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1、实习课教师教案课题名称数控车床操作规程与安全生产课题序号 1授课日期第一周2013年09月02日至2013年09月02日授课时数6课时分配讲课： 2 示范： 2 练习：2 授课班级10高技数控授课班级人数13教学目的与要 求通过本课题训练使学生了解数控车床操作规程基本注意事项，进一步提高安全意识。重点与难点数控车床操作规程基本注意事项。示范内容教师通过演示来讲解数控车床操作规程基本注意事项。巡回重点及注意事项学生在操作设备时在安全。实习课题图或操作工序安排数控车床操作规程基本注意事项 (1)工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：严禁戴手套操作机床；(2)注意不要移动或损坏安装在
2、机床上的警告标牌；(3)注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；(4)某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； (5)不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。1.工作前的准备工作(1)机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；(2)使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；(3)调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；(4)轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；(5)刀具安装好后应进行一试切削。(6)检查卡盘夹紧工作的状态；(7)机床开动前，必须关好机床防护门
3、。 2.工作过程中的安全注意事项(1)禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； (2)禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；(3)禁止加工过程中测量工件，更不能用棉纱擦拭工件、也不能清扫机床；(4)车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；(5)经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；(6)在加工过程中，不允许打开机床防护门；(7)严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； (8)工件伸出车床外时，须在伸出位置设防护物。(9)程序运行注意事项：a.刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。b.检查机床各功能按键
4、的位置是否正确。c.要放在主程序头。d.适量冷却液。e.位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。3.工作完成后的注意事项(1)清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态；(2)检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； (3)依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。教学后记 学生通过本课题训练进一步了解了数控车床操作规程基本注意事项，并提高安全意识。实习课教师教案课题名称数控车床维护与保养课题序号 2授课日期第一周2013年09月03日至2013年09月03日授课时数6课时分配讲课： 2 示范： 2 练习： 2授课班级10高
5、技数控授课班级人数13教学目的与要 求通过本课题训练使学生基本掌握数控车床的维护和保养，进一步提高安全意识。重点与难点数控车床的维护和保养注意事项。示范内容教师通过演示来讲解数控车床的维护和保养。巡回重点及注意事项学生在操作设备时在安全。实习课题图或操作工序安排数控车床的维护和保养1.日常维护与保养(1)每次开机前，检查机床输入电压，应为38010%。(2)压缩空气压力必须为0.6Mpa以上，随时检查是否有漏气现象。(3)检查X、Z轴导轨面，如有铁屑等颗粒附着在上面，应及时清除；如导轨有伤痕，应用油石磨平。(4)每次开机前，要检查导轨及滚珠丝杠润滑情况，导轨及滚珠丝杠必须得到充分润滑后方可运行
6、机床。如果机床长时间没有运行，应启动自动润滑泵按下钮数次，使润滑油循环，渗出导轨和滚珠丝杠。(5)机床开机后，应首先进行返回机床参考点操作，然后再低速运行5分钟。检查是否有不正常的声音、振动现象。(6)每次机床运行结束后，必须全面清洁机床，特别要保持导轨、机床操作面板清洁。2.定期维护与保养(1)每周检查润滑站的油箱油位，应高于一半，如油位不达标，应及时补充规定牌号的润滑油至油箱容量的80%。(2)每周检查主轴齿轮油位，应为观察窗的一半。(3)每周检查冷却箱液位，应达到冷却箱容量的3/4以上。(4)每月清洗冷却液过滤网一次。(5)每半年检查X、Z轴导轨面的刮油片，如有损坏，应立即更换。(6)每
