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1、CB01 施工技术方案申报表（鲁水工局2015技案008号）合同名称:黑龙江干流堤防工程第二十二标段 合同编号：HGZL/SG-22致：黑龙江省北方水利水电工程监理有限公司抚远县黑龙江干流堤防工程项目监理部：我方今提交 黑龙江干流堤防 工程第二十二标段（HGZL/SG-22）的: 附： 施工组织设计 施工措施计划 工程测量施测计划和方案 度汛方案 施工工艺试验方案 灾害应急预案 变更实施方案 专项施工方案 工程放样计划和方案 专项检测试验方案请贵方审批。 承 包 人：山东省水利工程局黑龙江干流堤防工程二十二标段项目经理部 项目经理：日 期： 年 月 日监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：黑
2、龙江省北方水利水电工程监理有限公司抚远县黑龙江干流堤防工程项目监理部签 收 人： 日期： 年 月 日说明：本表一式 份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人 份、监理机构 份、发包人 份、设代机构 份黑龙江省黑龙江干流堤防工程 混凝土堤顶路专项施工方案编制： 审核： 审批： 山东省水利工程局黑龙江干流堤防工程二十二标段项目经理部二一五年六月二十五日堤顶路工程专项技术方案一、工程概况本标段包括抚远县黑泡河口-新发亮子、抚远镇提防及相应的护坡、建筑物、交通工程等。黑泡河口-新发亮子段提防为已有提防，起点自同江市和抚远县交界处黑泡河口开始，沿黑龙江向下游至新发亮子抚远山封皮结束，提防长23.175k
3、m，桩号0+000-23+175。二、主要施工方法（一）水泥稳定碎石1.施工工艺流程路面基层为20cm水泥稳定碎石基层,根据规范要求一层铺筑，施工方法采用混合料场拌、自卸车运输、摊铺机摊铺、压路机压实的全过程机械化施工。压实度须大于等于97%，7天无侧限抗压强度须大于等于3.0MPa。工艺流程为：施工放样上料拌和运输混合料摊铺碾压养护封闭交通。2.松浦系数经施工现场检测，当摊铺机夯锤50%时，摊铺的松铺系数为1.25。3.施工工序水泥稳定碎石结构层的施工采用场拌设备集中拌和，自卸车运输摊铺机进行摊铺施工，振动压路机配合光轮压路机进行碾压，平压实到规定的压实度。施工要点如下：（1）施工准备在铺筑
4、水泥稳定碎石基层前，将底基层表面的浮土、杂物清扫干净，并洒水湿润。在正式铺筑水泥稳定碎石基层前，按监理工程师批准的地段修筑长度为200m试验段，其施工工艺及方法（包括压实度系数、压实度遍数、压实程序和压实时的含水量等）作为水泥稳定碎石基层施工的控制依据。试验段的试验结果达到规定要求并取得监理工程师的批准和认可，即可成为本工程的组成部分，同时可正式施工水泥稳定碎石基层。（2）施工测量施工前恢复中线，并沿施工中线或边线每10m测设一高程桩，以控制铺时的摊铺厚度。（3）拌合水泥稳定碎石混合料采用场拌设备集中拌和。原材料严格按规范要求进行各项指标试验，严格控制好施工配合比。拌和系统开机进行调试，使拌和
5、、计量、输料等设备均处于完好状态，拌和含水量控制在比最佳含水量高1%左右，以补偿混合料在贮存、运输和摊铺时的水分蒸发，严格控制混合料拌和时的水泥用量。在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。进行现场调试的过程中确定施工配合比，将此配合比写在标牌上，挂在拌和机旁。在生产过程中，拌和时含水量略大于最佳含水量1%2%，使混合料运到现场摊铺碾压时，接近最佳含水量。同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量，以免出现过干过湿的现象。每天开工前对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量，然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整，由于当地气候多变，
6、故对混合料实际含水量要及时调整。（3）混合料摊铺施工时对下承层进行整理，将表面的浮土杂物全部清除。先洒水，保证垫层表面510cm范围内含水量达到5%以上，以免混合料水分散失；如果下承层表面有松散现象，用压路机将下承层碾压密实，然后进行铺筑。基层摊铺时，高程控制采取摊铺机传感器自动找平装置，即在摊铺机两侧挂钢丝，测量高程作为基准平面，采取这种方法时应用紧线器拉紧钢丝，减少钢丝挠度而造成高程不准确。运料车严禁开到已经抄过平的钢钎范围调头，避免碰倒钢钎或碾断钢丝绳，以免影响进度。运料车距摊铺机300m400m调头，然后倒到摊铺机前进行摊铺。具体摊铺时，摊铺机外侧均以钢丝绳为基准控制高程，摊铺机后面应
7、设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并且用新拌混合料填补。当铺筑长度有6080m时，用压路机开始碾压。碾压后质检人员进行检测，用人工将出现的局部“小波浪”消除。（4）碾压：摊铺50m左右时即可进行碾压，作为一个碾压段。压路机碾压方向与路中心平行，有路边向路中心碾压，碾压时，采用振动压力机先静压12遍，再打开振动器碾压2遍，碾压时重叠1/2轮宽；再用1821T三轮压路机进行碾压，直至达到规定的压实度。碾压时含水量控制应等于或略大于最佳含水量范围内。表面要平整、密实、无浮石、弹簧现象，施工接茬平整、稳定。碾压过程中的质量控制：实验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，
