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1、文件编号： 版本 A0 第 1 頁共 5 頁文件名称： 生效日期ISO9001：2008 新产品导入作业指导书1.0 目的替代原来的 FAI 流程，融合样机认证和小批量认证 ，优化结构件物料替代流程，实现华为 ME 和 TQC 并行评审，减少评审节点，提高效率；规范内部 TPI 制作流程和职责划分，提高送 TPI 的效率，及时发现设计与工艺上的一些问题，从而减少批量生产和供货之品质问题.2.0 范围适用于本公司新产品导入的操作。文件编号： 版本 A0 第 2 頁共 5 頁文件名称： 生效日期ISO9001：2008 3.0 权责3.1 营业部：负责根据华为要求下生产通知单，在通知单上注明需做
2、TPI 的产品或直接下TPI 生产通知单；原则上 TPI 样品需要两件；3.1 品管部: 接到营业部下的 TPI 生产通知单，品质部 TPI 负责人就着手准备 TPI 用到的图纸及所需资料和检具制作申请和跟踪使用等；3.2 技术部: 负责跟踪解决 TPI 样品制造过程中的技术问题和工艺优化及固化，设计工装检具，参与 FAI 不合格项的评审；完成样机总结报告；3.3 采购部：负责提供关键二级物料（外购件）采购清单，要求供应商配合品质提供数据资料；3.4 生产部：负责按生产通知单逐步完成样品的制作，成品完成后交送品质部 TPI 负责人做 TPI 检测并完成报告，同时给出所必需的检测时间；3.5 计
3、划部：负责生产计划和组织协调，确保各环节及时完成样品的制作。4.0 定义TPI: 结构件物料替代认证流程， （原 FAI 流程） ，TPI 认证包括样机阶段和小批量认证阶段；5.0 作业内容5.1 TPI 作业流程5.1.1 营业部在接到订单时，需要做 TPI 的产品，下 TPI 生产通知单，注明样品接受人，样品完成期限，无注明表示无需做 TPI（TPI 资料有华为专用格式）;送 TPI 通常为 2 件产品；如果为小批量制作周期较长，可以优先单独做 TPI 样件，早日完成送样；5.1.2 技术部在接到 TPI 生产通知单时，着手设计辅助工装和检具，制作工艺流程卡，同时安排工程跟踪和解决加工过程
4、的问题，及时与各部门沟通，必要的情况于客户设计及时取得沟通。5.1.3 生产部在在接到 TPI 生产通知单时，按流程逐步加工，并严格控制质量，产品到包装区完成组装后，先报 OQC 正常检验，然后按出货标准包装好将 2 件合格产品交送到品质部 TPI 负责人完成 TPI 检验及资料，同时应预留合理的时间给品质部，原则上每个产品根据复杂程度，需预留 0.5-2 天作为 TPI 检验时间；文件编号： 版本 A0 第 3 頁共 5 頁文件名称： 生效日期ISO9001：2008 5.1.4 TPI 产品在加工过程中，工艺工程师和品质工程师要及时跟踪生产状况和品质状况； 5.1.5 品质部完成 TPI
5、样机认证检验数据资料后，打印一套资料由品质和技术负责人签名确认后，送样时于与样品一起送客户确认，同时准备好一套完整的电子版资料，由品质接口人先通过邮箱将电子版资料发给 TQC 同时确认送样日期；送样时由技术工程师和品质工程师共同完成于客户的交流于沟通；特别是一些不合格项和改善对策要与客户沟通，哪些是后续可以改善的，哪些是加工无法达到的客户是否改图或标准；当有 TPI 结论后要通知到各部门，品质部和技术部将 TPI 资料和结论归档保存好，以作为量产的依据。5.1.6 TPI 样机认证提交 TQC 和 ME 后评审通过后，会通过系统向我司发出样件认证结论通知单，结论如果为通过/需要批量验证，那我们
6、就进入第二阶段的小批量验证，并准备相对应的资料，产品也会由华为安排工段进行试装验证，并会通过系统向我司发出小批量认证结论通知单，结论如果为通过/需要批量验证，就可以再进入到后续的量产成熟度评审阶段。5.1.7 如果送样不合格，就必须重新做产品重新送样。5.1.8 TPI 负责人要对每次的 TPI 进展进行跟踪，TPI 资料的保存。5.1.8 TPI 认证文件要求文件编号： 版本 A0 第 4 頁共 5 頁文件名称： 生效日期ISO9001：2008 6. TPI 流程图 业务部接订单确定是否做TPI，下 TPI 生产通知单文件编号： 版本 A0 第 5 頁共 5 頁文件名称： 生效日期ISO9001：2008 NGNGNGOKOKOK注：尺寸检验能记录实际尺寸的必须记录实际尺寸，不能记录实际尺寸的（如孔的测量）只作合格与否的判别；订单、图纸评审图纸下发品质部检具制作申请TPI 样机认证报告准备工程部工艺编制、程式编制、夹具检具设计、包材设计生产准备、材料准备、刀具准备生产制作交 TPI 检验,完成资料技术、品质、生产TPI 资料存档送客户进行样件评审 固化工艺、夹具检具准备量产进入小批量验证阶段样件评审通过小批量验证通过进入批量验证阶段
