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1、成都长瑞汽车零部件有限公司汽车零部件生产项目环境影响报告书（简本）目 录（一）建设项目情况简述；（二）项目所在地的环境质量现状（三）建设项目对环境可能造成影响的概述；（四）预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点；（五）环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点；1一、建设项目情况简述成都长瑞汽车零部件有限公司拟在成都市汽车产业综合功能区，一汽-大众零部件配套工业园三期内建设汽车零部件生产项目，项目总投资20979万元人民币，拟新建联合厂房、动力站房/废料间、办公楼、门卫室等建筑，购置主要生产设备108台套，建设冲压、焊装、泳漆等生产线，以及与之相匹配的动力、辅助生产设施、环保设施、安全以及
2、消防设施等。项目达产后，每年将为46万辆汽车配套零部件，其中20万辆NCS用零部件，20万辆NF新捷达用零部件，6万辆卡车用燃油箱。项目生产规模及大纲见表1。表1 项目产品大纲表序号产品名称单位产量备注1装配板总成万套20NCS新速腾2后地板万套20NCS新速腾3前保险杠万套20NF新捷达4后保险杠万套20NF新捷达5踏板机构总成万套20NF新捷达6仪表板骨架总成万套20NF新捷达7A柱总成万套20NF新捷达8铝燃油箱万套4卡车9钢燃油箱万套2卡车合计万套46二、项目所在地的环境质量现状1、大气环境质量现状大气环境现状评价结果表明：监测期间，评价区域SO2、NO2、TSP均满足国家环境空气质量
3、标准（GB3095-1996）中的二级标准和国家环境保护总局环发20011 号“关于发布环境空气质量标准（GB3095-1996）修改单的通知”的有关规定；非甲烷总烃满足以色列国家标准限值要求；项目所在地大气环境质量良好。2、地表水环境质量现状地表水环境现状评价结果表明：评价区域地表水各监测断面pH、DO、COD、BOD5、氨氮、总磷、挥发酚、硫化物、六价铬、铅、镍、砷、汞共13项因子均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水域标准限制要求。项目所在区域地表水环境质量良好。3、声环境质量现状声环境现状评价结果表明：监测期间，各监测点位昼夜噪声监测值均能达到声环境质量标准（GB
4、3096-2008）中3类标准的要求，项目所在地声环境质量良好。4、地下水环境质量现状地下水环境质量现状评价结果表明：监测期间，评价区域地下水中pH、氟化物、总硬度、高锰酸盐指数、氯化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、总磷、挥发酚共10项指标均满足地下水质量标准GB/T14848-93 类标准要求。总体而言，项目所在区域地下水环境质量良好。三、建设项目对环境可能造成的影响概述本项目污染物有生产废水、生活污水、生产废气、设备噪声以及固体废物。1废水排放总量98.5m3/d，包括生产废水、生活污水和清下水。生产废水：生产废水主要源于电泳和喷粉的前处理工序，包括磷化废水、脱脂废水、表调废水、电泳废水、燃油
5、箱清洗废水和废液、燃油箱检密封废水，以及各种倒槽液。主要污染物包括pH、COD、BOD、SS、石油类、总镍、总锌、总磷、总铜等。生活污水：生活污水来源于联合厂房卫生间污水、办公楼的食堂和办公室污水等。主要污染物为COD、BOD5、SS、动植物油等。清下水：设备循环冷却水水质较为清洁；锅炉排污水和纯水制备RO浓缩水中仅含有较高浓度的离子，属于清下水，直接经厂区雨水排口排入市政雨水管网。全厂废水污染物厂区内产生量和排放量见下表：表2 全厂废水污染物厂区内产生量和排放量一览表污染物产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)COD20.45 14.91 5.54 BOD56.11 5.00 1.
6、11 SS4.72 4.220.50 石油类0.150 0.144 0.006 总磷2.611 2.603 0.008 镍0.122 0.119 0.003 铜0.098 0.096 0.002 锌0.177 0.168 0.009 动植物油0.86 0.77 0.09 氨氮0.20 0.06 0.14 2. 地下水本项目给、排水均不会与地下水直接发生联系，项目的建设基本不会对地下水水位造成明显影响，仅有可能对地下水的水质造成一定影响。污染物进入地下水的途径主要是由降雨或废水排放等通过垂直渗透进入包气带，进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输入地下水。根据工程所
7、处区域的地质情况，拟建项目可能对地下水造成污染的途径主要有：联合厂房的泳漆车间、焊装车间中的喷粉间、污水处理站、库房中的化学品储存区、危废暂存库和消防废水收集池等污水下渗对地下水造成的污染。3废气项目废气主要包括焊接烟气、固化有机废气、电泳废气、电泳烘干废气、锅炉烟气和食堂油烟。粉尘源于注塑车间投料、修边工序，主要污染物为颗粒物；焊接烟气源于2个焊装车间的焊接工序，主要污染物为颗粒物；固化有机废气源于喷粉固化工序，电泳烘干废气源于电泳漆烘干工序，电泳废气源于电泳室，主要污染物为非甲烷总烃；锅炉烟气源于联合动力站锅炉房，主要污染物为SO2、NOx和烟尘；食堂油烟源于食堂。 全厂废气污染物厂区内产
8、生量和排放量见下表：表3 全厂废气污染年排放量统计一览表污染物产生量 (t/a)削减量 (t/a)排放量 (t/a)非甲烷总烃9.267.981.28颗粒物0.85 0.25 0.60NOx3.03 0.00 3.03 SO20.00020.00 0.0002烟尘0.07 0.00 0.07 4噪声本项目主要产噪设备为生产设备以及辅助动力设备运行时产生的噪声。其中生产设备均位于联合厂房内；辅助动力设备中风机位于联合厂房，空压机、水泵、冷却塔位于联合动力站房。5固体废物本项目生产运营过程中固废可分为危险废物和一般废物两类。其中一般固废产生情况为：废边角料、废焊渣、办公生活垃圾、不合格品、焊烟净化
