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1、 设备操作规程 1 目的在安全生产的前提下,充分发挥设备性能,最大程度的利用设备能力,达到安全高效,满足产品实现的需求。2 范围本规程适用于涉及到公司现有的主要生产设备,操作者应予严格遵循。本规定以设备说明书为依据,以符合产品性能为精度标准。3 职责3.1 本规程由生产部管理并归口。3.2 车间负责人负责本规程的实施性监管。3.3 相应的操作工负责本规程的实施。4 操作规程4.1 设备安全(通用)操作规程4.1.1 设备操作人员必须具有设备操作资格a.电工、钳工、焊工及其它特殊工种必须持国家劳动局颁发的操作证上岗,并按期进行年审;b.货运电梯操作员必须培训后上岗,并专人负责操作;c.生产设备的
2、操作人员必须经培训后上岗,并专人负责设备的操作和日常维护保养。严禁随意开动不属于自己操作的设备;d.运输车辆驾驶员必须具有效驾驶证件。4.1.2 设备操作人员必须严格执行设备操作规程和遵守有关作业规定。a.设备操作人员经培训学习后,必须掌握设备的操作规程和生产工艺要求。并严格按照设备操作规程进行生产作业,确保安全操作;b.设备操作人员和设备维修人员生产作业时,必须严格按规定穿戴好劳保用品和安全防护用品;c.电工停电作业时,必须挂牌警示;送电时,要作好通知,并认真巡查线路是否有人作业,时刻防止意外事故发生;d.设备维修人员检修设备时,必须做好设备安全状态标识工作,以防意外事故发生产;e.设备操作
3、人员要经常检查设备的运行情况,有异常情况要及时停机和报修。严禁设备带病作业,避免事故隐患;f.当设备操作人员身体不良,不适于某项设备操作时,要及时休息医治或调整岗位。严禁人员带病作业,避免事故隐患;g.发生事故时,设备操作人员或维修人员应立即采取有效措施,防止事故的扩大,并以确保人身安全为第一原则。4.1.3 特控设备、设施必须按国家规定实行定期检定。a.配合压力容器检测部门,做好压力容器的定期检测工作;b.配合电梯安全检测部门,做好电梯的定期安全检测工作;c.配合防雷安全检测部门,做好厂房设施的避雷检测工作。4.2 泵的操作规程4.2.1 齿轮泵4.2.1.1 泵的运转:泵安装好后,可以在以
4、下准备工作完成情况下投入运行:a.检查各连接处螺栓是否拧紧,不允许有任何松动;b.检查电机线路并按规定方向运转;c.应清除管路中的焊渣等固体颗粒物,否则在运行过程中会产生卡阻现象,以免对泵造成损坏;d.泵运转前应通入保温介质,初通入时不能高于环境温度60以上,以后再逐渐升高保温介质的温度,每小时升温温度不得大于100,否则,由于热力集中,可能会拉裂泵盖或托架体,这样逐渐保温到所需的温度;e.试运行过程中一切正常,可以投入使用,对于高温泵运转间隙考虑了高温膨胀余量,所以投入运行前必须将泵体保温到工作温度,否则泵虽可运转,但噪音会较高,流量压力可能不够;f.泵在运转过程中,对于输送的介质遇冷结晶或
5、凝固的情况,机械密封端面上配有冲洗孔,可用于输送介质不发生干涉的稀溶液冲洗,冲洗液的压力应大于泵工作压力的0.05MPa。4.2.1.2 泵的停止a.先关闭泵进口阀,然后切断电源,关闭泵的出口闸阀;b.如输送易凝固且凝固点在环境温度左右的介质,停泵后应盘动泵轴使存留泵内的介质全部排除;c.输送介质需保温才熔化及常温易结晶的,应在电动机停止后在保温一段时间,同时盘动泵轴,以排除泵中存留介质,同时用于介质不发生干涉的液体冲洗机械密封,以利于下次启动及保护机械密封,延长机械密封和泵的寿命。4.2.1.3 泵的维护及故障排除:泵在运转过程中,应经常进行维修和保养4.2.1.3.1 泵在运转过程中,应经
