电缆敷设接线指导书介绍

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1、A初版实施 签名日期签名日期签名日期 RE V 版 次 编写 AUTH.审核 CHKD BY 批准 APPD BY MODI. 修改 STATU S 状态 中国能源建设集团广东火电工程有限公司中国能源建设集团广东火电工程有限公司 GUANGDONGGUANGDONG POWERPOWER ENGINEERINGENGINEERING CORPORATIONCORPORATION 文件号文件号DOCUMENT NO.GPEC-YNCG-DQ-FA005 云南曲靖呈钢余热锅炉发电项目 全厂电缆敷设及接线全厂电缆敷设及接线 版权所有COPYRIGHT GPEC/YNCG 2015 Page 1 of

2、 9 全厂电缆敷设及接线 版次：A 日期：2015年11月 版次：A 日期：2014年01月 施工方案GPEC-YNCG-DQ-FA005Page：1 of 10作 业 指 导 书 GPEC/S YP/OG/ GL/001 P a g e ： 1 o f 1 0 目目 录录 1 1. .概概述述 .3 2 2. .编编制制依依据据 .3 3 3. .适适用用范范围围 .3 4 4. .作作业业准准备备和和条条件件要要求求 3 5 5. .施施工工工工序序关关键键的的质质量量控控制制点点 .3 6 6. .作作业业程程序序及及内内容容 4 7 7. .质质量量要要求求 .7 8 8. .安安全全

3、要要求求及及措措施施 7 9 9. .成成品品、半半成成品品保保护护措措施施 .8 1 10 0. . 环环保保要要求求 .8 1 11 1. . 附附录录 .9 发文范围：（共 份） 归档夹类： 夹号： 发文份数发文份数发文份数 项目经理锅炉工区 调试工区 项目副经理汽管工区 金检室 质安部电仪工区 文件中心 归档 施工管理部综合工区 物资部焊接工区 本版文件于 2015年 11 月 日开始实施。 全厂电缆敷设及接线 版次：A 日期：2015年11月 版次：A 日期：2014年01月 施工方案GPEC-YNCG-DQ-FA005Page：2 of 10作 业 指 导 书 GPEC/S YP/

4、OG/ GL/001 P a g e ： 2 o f 1 0 批准人： 全厂电缆敷设及接线全厂电缆敷设及接线 1.1. 概述概述 本工程电缆敷设方式采用电缆沟、桥架和电缆管预埋相结合的方式。一次电缆工程量约 为10720米，控制电缆约28440米。电气电缆敷设、接线范围包括：电子设备间、继保间、锅 炉本体、汽机房、综合水等厂房。电缆构筑物主要有：电缆夹层、电缆沟、电缆桥架等。电 子设备间、汽机房、锅炉本体电缆敷设通道主要采用电缆桥架方式，厂区范围电缆敷设主要 采用电缆沟敷设方式。电缆接线包括各个屏、柜、端子箱、就地设备接线。 2.2. 编制依据编制依据 2.1 广东省轻纺建筑设计院设计图纸的电

5、缆清册 2.2 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-2002 2.3 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006 2.4 电气装置安装工程 盘柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-2012 3.3. 适用范围适用范围 本施工方案适用于云南曲靖呈钢余热锅炉发电项目，全厂电气电缆敷设及接线。 4.4. 作业准备和条件要求作业准备和条件要求 4.1 人员、机具准备： 4.1.1根据图纸及设备的到货情况准备充足的人力：电缆工程师2名，班长1名，副班长1名， 施工员根据施工量增加施工人员，保证工期在最短时间内完成。 4.1.220t汽车吊一台、电缆

