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1、干污泥料仓系统安装、使用和维护保养手册干污泥料仓系统安装、使用和维护保养手册目录1、干污泥料仓系统说明22、干污泥料仓安装说明53、机械设备安装说明94、干污泥料仓系统的使用和维护保养115、图纸资料141、 干污泥料仓系统说明1.1 概述干污泥料仓系统是我公司自主研发的成套系统，该系统目前在多个污泥处理项目上得到了成功应用，如上海市石洞口污水处理厂、上海市白龙港污水处理厂等。1.2 系统控制流程图针对本项目的干污泥料仓系统流程控制图如下：1.3 系统设备组成该系统组成设备清单如下：序号设备名称数量设备规格安装位置备注1压力释放器2套型号DN508 料仓顶部2振动活化锤2套振动形式料仓斗部电机
2、防爆3气动闸板阀12套DN300，含电磁阀及气动元器件料仓下口电磁阀 防爆4螺旋输送机2套型号LS300，输送量25m3/h，输送长度1m。功率1.5kW 气动闸板阀1下部电机防爆5气动闸板阀22套DN300，含电磁阀及气动元器件输送机 出口电磁阀 防爆6汽车散装机2套型号ZSQ150，装载头伸缩距离1600mm，三根头提升，功率1.1kW 气动闸板阀2出口电机防爆7除尘器2套型号HD48，过滤面积20m2，振动清灰方式，滤袋材质涤纶针刺毡，功率0.25kW 与散装机 相连电机防爆8抽风机2套型号SOT4A，风量1700m3/h，风压1300Pa，功率2.2kW。除尘器 顶部电机防爆9电控系统
3、2套就地配电控制柜。就地配电控制柜到各用电设备电缆。就地配电柜防爆10手动平板闸阀2只DN250，手动操作。料仓下锥体 侧壁11仪表和控制2套单仓仪表包括6只热电阻、1只压力变送器、两只料位计（一只4-20mA超声波料位和一只开关量料位）、一只O2分析仪、四只电磁阀和两只气动阀。1.4 系统操作流程说明本项目操作分为就地操作和远程操作。就地操作是在就地控制箱面板上操作，远程操作是在PLC控制柜触摸屏上操作。两者关系为：就地控制箱负责所有动力设备、气动阀的配电和控制。就地控制箱内不设PLC，采用硬接线方式对设备进行配电和连锁控制。就地控制箱输出端子进入PLC控制柜，通过PLC控制系统编程实现动力
4、设备和仪表的连锁，就地控制箱有接收PLC控制柜输出信号的端子。PLC控制柜触摸屏可对所有就地设备进行操作。本项目远程控制与就地控制有较长的距离，且远程无法观测到现场情况，所以，从设备运行安全角度出发，该系统操作应以现场操作为主。操作流程如下：装车启动：就地控制箱上设一个装车按钮，该按钮接收PLC控制柜的输出信号，进行一系列操作，即散装机、除尘器和抽风机同时开启，而后延时一段时间（约1分钟）后同时开启螺旋输送机和输送机前的气动阀。停车操作：停车分为手动停车和自动停车两种模式。手动停车即利用就地控制箱面板急停按钮操作，该按钮接收远程PLC控制柜的输出信号，进行一系列操作，即螺旋输送机前气动阀先关闭
5、，而后延时一段时间（约1分钟）关闭螺旋输送机、散装机、除尘器和抽风机。自动停车是通过散装机下方料位计实现的，料位计信号进入PLC控制柜，由PLC发出指令自动停止装车操作，自动停车步骤与手动停车步骤相同。1.5 仪表控制说明每套干污泥料仓系统仪表包括6只热电阻、1只压力变送器、两只料位计（一只4-20mA超声波料位和一只开关量料位）、一只O2分析仪、四只电磁阀和两只气动阀。干污泥料仓采用控制柜设触摸屏控制方式，触摸屏设有组态画面，画面显示所有设备和仪表的信号显示。触摸屏设有报警界面，对设备故障、仪表超出设定值时进行报警显示。触摸屏设有设备操作界面，可对就地设备进行控制。仪表控制流程请参照流程控制