8、及时纠正。测量人员在压实度工序的过程中，跟踪监测松浦顶面的相对高度，以保证铺筑上层的厚度。设专人负责碾压管理工作。根据拌和场的生产能力和作业的要求，项目部组织了足够的运输车辆，为了防止运输过程的离析现象的发生，运输车在料斗下装料时，可以先装车斗靠前部分，再装车斗靠后部分，最后装中间部分。并且运输车辆在运往施工现场的途中，应尽量匀速行驶，避免颠簸。若因故中断时间超过23h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后在摊铺新的混合料。而且开工前将接头部位用3m直尺测其平整度，将超出范围的部分用人工切除，断
9、面与下承层垂直，杜绝斜接缝。采用灌砂法，在轮胎压路机碾压2遍以后，全幅每20m目测压实度薄弱点检测其压实度，若合格则检验下一段，若不合格继续振动辗压，经试验，振动6遍后，完全满足压实度的要求。一作业段以6080m为宜，太长则受到水泥凝结时间的影响，太短则压路机的碾压接头太多，影响平整度。（5）养生碾压检查合格后，立即洒水养生，养生期不少于7d。整个养生期间应始终保持水稳层表面湿润，不应时干时湿，除洒水车外，禁止其他车辆通行。试验室按规范规定的频度和数量取样试验，分别测定其压实度、配合比、抗压强度等，使其最终达到规范规定的允许值，报监理工程师签认。（6）注意事项拌和机投料要准确，在投料运输带上定
10、期取样检查各料库的投料数量。拌合要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。严格控制碾压含水量，以最佳含水量1%时碾压。拌合好的混合料要及时摊铺碾压。任何不符合规范要求的混合料均清除更换，清除的混合料要废弃出路基以外。严禁用补贴的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。碾压完毕即进入养生阶段，在此阶段内要求基层表面始终处于湿润状态。养生期为7天。应避免纵向工作缝，减少横向工作缝。工作接缝应采用与路表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。为防止后患，工作缝应按规范规定认真处理。进行压实检查时，应同时测定挖出混合料试样中粗集料的含量，并按与粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度。施工时，一
11、定要注意温度变化，当气温在5以上和非雨天时，才可进行结构层的施工。（二）混凝土路面1.施工工艺流程测量放线打桩立模混凝土搅拌运输混凝土摊铺振捣行夯整平提浆滚压柔浆抹平拆模切缝收尾切边嵌缝混凝土养护。混凝土路面厚度为20cm，路面宽度5-6m，混凝土弯拉强度须大于等于4.5MPa。2.施工工序（1）测量放线：根掂控制桩放出中线及边线，每隔10m设1根中心桩及边桩，平曲线及弯道处加密改为5m一根，根据路幅宽度，每10m断面控制桩测放路面设计坡度，注明标高，做好施工过程的“勤测、勤核、勤纠偏”。（2）原材料控制：原材料控制包括水泥、砂、碎石取样送检试验室，检验合格后，按技术规范规定，进行水泥混凝土配
12、合比试验，并组织材料进场，按规定分别存放整齐。（3）安装模板：直线段模板采用20#槽钢，曲线段模板现场放样制作；模板支设在基层上，确定模板的平面位置及标高；用冲击电钻在基层上打孔加设工具式三角支撑的方法支设模板。模板固定好后，用拉线、水准仪配合钢尺检查平直度、宽度及高程。模板验收合格后使用，其高度必须达到18cm，表面光洁无,残留物或其它污垢，纵向变形不超过10mm。板安装与地面连接支撑牢固，做到不松动，不移位，不下沉，不错位，不漏浆，保证浇筑过程中不胀模。安装过程中经常检查模板之间的衔接及两侧的水平度，将两侧摸板和相邻摸板之间高差控制在3mm以内。摸板安装前放线确定好摸板的走向，防止急拐影响
13、交通安全和线形的美观性。经常绷线检查仓深，每次测量至少左.中.右三个点，以保持水泥路面厚度。摸板内侧涂以隔离剂，仓内浮泥杂屑清理干净，外侧以泥土拥高踏实，防止从底缝漏浆。自检合格后报监理验收，未经监理验收或验收不合格，不进入路面浇筑阶段。（4）混凝土的搅拌运输：混凝土的搅拌在搅拌站进行，严格执行计量及材料的“先检后用”程序，采用2台500升强制式搅拌机配备磅称计量系统按配合比、水灰比控制，搅拌时间不少于90秒，坍落度控制在34cm，混凝土运输使用机动翻斗车或农用车在10min内运至现场入模。（5）混凝土的浇筑：混凝土浇筑前，必须有基层验收单，浇筑许可证及隐检验收记录单；钢模与基层之间的缝隙已填
14、实，隔离剂已涂刷、高程已校核。严格控制配合比，材料过磅称重，在运料斗具上做好显著标志。按设计要求和集料含水量及天气情况，把握材料用量.调整用水量，防止水灰比过大，将混凝土坍落度控制在23cm之间。采用人工摊铺和振捣。先摊铺板角，边缘接缝处，虚铺厚度高l中模板23cm，用扦入式振捣器横向平行振捣密实，然后用平板振捣器纵向重叠10cm交错振捣慢速移向中心，用振动梁往返2次，振捣过程中需辅以人工挖高补低，振捣完毕后，表面大致平整，且有乳浆，不再冒泡。严格执行“三振捣”工艺。插入式振梅花形布置，快插慢拨，纵横间距3040cm的振捣网络。邻近摸板处要振到位，不留“空白”或“死角”。振要振到混凝土表面出浆，混合料不下沉，无气泡上升为止。平板振横向平位，并重叠1015cm，速度为表面平坦出浆无露子为度。振动梁纵向缓慢移动，由专人增减梁前熟料，保证梁底无明显空缺，达到粗平目的。摊铺：制备混凝土时要求准确地控制混合料的配合比，应严格控制用水量，保证混凝土质量。整平：初步找平后，面层应略高于模板，然后用木制行夯(或打板)进行往返整平提浆，直至表面完全平整，乳浆层均匀一致。滚压柔浆：用150200滚筒来回滚动5