6、放线架2台（自制）、对讲机4部、导线轮20个、牵引机一台、 标签纸、记号笔若干、绝缘摇表一台、绑扎带若干 4.2 条件要求： 全厂电缆敷设及接线 版次：A 日期：2015年11月 版次：A 日期：2014年01月 施工方案GPEC-YNCG-DQ-FA005Page：3 of 10作 业 指 导 书 GPEC/S YP/OG/ GL/001 P a g e ： 3 o f 1 0 4.2.1电缆及施工用的材料、工机具等准备齐全，施工用电及照明布置齐全。 4.2.2电缆主通道桥架、电缆管安装完毕，零星桥架基本安装完毕，不影响电缆敷设。 4.2.3电缆桥架上的铁屑、碎石、泥已清理干净，桥架电缆通道

7、畅通。 4.2.4就地设备位置确定，开工前对每一位施工员进行施工安全及技术交底。 4.2.5施工图纸完善并通过审核，相关的技术资料准备齐全。 5.5. 施工工序关键的质量控制点施工工序关键的质量控制点 5.1W点：电缆敷设前须电缆有无机械损伤。 5.2W点：敷设之后，电缆应整理，保持美观、整齐。 5.3W点：电缆与热力管道、热力设备之间的净距平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5 米，当受条件限制时应采取隔热保护措施。 5.4所有的电缆敷设和电缆接线完成，都按照火电施工质量检验及评定标准、电力 建 设施工及验收技术规范的有关施工验收规定进行检查，并作好施工记录，合格后方可 进行下一道工序的安

8、装。 6.6. 作业程序及内容作业程序及内容 6.1作业流程： 图纸会审材料、工机具准备人员准备分系统、分大小敷设电缆电缆接线 总体验 收 6.2电缆敷设： 6.2.1信号电缆、控制电缆与动力电缆应按顺序分层排列敷设。电缆类别排列顺序应符合 设计规定，如无规定时，带屏蔽信号电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、电动阀门动 力回路电缆宜按自下而上的顺序排列。每层桥架上的电缆可紧靠或重叠敷设，但不宜超 过4层。 6.2.2电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。敷设在热 力设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。 全厂电缆敷设及接线 版次：A 日期：2015年11月 版次

9、：A 日期：2014年01月 施工方案GPEC-YNCG-DQ-FA005Page：4 of 10作 业 指 导 书 GPEC/S YP/OG/ GL/001 P a g e ： 4 o f 1 0 6.2.3电缆敷设区域环境温度对电缆的影响应满足正常使用时电缆导体的温度不高于其长 期允许工作温度，明敷的电缆不宜平行敷设于热力管道上部，控制电缆与热力管道之间 无隔板防护时，相互间距平行敷设应大于500mm、交叉敷设应大于250mm,与其它管道平 行敷设相互间距应大于100mm。 6.2.4严禁电缆在油管路及腐蚀性介质管路的正下方平行敷设和在油管路及腐蚀性介质管 路的阀门或接口的下方通过。 6.

10、2.5电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，电缆敷设应按最短线路集中 敷设。 6.2.6禁止敷设有明显机械损伤的电缆。电缆敷设时，应防止电缆之间及电缆与其它硬物 体之间的摩擦。固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并应留有适当的 余量。电缆跨越建筑物伸缩缝时，应留有备用长度。 6.2.7沿桥架敷设： 在转弯处及中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉、加以固定并及时装设标示牌。 电缆两端应预留适当长度。 电缆整理在垂直敷设时或超过45度，在每一个支架上、桥架上每隔2米处；水平敷设， 在直线的首末两端及电缆接头的两端处；电缆转弯处需固定；电缆引入表盘前3

11、00- 400mm处进行固定；引接线及端子排前150-300mm处进行固定。 电缆、光缆的最小弯曲半径应符合的要求：无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍； 有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍；有屏蔽层结构的软电缆，应 不小于电缆外径的6倍；耐火电缆，不应小于电缆外径的8倍；氟塑料绝缘及保护电缆， 不应小于电缆外径的10倍；光缆，不应小于光缆外径的15倍（静态）和20倍（动态）。 全厂电缆敷设及接线 版次：A 日期：2015年11月 版次：A 日期：2014年01月 施工方案GPEC-YNCG-DQ-FA005Page：5 of 10作 业 指 导 书 GPEC/S YP/O