6、系统图，仪表控制说明如下： 所有热电阻信号显示和报警功能，当温度过高或过低时报警。 O2分析仪信号显示和报警功能，当氧量过高时报警。 进氮气电磁阀(U01-1/2)和出氮气电磁阀(U04-1/2)受压力变送器(P01-1/2)的控制。当压力变送器压力值下降至1mbar（可调）时开启进氮气电磁阀，当压力值升高至1.2mbar（可调）时关闭进氮气电磁阀。当压力变送器压力值升高至1.4mbar（可调）时开启出氮气电磁阀，当压力值回落至1.2mbar（可调）时关闭出氮气电磁阀。 两只料位计一只为超声波料位，测量范围为0.3-10m，该仪表信号在触摸屏上显示和报警（根据设定值进行报警）；另一只料位计为开
7、关量信号（伸入长度在0.8m左右），该信号输出信号给干污泥料仓前输送设备的控制系统、同时输出信号进就地配电控制柜。 氮气管道设压力表，就地显示，并输出低压力（0.4Mpa）信号至PLC报警。2、 干污泥料仓安装说明2.1 干污泥料仓安装干污泥料仓分为钢架和筒体两部分。安装步骤依次为：第一，安装准备，基础验收；第二，钢架支撑就位组装；第三，吊装就位；第四，设备现场组焊、拼装及安装。2.2 基础验收需验收基础预埋件是否与安装图对应，基础平整度是否合格，基础养护时间和养护强度是否满足安装要求等。基础验收应由安装单位、土建单位和业主方签署基础验收报告，只有在基础验收合格后才能安装本系统设备。2.3 组
8、装第一步：钢架检查。按设备图纸仔细复核钢架和平台各零部件的尺寸、数量、规格、检查各配合部位是否正确；仔细检察各零部件是否有由于运输和保存所造成的各种变形和损坏情况，并作好记录，若需进行校正的,确定校正方法。立柱、横梁表面应无明显伤痕,各焊缝不允许有裂纹未焊透缺陷。第二步：钢结构件的校正（如需要）。当钢结构件检查时发现变形量不大，可用冷校法进行校正，校正要求：经校正后的表面不应有明显凹坑,裂纹等损伤；对于不重要的构件，在弯曲度不大时，也可用假焊法进行校正,即利用焊缝冷却收缩而将构件拉直；对于变形大、本体钢性大的构件，宜采用热校法进行校正，在校正时，弯曲件凸面向下放置，底部垫实，在凸面最大弯曲度处
9、用粉笔划出加热位置的范围。第三步：钢架和筒体组装。对钢架立柱、大梁、中间梁拉撑依次组合连接安装。焊接时应预留焊接收缩量，一般各层梁尺寸放大2-4mm。钢架及钢加强组合时应注意焊接顺序。在施焊及定位时，应找正水平及垂直位置，在顶板梁、水平框及立柱加强进行整体试组装，统一找正划线之后按顺序进行组合,并确保整体尺寸准确无误。钢构架的组合以及拉撑等质量标准，原则上按图纸技术要求进行，若无要求或要求不全，则采用JB162098锅炉钢结构制造技术条件的有关规定。2.4 吊装2.4.1 吊装原则： 按选定的安装方法，根据工程特点及构件和设备条件选用合适吨位的汽吊来完成设备吊装。 在纵合分析基础上，确定吊装顺
10、序及要求，吊装顺序建议依次为立柱及横梁部分、料斗部分、上筒体部分、其它设施。 吊装尽量保持设备完整性，力求减少加固量，并能有效的保证设备安装质量。 起吊过程中采取防变形措施。 被吊件如需加固根据自身特点按下列两种方式选择：一是预先准备好并焊接好吊环，位置正确并安全牢固；二是利用设备自身进行加强(加固)；三是利用加强结构进行加固。2.4.2 吊装程序：第一步：钢结构吊装，依次顺序为： 吊装采用先采用合适吨位汽吊进行四立柱的吊装； 起吊立柱前应校核位置尺寸、柱脚板中心线与基础中心线对准； 吊装就位各立柱后，调节好有关尺寸； 吊装就位，并点焊牢固，检查尺寸合格后进行焊接； 吊装后，应保证结构稳定，必
