《单机试车方案(2)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单机试车方案(2)（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、盐湖海纳电石渣水泥生产线安装工程 单机试车方案青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目2500t/d熟料电石渣水泥生产线安装工程单机试车方案批准：审核：编制：-省工业设备安装有限公司盐湖海纳水泥项目部2014年8月目 录一、工程概况2二、编制依据3三、试车组织小组4四、试运行计划4五、试车准备7六、单机试运行111单机试车的一般说明112、单机试车一般步骤143、单机试车注意事项144、单机试车的基本流程165、试车前检查确认表（见附表）176、各类设备单机试车方案17（一）输送设备试车方案17（二）风机试车方案21（三）斗式提升机试车方案22（四）煤立磨单机试车方案23（五）辊压机单机试车
2、方案29（六）精细选粉机单机试车方案34（七）篦冷机试车方案35（八）回转窑试车方案37（九）窑尾高温风机及系统风机试车方案41（十）窑尾废气风机试车方案44（十一）其他各设备单机试车注意事项46七、安全注意事项48八、安全应急措施51一、工程概况青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目2500t/d水泥生产线安装工程由原料粉磨、生料均化库、烧成系统（烧成窑头、窑中、窑尾）、熟料储存库、煤粉制备、中压泵房、行政办公楼、变配电组成。此次单机试车其中原料配料及输送工段共有试车设备20台，生料粉磨、废气处理工段共有试车设备13台，生料均化库及窑尾喂料工段共有试车设备15台，窑尾共有试车设备10台，
3、窑中共有试车设备12台，熟料冷却系统共有试车设备31台，煤粉制备工段共有试车设备8台，熟料储存及散装工段共有试车试车设备10台。二、编制依据1、 青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目2500t/d水泥生产线工程的施工招标文件。2、设备制造厂的技术文件。 3、 国家现行有关施工及验收规范、规程及评定标准： 施工图纸机械设备安装工程施工及验收规范50231-2009水泥工业用机械设备新颁标准JC/T333-2006建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010水泥机械设备安装及施工验收规范
4、 JCJ03-90输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-2010破碎、粉磨设备安装及施工验收规范 GB50276-98吊装安全操作规程4、其他相关技术文件及标准三、试车组织小组外部报警电话消防火警：119医疗救护：120警察求助：110交通事故：122供电救助：95598四、试运行计划试运行计划表序号试运行内容试运行时间责任人联系电话12619窑头废气风机8.1522620链式输送机8.1532703辊式磨8.1542705煤磨防爆袋收尘器8.1652707、2708、2709螺旋输送机8.1762716、2717罗茨风机8.1972729、2730带式输送机8.2082727防爆袋
5、收尘器8.2192817、2818、2820带式输送机8.22102819熟料槽式输送机8.23112822、2823气箱式脉冲收尘器8.23122821熟料散装机8.24131904、1905、1906、1907、1912定量给料机8.25141913、1914空气输送斜槽及风机8.25151916、1923、1927、1925带式输送机8.26161919斗式提升机8.26171933-1938气箱式脉冲袋收尘器8.27181901、1908筒仓卸料器8.27192108辊压机及液压站8.28202103、2109板链斗式提升机8.29212110精细选粉机8.29222112系统风机8.