12、G/ GL/001 P a g e ： 5 o f 1 0 6.2.8穿管敷设： 每根保护管一般只穿一根电缆，保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，电缆保护管的弯 曲半径一般取电缆外径的10倍，交联聚乙烯绝缘电缆为15倍，电缆保护管的直角弯不多 于2个。 每根保护管一般只穿一根电缆，保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，电缆保护管的弯 曲半径一般取电缆外径的10倍，交联聚乙烯绝缘电缆为15倍，电缆保护管的直角弯不多 于2个。 电缆与厂区道路交叉时应敷设不小于75的钢管中，其长度除跨越公路或铁路宽度外， 还应在两端各伸出2m。 电缆沟和电缆托架引至电动机或起重设备的电缆需穿镀锌钢管保护，电缆自地面引

13、出沿 墙、柱向上敷设时需穿镀锌钢管敷设，镀锌钢管的高度一般伸出地面2m；从托架引出经 引下装置至设备需穿镀锌钢管保护；为敷设方便和美观，至设备处可采用金属软管保护 管，金属软管保护管和镀锌管的连接可采用螺纹连接器。电缆保护管与接线盒之间采用 金属软管保护电缆，金属软管的弯曲半径应与此电缆弯曲半径相符合。接线盒应布置在 靠热源远且易施工和检修的地方。 电缆敷设在锅炉炉顶、汽轮机本体四周、易积粉尘或易燃的地方以及对有抗干扰要求的 弱电信号电缆，应采用封闭的电缆托盘、槽盒或穿钢保护管。电线和补偿导线应敷设在 金属电线管或线槽内，环境温度对电线的影响应满足正常使用时导体的温度不高于其规 全厂电缆敷设及

14、接线 版次：A 日期：2015年11月 版次：A 日期：2014年01月 施工方案GPEC-YNCG-DQ-FA005Page：6 of 10作 业 指 导 书 GPEC/S YP/OG/ GL/001 P a g e ： 6 o f 1 0 定的最高温度，否则，应采取防护措施。 补偿导线的型号与热电偶的分度号及允差等级相符并校验合格，截面积应满足仪表或计 算机温度模件的最大允许外部电阻要求，切应不小于1.0mm2。两端接线时严禁接错极性。 轴承箱内的电线应采用抗油、耐高温绝缘软线。电线应固定牢固、拆装方便，其引出口 应有密封连接器件等防止渗油的措施。 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min

15、，牵引强度不大于7N/mm。严防使电缆受机械损伤。 6.2.9直埋敷设 直埋电缆的直埋深度应大于800mm，沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不少于100mm的 软土或砂层，并覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板宜用混凝土制作；直 埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，并对管口实施阻水堵塞。 6.3 电缆头制作及接线 6.3.1电缆敷设后两端应做电缆头，铠装电缆做头时，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯 应加塑料套管。 6.3.2电缆头制作必须排列整齐、美观、牢固，电缆头热缩套管采用电风筒热缩，热缩套 管包扎长度一致。每一条线芯都必须作好标识。线芯和接线端子应连接牢固，如果采

16、用 螺丝压紧要拧紧螺丝。 全厂电缆敷设及接线 版次：A 日期：2015年11月 版次：A 日期：2014年01月 施工方案GPEC-YNCG-DQ-FA005Page：7 of 10作 业 指 导 书 GPEC/S YP/OG/ GL/001 P a g e ： 7 o f 1 0 6.3.3盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备 用芯长度应留有适当余量。 6.3.4电缆芯线不应有伤痕，单股芯线弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。 多股软线芯与端子连接时，线芯应镀锡或加与芯线规格相应的接线片用规格相同的压线 钳压接。芯线与端子或饶线柱接触良好，螺栓压接时紧力应适中。端子板的每侧接线宜 为一根，不得超过两根。 6.3.5接线应正确并经校线。电线在端子的连接处应留有适当的余量，芯线的端子应有明 显的不易脱落、退色的回路编号标志，且字母排列方向应一致。 6.3.6电缆、电线不应有中间接头。必需时，接