11、要时应临时或加固，构架吊装后应复查立标垂直度，主梁挠曲值及尺寸； 下体钢架吊装就位后，找准位置中心线对齐，水平校正,检查合格后进行焊接； 完毕后应加固焊接，直至按图纸要求。第二步：料斗吊装，依次顺序为： 四立柱顶板上按图纸尺寸预设安装定位挡； 下箱体吊装就位,并点焊牢固，复查尺寸； 吊装位置固定，箱体大底板与四立柱加强焊接并焊牢。第三步：筒体吊装，依次顺序为： 下箱体安装就位后按图纸尺寸确定中心线或设定安装挡块； 筒体吊装就位，找准位置及校准垂直度，并点焊牢固； 吊装固定后，圆筒加强环与灰斗的支撑大梁焊接并焊牢。第四步：其它设施吊装，注意事项如下： 施工现场统一指挥。 工机具检查合格后方能使用
12、。 钢结构在吊装过程中，要防止变形。 圆筒、钢平板、钢支撑等在吊装过程中，须平稳,防止变形。 各起吊用牵引绳，缆风绳要达到安全保险要求。 卷扬机刹车要灵敏、牢固，转速要同步。 环链手拉葫芦固定点安全、可靠、合理，钓钩焊接固牢、安全。 进入施工现场要戴好安全帽。 高空作业要系好安全带，并遵守高空作业的规定。2.5 设备现场组焊、拼装及安装第一步：组焊、拼装及安装前的检查 组焊、拼装及安装前应审核图纸及技术资料。 组焊、拼装及安装前应根据图纸及制造要求进行全面整理，并检查物件表面质量、外形变形否等。 物件的组焊及拼装、坡口及对接处必须打磨，去杂物。 对物件的检查应着重检查承受、荷载及受力严重部位的
13、焊缝，该焊缝的要求必须符合图纸规定。 物件在组合装配前必须核对确定后进行。第二步：现场的组焊、拼装 核对筒体上部水平开孔标高、对接处的坡口，围出筒体外径等。 核对底板外形尺寸、平面度水平度、底板开孔等。 筒体的卷圆及吊拼装，应尽可能防止尺寸变形。 组合时，应尽可能少的强行装配。 在焊接过程中，应作相应对称固定以防止变形过大。 设备物件原始划线基准点，宜作明显标记，以便安装找正尺寸准备。2.6 焊接 安装、组焊及拼装过程中，焊接是相当重要的工作内容，且难度高、工作量大，焊接质量的好坏将直接影响设备的安装质量。 焊接所采用的焊接材料，焊接工艺参数等应按制造厂的焊接工艺规程进行。 依据设计文件及其引
14、用的标准、规范并依据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺。 参加本工程重要物件焊接的焊工应具备相应的焊工资格，并有相关部门认可合格，持证且其原则上项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。 焊接材料的质量必须符合国家标准(或行业标准)且必须具有质量证明书，施焊现场设置符合要求的焊材库和焊条烘干室(箱)，并能有人进行焊条的烘干与发放。 施焊时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风措施。手工电纸焊8m/s、氩弧焊2m/s、焊接电弧1范围内相对湿度不得大于90%。 焊接方法按设计规定或制造情况执行，当设计无规定时拟选用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。 坡口加工应根据图纸要求进行。 筒体对接应对齐，错
15、边量不大于壁后10%+1。 筒体同厚对接应平整，错边量10%，不同应有过渡段。 焊接接头组对应用角磨机清理坡口及其两侧内、外表面，在距坡口两侧20mm范围内不得有杂物、毛刺、锈斑、氧化皮等，并磨至金属光泽。 焊接引弧应在坡口内进行，在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧不得有弧坑，多层焊的层间接头应相互错开。筒体对接焊采用全焊透形式，拉撑杆、加强框焊接按设计要求，接口、检查口等焊接按设计要求，角焊缝等按设计要求。 焊接质量检查：焊缝应进行外观自检和专检，自检率为100%，并符合以下要求： 焊缝外观成型良好，与母材圆滑过度，其宽度以盖过坡口的边缘2为宜。 焊缝表面不得有裂缝、未溶合、气孔、夹渣等缺隐陷。 焊缝对接焊缝高度：手工焊不小于+1.5mm、焊缝间隙21mm、纯边21mm。2.7