6、常注意机封的泄漏量,如果超过每分钟10滴时,应拆开检查原因,如无法修复,则应更换机封。4.2.1.3.2 泵运行时,点击机壳允许最高温度60。4.2.1.3.3 新泵在运行一个月后,采用减速机传动的,应更换减速箱中的润滑油。4.2.1.3.4 泵长时间停止使用时,应清除其中的介质,堵闭进出管路,以免异物进入。4.2.1.3.5 泵有下列情况之一者应拆开检修,并更换易损件:a.连续运行3000小时以上;b.泵的噪音明显增大;c.泵的流量、压力均下降;d.泵有异常响声。4.2.2 离心泵4.2.2.1 启动a.准备必要的工具;b.检查悬架体储油室之油位,不宜过高或过低;c.检查电动机转动方向是否正
7、确。严禁反转;d.用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除,并将联轴器的保护罩安装好;e.泵的安装位置低于液面时,启动前应打开吸入管路的闸阀,使液体充满泵内,如泵Q/YKZH-CX10-ZY01-2010的安装位置高于液面启动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气;f.关闭进出口压力计及压出管路闸阀,启动电机,开进出口压力表,在慢慢打开出口管路,闸阀到所需要的位置。4.2.2.2 运行a.要经常检查泵和电机的升温情况,轴承的温升不应大于35,极限温度不应大于75;b.注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定范围内,为了
8、保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。一般情况,每运转1500小时后,要全部更换新油一次;c.运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停车检查,带排除故障后才能继续运转;d.决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽蚀;e.泵一般不宜在低于30设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通道,使泵的流量达到规定使用范围。4.2.2.3 停车a.慢慢关闭压出口管路闸阀,停止电机;b.关闭进出口压力灌注情况还要关闭吸入管路闸阀,如果密封采用外引部液时,还要关闭外引液阀门;c.如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂;d
9、.长时间停止使用泵,除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净,尤其是密封式要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管4.3 搅拌器操作规程4.3.1 起动a.在机泵联轴器前,用手转动联轴器数圈,确定泵的转动是否灵活;b.检查减速机油位是否正常;c.检查机封有无密封液;Q/YKZH-CX10-ZY01-2010d.检查机封冷却循环水是否开启;e.检查机封油碗内是否有油,如无油及时加注;f.检查设备没有异常,起动电机至工作状态。4.3.2 停车a.停止电动机;b.关闭机封冷却循环水。4.3.3 紧急停车a.在运转过程中,发现有不正常的声音或其他故障时,应立即停
10、车检查;b.设备内及电动机、减速机有很大的异响和剧烈振动;c.轴承温度持续升高并有异响;d.电机短路和冒烟起火应立即切断电源。4.3.4 岗位安全防范a.泵与电机联轴器没有安全罩禁止使用;b.在维护检修中,要先切断电源后方可进行检修;c.在运行和检修过程中,应高度注意机械伤害;d.在遇短路及电机火灾时,应及时切断电源,并用干粉灭火器进行扑救。4.4 造粒机操作规程4.4.1 调试4.4.1.1 设备安装完毕后,即可通电进行空试。4.4.1.2 开车前驱动钢带的减速机中已加注了适当黏度的润滑油,首次运行200小时后,须将润滑油放尽并冲洗干净,另行加入新油至中心标高位置。链条需涂抹普通黄油,回转辊