9、渣和废活性炭；危险废物产生情况为脱脂废油脂、磷化渣、废粉料、废粉料桶、废机油和含油抹布、废液压油、废油漆桶和污水站污泥。四、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施要点为了预防和减轻本项目建成投产后产生的污染物可能对周围环境的影响，本项目对产生的废水、地下水、废气、噪声和废弃物拟采取的主要防治措施如下：1、废水处理措施及对策项目拟建一座污水预处理站，包括磷化废水预处理系统、生产废水预处理系统和综合废水处理系统。(1) 磷化废水和磷化槽倒槽液设有专门的磷化废水预处理系统，保证处理后镍满足车间处理设施达标，然后排入综合废水处理系统；其余生产废水经生产废水预处理系统处理后，一起排入综合废水处理系统处理；
10、(2) 生活污水经格栅处理后排入综合废水处理系统处理；(3) 纯水制备废水、锅炉排水和循环冷却水排水一起经雨水口排放。经处理后各污染物均能满足污水综合排放标准三级排放标准要求，通过市政污水管网排入芦溪河污水处理厂进行处理，最终排入芦溪河。2、地下水防渗措施本项目发生泄漏可能造成对地下水水质的影响，项目采取分区防渗的措施。项目将全厂按物料或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置划分为重点防渗区、一般防渗区以及非防渗区三类地下水污染防治区域：重点防渗区为：联合厂房的泳漆车间、焊装车间中的喷粉间、污水处理站、化学品库、危废暂存库和消防废水收集池。一般防渗区为：联合厂房的冲压车间、机加车间、焊装车
11、间、废料间等。非防渗区为：办公、生活区、绿化区域。重点污染区防渗措施：1、联合厂房的泳漆车间、焊装车间中的喷粉间、污水处理站和危废暂存库拟采用环氧地面进行防腐、防渗处理，裙脚与地面之间须无缝处理，以确保减轻地下水及土壤的影响；2、化学品库设置地沟和化学品收集池（2m3），便于渗漏液的分类收集处置，地面、地沟和收集池全部防渗、防腐处理，其中地面拟采用环氧地面；3、所有废水处理构筑物的底、侧面均采用防渗、防腐处理；接缝和施工方部位应密实、结合牢固，不得渗漏；预埋管件、止水带和填缝板要安装牢固，位置准确，每座水池必须做满水试验，质量达到合格；废水输送全部采用管道输送，管道材料应视输送介质的不同选择合
12、适材质并作表面防腐、防锈蚀处理，减轻管道腐蚀造成的渗漏；并进行定期检查，确保消除跑、冒、滴、漏现象发生；4、消防废水收集池底、侧面均防腐、防渗处理；5、对危废暂存库进行防雨、防渗、防腐“三防”处理，在建设过程中须做到以下相关要求：参照危险废物安全填埋的技术要求进行：、基础必须全面防渗，防渗层须具备防腐性能；、地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；、必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置；、用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；、应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之
13、一；、衬里材料与堆放危险废物相容，在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统；、地面全部防渗、防腐处理。有机类以及其他种类危废分类存放，可在室内分区修建地沟，便于渗漏液的分类收集处置；、总贮存量不超过300kg(L)的危险废物要放入符合标准的容器内，加上标签，容器放入坚固的柜或箱中，柜或箱应设多个直径不少于30毫米的排气孔。不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。通过上述措施可使重点污染防治区各单元防渗层渗透系数10-10cm/s。一般污染区防渗措施：一般防渗区地面采取粘土铺底，再在上层铺1015cm的水泥进行硬
14、化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数10-7 cm/s。综上所述，在采取上述防渗、防腐处理措施后，项目对地下水基本不会造成明显影响。3、废气处理措施及对策本项目产生的废气主要包括焊接烟气、固化有机废气、电泳废气、电泳烘干废气、锅炉烟气和食堂油烟。(1) 焊接烟气2个焊装车间的焊接烟气经吸尘罩收集后分别经2台湿式焊烟净化器处理，然后通过15m排气筒排放；(2)固化有机废气和电泳烘干废气烘干有机废气和固化有机废气经收集后一起经催化燃烧装置进行处理，然后经15m排气筒排放；(3)电泳废气电泳室产生的废气经抽风系统收集后经15m排气筒直接排放。(4)锅炉烟气锅炉烟气由每台锅炉自带的8m排气筒排放，可达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）的要求。(5)镀铝废气镀铝废气中含有少量铝粉，通过15m排气筒排放。经采取相应处理措施后，本项目产生的工艺废气污染物均可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求。(6)锅炉烟气锅炉烟气主要成分为二氧化硫、氮氧化物和烟尘，经每台锅炉自带的15m排气筒排放，可达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）要求。 (7)食堂油烟食堂油烟经油烟净化器处理后达饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）标准排放。4、噪声防治措施（1） 合理布置噪声源；将主要的噪声源布置于各厂