7、半年清洗集中润滑站过滤器一次。(7)每半年调整X、Z轴导轨镶条、斜楔一次。(8)三年更换主轴箱齿轮油一次。(9)每三年更换主轴轴承，轴向轴承的润滑油脂。教学后记 学生通过本课题训练进一步了解了数控车床的维护和保养，并提高安全意识。实习课教师教案课题名称操作数控车床训练课题序号 3授课日期第一周2013年09月04日至2013年09月04日授课时数6课时分配讲课：1 示范：1 练习：4授课班级10高技数控授课班级人数13教学目的与要 求通过本课题训练使学生掌握数控车床基本操作步骤，进一步提高操作水平。重点与难点数控车床基本操作步骤与操作能力训练。示范内容教师通过演示来讲解数控车床基本操作步骤。巡
8、回重点及注意事项学生在操作设备时在安全。实习课题图或操作工序安排数控车床基本操作步骤1开机（1）接通外部总电源。（2）开主机电源。（3）开NC电源。（4）松开急停按钮。（5）待机器正常后，启动控制按钮。2手动返回参考点（绝对编码器数控车床不用返回参考点）（1）将数控车床操作模式转换到手动返回参考点模式。（2）先手动沿X轴返回参考点。（3）在再沿Z轴返回参考点。3编辑程序（1）将数控车床操作模式转换到编辑模式。（2）输入所需程序。4装夹工件（1）根据所夹工件尺寸，调整卡爪夹紧范围。5.刀具安装与刀补值输入根据刀具厚度选择合适尺寸垫片，垫在刀具下面。FANUC 0iT系统数控车床设置工件零点的几种
9、方法： (1)直接用刀具试切对刀(2)用G50设置工件零点(3)工件移设置工件零点6确定工件坐标系原点7图形模拟与试运行程序步骤：（1）试运行增量坐标系设置100mm。（2）手动刀具离工件200mm以上。（3）调出主程序，光标放到程序头。（4）检查各功能按键位置。（5）启动程序一手按开始按钮，一手按停止按钮。按停止按钮手不能离开，如有情况立即按下。8自动加工零件 自动加工时注意快进倍率调到25%以下，以防止出现撞车事故。9加工完毕并检查加工完毕应仔细检查工件是否合格。10关机 （1）将刀架移至尾座位置。（2）按下急停开关。（3）关NC电源。（4）关主机电源。（5）关压缩空气阀门。（6）切断外部
10、总电源教学后记 学生通过本课题训练进一步掌握了数控车床基本操作步骤，并提高了操作水平。实习课教师教案课题名称圆锥螺纹车削训练课题序号 授课日期第一周2013年09月05日至2013年09月05日授课时数6课时分配讲课：1 示范：1 练习：4授课班级10高技数控授课班级人数13教学目的与要 求通过本课题训练使学生掌握圆锥螺纹的车削，进一步提高操作水平。重点与难点圆锥螺纹的编程与加工能力训练。示范内容教师通过演示来讲解圆锥螺纹加工。巡回重点及注意事项学生在操作设备时在安全。实习课题图或操作工序安排一螺纹车削固定循环指令G921格式： G92 X（U） Z（W） F； 直螺纹车削循环G92 X（U）
11、 Z（W） R F； 圆锥螺纹车削循环 2说明（1)X,Z(U,W)为螺纹切削终点坐标,F螺纹的导程；（2)R为圆锥螺纹大小端半径差(外锥螺纹R为负值) ，为圆锥螺纹切削起点和切削终点的半径差；（3）其它同G32说明。二应用参考程序O0401；G21 G40 G97 G99 T0100;T0101 M03 S800;G00 X42 Z2;G92 X39.5 Z-42 R-5.5F1.5;X39;X38.65;X38.55；G00 X200 Z200;M30;教学后记 学生通过本课题训练进一步掌握圆锥螺纹的车削，并提高了操作水平。实习课教师教案课题名称双线螺纹车削训练课题序号 授课日期第一、二周
12、2013年09月06日至2013年09月09日授课时数12课时分配讲课：2示范：1 练习：9授课班级10高技数控授课班级人数13教学目的与要 求通过本课题训练使学生掌握双线螺纹的车削，进一步提高操作水平。重点与难点双线螺纹的编程与加工能力训练。示范内容教师通过演示来讲解双线螺纹加工。巡回重点及注意事项学生在操作设备时在安全。实习课题图或操作工序安排一螺纹车削固定循环指令G921格式： G92 X（U） Z（W） F； 直螺纹车削循环G92 X（U） Z（W） R F； 圆锥螺纹车削循环 2说明（1)X,Z(U,W)为螺纹切削终点坐标,F螺纹的导程；（2)R为圆锥螺纹大小端半径差(外锥螺纹R为负
13、值) ，为圆锥螺纹切削起点和切削终点的半径差；（3）其它同G32说明。二应用参考程序：O0401；G21 G40 G97 G99 T0100;T0101 M03 S800;G00 X30 Z2;G92 X19 Z-26 F1.5;X18.5;X18.15;X22.05；G00 Z4;G92 X19 Z-26 F1.5;X18.5;X18.15;X22.05；G00 X200 Z200;M30;教学后记 学生通过本课题训练进一步掌握了双线螺纹的车削，并提高了操作水平。实习课教师教案课题名称梯形螺纹车削训练课题序号 6授课日期第二周2013年09月10日至2013年09月10日授课时数6课时分配讲
14、课：1 示范：1 练习：4授课班级10高技数控授课班级人数13教学目的与要 求通过本课题训练使学生掌握梯形螺纹的车削，进一步提高操作水平。重点与难点梯形螺纹的编程与加工能力训练。示范内容教师通过演示来讲解梯形螺纹加工。巡回重点及注意事项学生在操作设备时在安全。实习课题图或操作工序安排一螺纹切削复合循环指令G761.格式：G76 P（ m ）( r )( a ) Q(Ddmin) R( d )；G76 X(U)_ Z(W)_ R ( i ) P ( k ) Q ( Dd ) F ( L )；2.说明：（1)m：精车重复次数，从0199，用两位数表示；（2)r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.09.9L(导程)之间，系
