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1、推动工厂改善的摇篮6S管理活动现在的市场环境非常复杂并且附于变化，这是以前的企业不曾经历过的。在这样的市场环境之下，品种多样化，低价格化，高质量化和短交期等问题，使的企业之间的竞争也越来越激烈。对于想在这样严峻的环境中继续生存下去的企业，依旧延用以前的方法是行不通的，这就要求企业不得不进行技术革新以及一系列大规模改革。这样6S基本原理就成为企业生存和发展的基础。前 言组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关心，然而这种关心，往往会出于本位，而产生重复。 而空集合，则易产生一种三不管的地带。既有三不管又有重复，一
2、般组织在管理上，自然会有很多不合理的存在，这种不合理，就是我们要清除的现象，也就是组织要实施整理、整顿的方向。企业经营的迷思A.企业永续经营的特质： 1.满足客户要求与期望 2.符合成本效益 3.问题解决迅速而有弹性 4.持续改进B.企业永续经营的特质： 1.能守:合理化、降低损益平衡点 效率高、没浪费、不良品少 2.能攻:不断适时推出市场需求的新产品 3.以人为本:企业经营方针能集结全员力量 为什么6S是管理合理化的根本 1.为什么要合理化 2.一般工厂常见之现象 是使客户对期望的产品、以最好的品质、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格去购买。 1.人力(才)不足人力(才)不足，但在效率的
3、提升上无任何的改进措施。 2.全力投入生产生产挂帅为了赶产量、出货各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。不管工厂有多脏乱，还是以生产挂帅，只要产品能出来，不要影响出货就好。3.到处呆事、呆物、呆料物品到处摆放，欠缺规划，到处可见呆事，呆物，呆料甚至【呆人】而乏人问津。 4.忙修不良品出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。 5.设备故障运转率低机器设备未定期维护及检修，等设备故障一时间束手无策，因此效率无法提升。6. 工作现场受点小伤也是难免之事现场没有任何管理语言，干部有时心有余、而力不足不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力不足，
4、影响到部门管理功能的发挥。7.未善用管理工具领导干部不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。企业当前面临之8经营环境与问题 工资上涨 环保意识抬头 产品寿命周期短 国际分工与竞争日益激烈消费者与从业员之价值多元化信息科技一日千里人性化需求 制造业永无止尽的改善方向l (产量) (品质) (成本)l (交期) (安全) (士气)生产现场的七项浪费如下1.生产过剩的浪费 2.停工等待的浪费3.搬运的浪费 4.加工本身的浪费5.库存的浪费 6.动作的浪费7.制造不良品的浪费. 我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： a)急着要的东西找不到，心里特别烦燥 b)桌面上摆得
5、零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就【延误】了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。n 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述症状的良方XX推行6S 管理 何为 6S 6S就是: 整理（S
6、EIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全 (SAFE)六个项目，因日语的拼音均以S开头，简称6S6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，【其最终目的是提升人的品质】：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件【小事】2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯 为什么要推行6S根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望
7、本组 织能朝着高品质的目标推进。 在此，我们可以提出充分的证明，推行6S运动 也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行6S的最大理由。6S 的效用1.6S是最佳的推销员2.6S是节约专家3.6S是对保全有保障4.6S是标准化的推动者5.6S形成令人满意的职场.6.6S是品质零缺点的护航者 7.6S是确保品质的先决条件 8.6S是交货期的保证 9.6S是安全的软件设备10.6S可以创造出快乐的工作岗位 1.6S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；2.6S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿4.在