6、29232118空气输送斜槽及风机8.29242127带式输送机8.29252201窑尾袋式收尘器829262202窑尾废气风机8.29272203、2204、2205链式输送机8.30282301、2401钢丝胶袋提升机8.30292302、2304空气输送斜槽及风机8.30302306均化库环形充气系统及罗茨风机（2334、2322、2321）8.30312420高温风机8.24322426管道喷水系统8.243324152418压缩空气管道系统8.24342414预热器8.24352414、2413吹扫及吹堵系统8.24362502回转窑及主副油站单试8.23372502-2511回转窑
7、冷却风机8.23382601燃烧器8.23392602罗茨风机8.23402603应急风机8.23412606篦冷机配套油站推雪人装置8224226082614篦冷机七风室风机8.22432616熟料链斗输送机8.21442617冷风机组轴流风机8.15452618窑头袋式收尘器8.18五、试车准备1、一般准备： 检查所有的电缆接线； 安装人员以及供货商的调试工程师提前检查所有的相关的土 建工作、 钢结构以及机械设备； 所有的管道系统（水、液压、压缩空气等）完成了压力试验； 对所有设备的润滑点进行检查； 设备、系统、测试区域进行了清理； 测试负责人以及测试人员全部到位； 为了在实际测试中赢得更
8、多的时间，应进行详细的测试前检 查，并及时排除检查中发现的问题。2、技术管理准备（1）分工明确，统一指挥。对参加单试人员进行单试方案及技术方案交底，厂家技术人员对设备单试的设备技术问题进行交底，对设备存在问题进行判断处理。（2）对单试的机电设备进行清洁打扫，及单试设备的周围环境进行清理，并在周边拉警戒线，相关的开关设备上挂试车警示牌。（3）单试设备进行单试前的检查，检查内容及部位见（质量检查内容表）作逐项检查，符合要求并确认后，方可进行下一步工作。（4）试车中发现设备问题，在停车检查期间，必须相互联系，不随意开车，避免事故发生，严禁无关人员进入单试区域。3、工具准备：序号工具名称型号及规格数量
9、用途1常用工具（扳手、螺丝刀、刻丝铅等）常用规格2套检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节2百分表1套检查联轴节安装偏差3远红外测温仪MX41台测量轴承温度4手持式测振仪VA-801台测量设备的振动情况5计时器1台6钳型电流表T301-A1台7万用表MF14，MF18，DT930F1台8电流表T691台9接地电阻测量仪STD-11台10对讲机511灭火器512手电筒5以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。4、试车前的检查设备单机试车前，应按照设备试车前的检查内容，由专人负责，逐项检查，确认合格后，方可进行下道单试工作。试车前检查工作必须经专业
10、监理工程师见证检查并签字确认。依据试车前检查确认单，试车组在48小时内，以书面形式通知业主，总监理工程师，方可进行单机试车。4.1试车前的机械及润滑检查4.1.1设备试车前的机械检查 排除异物：在设备运转前必须对设备内部进行详细的检查，清理其中的异物，特别是螺栓、金属废弃物等； 螺栓紧固：根据供货商提供的螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备的螺栓（特别是地脚螺栓）紧固情况，避免出现设备运转过程中出现螺栓松动的现象； 安全防护装置：确认所有的安全装置和设备都已经安装完毕； 手动盘车检查：如果可能应对设备（主要指回转运动的设备）进行手动盘车检查，如风机、短皮带机等，在设备运转前发现可能存在的卡或撞的现象
11、。 水、气路检查：在水、气管路与设备连接前应作好管道的吹扫工作；4.1.2设备润滑情况检查 根据设备说明书或操作手册进行必要的清洗工作 根据设备润滑手册检查设备的加油情况； 大型设备的润滑油站应提前进行试车，并对流量、压力、温度等参数进行设定；4.2无负荷试车前的电气及仪表检查4.2.1单机无负荷前所有控制回路已经完成检查并通过验收；4.2.2单机无负荷测试前所有仪表的测试工作已经结束并通过验收。5、通用设备检查内容 5.1、检查设备是否已安装完善，油路是否已酸洗完成并检验，设备基础是否已二次灌浆并达到其强度要求等 5.2、传动轴承及温升情况、没有明确轴承温度许可值的设备，可按下列数值进行测定
12、： 5.2.1、滚动轴承温升不超过40 C,最高不得超过70C； 5.2.2、滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65C 5.2.3、各种润滑站（点）的供油情况 循环润滑系统的油压无明确规定时，可按如下数值进行测定： a.进入滑动轴承的油压为0.150.3MP； b.进入齿轮减速器和滚动轴承的油压力为0.20.25MP。 5.2.4、冷却水的供水情况；进、出口水温差不得大于15C，密封装置填料箱及逆转刹车装置的工作水温，不得大于70C。 5.2.5、设备的振动情况；设备技术文件提出的要求，应按规定数据检查，如有过大的振动现象，应立即停车检查。 5.2.6、检查管路、密封处有无漏 水、漏油、漏风现象。
13、5.2.7、检查设备有无卡碰、异常的响声，各零部件在运转中有无移位和松动现象。 5.2.8、检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确，电压、电流值在运转过程中的稳定值否是与额定参数相符。6试动转结束后须检查事项 6.1、运转中不易检查到的设备部位的升温情况。 6.2、润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。 6.3、地脚螺栓、紧固螺栓、连接螺杆及键销等固定件有无松动及损坏。 6.4、调试前必须排净设备及管道内所有的存水。 6.5、检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况。 6.6、检查各开关、各电气仪表指针是否复位。六、单机试运行1单机试车的一般说明1.1单独对电机进行测试：