11、轮支承座加注普通黄油,回转布料器两端轴承处加注。同时,还须认真检查钢带内表面是否有杂物,并将钢带内表面及回转辊轮表面或钢带轮导向凹槽清理干净。4.4.1.3 通电后,先低速启动钢带、布料器电机,一般设定变频器的电流赫兹数在10-15Hz之间。注意:为投料的新设备其布料器只可空载运行5-10分钟。4.4.1.4 钢带在回转时应保持平稳,其表面不得有翘曲、松紧不均和刚带跑偏现象。消除翘曲和松紧不均现象,可适当调节顶紧丝杆,将松弛边张紧消除翘曲现象,但切不可使Q/YKZH-CX10-ZY01-2010钢带绷得过紧,以防钢带产生塑性变形;针对钢带跑偏现象,若小范围跑偏,应有防跑偏机构可不必调整,若跑偏
12、严重则需调整。调整时应先观察钢带跑偏偏向那一边,然后轻微调紧这一边的顶紧丝杆,或调松另一边的顶紧丝杆。边调节边观察,即可将钢带调至合适位置。切记:调节钢带时丝杆的调节幅度不可过大,并且调节过程中钢带速度要慢,变频调速控制器设定的赫兹数不得超过15Hz。4.4.1.5 在钢带空转一小时左右,布料器及管路等各段温度达到设定温度值并稳定后,方可正是投料生产。切记:加热罩需在布料器旋转的情况下方可进行升温加热。否则布料器由于单边受热而产生的变形后果自负!4.4.2 操作使用4.4.2.1 开车操作步骤4.4.2.1.1 设备运转正常、各控制点达到设定值并且参数稳定后,打开冷却水就进水阀门并调节水量使雾
13、化谁喷淋在钢带内表面。4.4.2.1.2 调节布料器转速及钢带线速度到工艺操作点,然后逐渐打开进料阀,或逐渐调高物料输送泵的转速,同时观察颗粒成型状态,调节物料流量到理想状态。4.4.2.1.3 若操作参数不当,开车过程可能出现的一些现象及处理方法: 若出现造粒品拖小尾巴或呈长圆形状态,可采取下述方案:a.适当提高物料进料温度;b.适当提高布料器、加热罩的设定温度;c.调低钢带速度,或适当提高布料器转速。 若发现物料滴落钢带后成型颗粒之间在、相互粘连,则:a.可减少进入布料器的物料的输送压力或流量,减少液滴量;b.提高钢带速度,拉开颗粒间距;c.提高布料器转速,缩短滴料时间、减少滴料量。 布料
14、器沿轴线(即宽度方向)布料不均,一段颗粒偏大,一段颗粒偏小,则采取:a.调整布料器的水平度;b.升高或降低布料器及加热罩的设定温度。若进料端流量偏大,则升高布料器温度,否则降低其温度;Q/YKZH-CX10-ZY01-2010c.提高或降低物料温度。若进料端流量偏大,则适当降低物料温度,都则适当提高其温度;d.采用两端进料。 滴落在钢带上的熔融状颗粒扁平,不够饱满,则可采取如下方法:a.适当降低物料,以及布料器、加热罩、沿程管路伴热夹套的温度,以提高熔融状物料的表面张力;b.对比重较大的物料,应尽可能地降低布料器与钢带的间距,以减小重力对颗粒形状的影响。4.4.2.2 停车操作步骤a.在物料走
15、尽前10分钟停止对布料器加热;b.待物料基本排尽后,可关闭电机、停止对加热罩的加热,然后停止布料器的旋转操作。有条件的情况下,建议采用压缩空气或氮气将管路及布料器内的残料吹扫干净;c.待钢带上的物料走尽,可关闭钢带驱动电机,同时关闭冷却水进口阀门,清理现场;d.若停机时间在三天以内,一般不必清理布料器。在下次开车投料前,只需将管路、布料器及加热罩预热到工艺设定温度并稳定30分钟,即可按开车顺序进行投料生产。但特殊性质的物料及预计停机三天以上,需撤卸清理布料器。4.4.2.3 设备维护、保养与维修a.本设备正常投产后,不必进行大的维修。传动链条、回转辊轮轴承处,每20天加注一次普通润滑脂;布料器轴承加油处,每10天补加一次耐高温润滑脂(UG/XG)。钢带辊轮部分的驱动减速箱:首次使用200小时后,将原装润滑油放尽,冲洗干净,然后重新加入新的合成涡轮蜗杆润滑油VG460至油标中心,油位过高或过低都有可能导致运转温度升高;b.巡回检查设备各运动部件