缝面进行冲毛或凿毛处理，利于结合。砼浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑料膜覆
15、盖并定时浇水湿润，养护需确保砼表面不露白，养护时间按规范要求，在养护期间不得在砼表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。为避免浇砼表面出现干缩裂缝，应及时采取砼表面养护，保持砼表面湿润和降低水份蒸发损失。每次浇筑均作标养试块和同条件养护试块。(3)砼表面缺陷的修复拆模后的砼表面须光滑密实，如发现砼缺陷应报监理工程师，并立即修复至满足规范要求。小的缺陷和轻度蜂窝状应凿除不合格的砼，然后用高标号砂浆填实抹光。若发生较深或较大范围损坏时，如深蜂窝或次冷缝，应取得监理同意，确定其修补方案后进行修补，该方法包括凿除不合格砼，并用砼或其它材料重机关报填补空隙抹光。如发现局部有裂缝，应分析裂缝产生的发展情况和原因，并提出纠正意见供监理工程师审定，经审批后进行修补。(4)施工缝设置和处理根据以往的施工经验，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。我们打算采取以下措施妥善处理：井壁施工缝设置300mm*3mm折边止水钢板。井壁竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前