8、整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；5.6S的工作场所是节约的场所，因为6S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；6.推展6S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；7.建立6S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；8.6S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；9.不管任
9、何行业展开6S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；10.实施6S活动，亦能培养一批有企划能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施6S的优点如此之多，当然是必须进行6S的理由。为什么要6S1.提高公司形象2.消除内部管理的死角3.创造一个良好的工作环境4.吸引人才. 1提高公司的形象6S或整理、整顿不佳的企业，给客户的第一个印象一定是不理想。高品质、高水平的产品一定是在经过6S或整理，整顿后所生产出来的，为提企业的形象，因此应实施6S或整理、整顿。 2消除内部管理的死角6S实施不佳或根本
10、未实施的企业，内部一定存在着许多的浪费与死角，由于长期与它为伍，所以感觉不出来，但事实上它存在各个部门与角落，只是我们没有用心去发觉罢了。 3创造一个良好的工作环境在人生的一辈子里大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰。我们不是艺术家，一个艺术家不在乎一个什么样的环境，他们追求的是灵感，一个能创造出灵感的工作场所。但我们是【企业人】追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。 4吸引人才一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步当然也全使得既有的员工流动。因为现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏
11、乱的工作环境，而现代社会又正值事求人，故提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。 看得到的管理才是最好的管理 如何实施6S目视管理一、目的：A)可标示出管理的重点B)大家都看得到C) 大家都可分辩出它的【好】与【坏】、 【正常】与【异常】D) 提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防 患于未然。E)简单易懂，使用方便。F)易于遵守，立即改正。对象：物品、手工具、治具。n 用法：a.灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把、等物品，在地面上、墙壁上、桌上等地方按其投影之形状绘图，使其使用后易于归位b.手工具、治工具等可依使用状况，在机器设备 旁墙壁上按其投影之形状绘图，使其易于取用及归位。（1）对象
12、：人、事、时、地、物（2）用法： a.对于模具、胶水、油类、管线等可漆上不同的颜色来加以识别，防止误用或易于辨识。 b.在空间规划上，可以各种颜色来作适当的标示黄线通道线（警示不要在线内放置物品或作业）绿色在作业区域内涂上绿色，使作业场所看起来舒适，眼睛不易疲劳c.使用各种不同颜色的卷宗来识别文件资料，提高文书处理之作业效率 例：红色急件 白色一般 蓝色机密d.为有效管制材料的库存，可以在所欲管制物品的架上或墙上使用红线标示出其请购点。e.在现场上标示出标准，例如：温度表、压力表、重量、速度等，若指针在标准内代表正常，在标准外则代表异常，如此，则由原来的查资料才能判断是否合格。改变为一看就知道
13、合格或不合格。f.使用不同颜色的篮子、塑料袋等容器，根据不同的制单或投入日期来装材料，避免其造成混料或无法追踪制令完成时间。方法三：灯号管理(声号)：（1）对象：机器设备、工作站（2）用法： a.在检验或测试设备上加装闪灭的灯号。并赋予其意义，使异常现象立刻能加以识别出。 b.在机器设备上装置闪灭的灯号，让大家了解机器设备是处于正常运转或故障待修。 c.在生产线（或工作站）装上警示灯号，若有发生工作瓶颈、异常等状况，则由该工作站作业人员按钮来显示，干部或相关人员可立即加以处理。方法四：对齐管理：（1）对象：设备、螺丝、螺帽、产品、停车位（2）用法： a.在设备（如输送带）上画上对齐标志，若发现
14、皮带中心线有偏差，则应予以调整。 b.对螺丝、螺帽锁在机器设备上，平常容易疏忽是否已经有松脱的现象。 c.在输送带上划线，使运送产品的速度如一，操作人员能有规律性的工作，若是空格内没有产品，则代表异常。 d.在半成品或在制品、零配件、成品储存区域内按核板或盛载容器的规格划线，有如停车场 的格子，易于定位，增加空间的利用率。方法五：影像管理（1）对象： 工厂的死角 不安全之处 不符合6S原则之处 拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方，激起大家改善的意愿，并将改善的结果同一位置再予以拍摄下来相互比对张贴公，使大家了解改善的成果。 （2）用法： a.将实施6S前之情形与实施6S之后改善状况加以定点照像。 b.制作海报，将照片显示出来，使用大家都看到改善情形并相互比较（也可以使用幻灯片，投影机，定期展示出来给大家观赏）。6S重点意义 6S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去【做】的事。n 我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知
