【精选】全液控止回蝶阀说明书

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1、1全液控止回蝶阀HDT7Q42X-6 DN1600使用说明书铁岭阀门(集团) 特种阀门有限责任公司21 用途本蝶阀适用于于为水、海水或油品的泵出口管路上,兼有截断水流和止回阀两种功能。阀门在关闭时具有二阶段缓冲功能,有效防止由于突然停电或事故停泵时产生圈套的水锤和压力波动,保护水泵和系统管路。2 特点2.1 本阀门采用蓄能器取代了重锤液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变成液体压力能,体积小重量轻、结构简单。2.2 本阀门的液压系统和电气控制箱与阀门分体安装,阀门即可水平安装,也可以垂直水平安装,便于安装和维护。2.3 本阀门液压系统和电气系统设计完善功能齐全,阀门既可就地操作,也可心垂直水平安装,便

2、于安装和维护。3 主要规格和技术参数3.1 性能规范公称 压力(MPa) 0.6 l.0 1.6强力(MPa) 0.9 1.5 2.4试验压力密封(MPa) 0.66 1.1 1.76介质温度 80工作介质 水、海水、油品3.2 执行标准结构长度执行 GB/T 122211989压力试验执行 GB/T 13927-1992连接法兰执行 GB/T 17241.6-19983.3 本蝶阀的结构、主要外形尺寸、连接尺寸见附图 1。4 主要零部件材料零件名称 材料3阀体、蝶板 铸铁 QT400-17阀轴 不锈钢阀体密封圈 NBR蝶板密封圈 不锈钢5 阀门运行说明5.1 开阀液压站上油泵启动,压力油经油

3、管进入液动装置油缸无杆腔内 ,推动活塞带动蝶板从00(全关 )到 900(全开),完成 阀门开启。5.2 关阀:蓄能器内压力油进入液动装置油缸有杆腔内,推动活塞带动蝶板完成阀门的快、慢两阶段关闭。5.3 开阀和关阀时间可高速的关阀时间范围（s）公称 压 力 MPa 公称通径 DN（mm） 可调整的开阀时间 范围（s） 快关段 慢关段12001800 2560 2.512 56020002200 3060 330 5600.6240D30005001400 2560 2.512 56014001800 4060 56020001.O30005001200 2560 2.512 5601.6140

4、01800 3060 330 5605.4 手动关闭阀门:在备用电源失效的情况正下,可手动操作相应电磁阀,利用蓄能器的压力完成阀门关闭。6 液压系统说明6.1 液压系统原理液压原理、动作顺序见图 2、图 34油泵开阀运动 蓄能器关阀运动项目 功能全关位 全开位 全关位 全开位 蓄能器蓄能油缸开关开过程 关过程 全关位置中间位置全开位置SQ2 常开点 全开 行程开关 SQ1 常开点 全关 YV1 开阀 YV2 关阀 电磁 铁YV3 关阀 油泵 开阀 蓄能器 关阀 SP1 调定压力 14MPa 当压力低于该值时油泵启动,蓄能器补压SP2 调定压力 16MPa 当压力高于该值时,油泵停止补压SP3

5、调定压力 3MPa 当压力低于该值时,蓄能器向油缸无杆腔补压压力继电器 SP4 调定压力 3MPa 当压力低于该值时,蓄能器向油缸有杆腔补压注:当开阀或关阀运行时 SP1 SP2 SP3 SP4 不动作行程开关 XQ3 为开启中间发讯用溢流阀调定压力 16.5MPa 表示接通图 2 动作顺序图56.2.1 预备动作:阀门接通电源,油泵自动启动,蓄能器补压蓄能,当压力达到 l6MPa 时,SP 2动作,油泵停止,蓄能器补压结束。6.2.2 开阀:按下开阀按钮,电磁铁 YVl获电换向,油泵启动, 压力油进入油缸无杆腔,油缸带动蝶板转动到达全开位置后凸块压动行程开关 SO2,同时开启回路的压力达到压

6、力继电器 SP3预调6值后油泵 YV1 失电复位,开阀结束。高速 2 号件左侧节流阀可改变阀门开启时间。如果用户要求,可以在阀门开启到 15(或用户要求的角度),行程开关 SQ3发讯启动水泵。6.2.3 关阀按下关阀按钮,电磁铁 YV2、 YV3获电动作,蓄能器的压力油进入油缸的有杆腔,油缸带动蝶板转动,到达全关位置后,凸块压动行程开关 SQ1,同时关阀回路的压力达到压力继电器SP4 的预调值后 YV2、YV3 失电复位,关阀结束。高速流动装置与 1 号件接触凸块的角度,可改变快慢关的切换角度。6.2.4 补压为保证阀门正常运行在全开和全关位,当蓄能器的压力低于 l4MPa 时,油泵启动给蓄能

7、器补压,当蓄能器的压力达到 16MPa 时油泵停止，蓄能器补压结束。为保证阀门在全开和全关位置工作可靠,当阀门在全开位置且无杆腔的压力低于 3MPa时电磁铁 YV3、YVl 得电动作,蓄能器的压力油进入油缸无杆腔 进行全开保压。当 阀门在全关位置且有杆腔的压力低于 3Mpa 时,电磁铁 YV3、YV2 得电动作,蓄能器的压力油进入有杆腔进行全关保压。6.2.5 手动操纵开关阀门当在故障状态下或在无电源时,可利用蓄能器完成阀门的启闭。手动操纵 YV3, YV2 完成阀门的开启,手动操作 YV3、YV2 可完成阀门的关闭。7 电气系统说明(见图 4)8 吊运和保管8.1 吊装蝶阀下部时应保证运行平

8、稳,吊装液压站时不许倾斜。8.2 本蝶阀应存放在干燥处,通路两端需封闭,长期存放时应定期检查,加工表面每半年清除一次污垢,更换一次防锈油。液压系统超过半年不安装者安装前需清洗。9 安装79.1 安装前应仔细校对使用情况是否与蝶阀性能相符并将蝶板清洗干净。9.2 安装时应将油箱部分全部用汽油或煤油清洗干净,用压力风吹干后注入机械油,注油时必须过滤。保证油的清洁度。不允许混入金属微粒、棉纱、纤维、沙土等杂质,过滤网用#100 #160 钢丝过滤网。9.3 现场安装应保留适当的维修空间。10 使用与操作lO.1 本蝶阀应用在介质为水的管路上,允许介质的最大流速为:长系列 3m/s,短系列 5m/s。

9、10.2 进行管路强度试压时必须打开蝶板。ll 维护和保养ll.1 随时注意密封面和轴封处的磨损情况,若密封面磨损或介质泄漏时一般可借助于压紧密封圈压板处的螺钉来解决,若密封圈有损坏,可取下密封圈压板更换密封圈,当轴封泄漏时,取下填料压盖将 0 型环更换即可。11.2 液压装置的油位应定期检查,阀门开启时油位应不低于油位指示中线,过滤器芯每半年更换一次,液压油的换油时间应根据油的清洁度及润滑性确定,一般为一个检修期换一次油。11.3 环境最低温度不低于-15时应选用 20 号机械油。 环境最低温度不低于-25 时应选用10 号航空机械油。12 常见故障及其排除方法故障 原因 解决办法油泵反转

10、换接电动机相位油箱内油面低 补充油液超过油标吸油管吸入空气 拧紧吸油口螺母吸油管堵塞 更换滤油器、清洗吸油管油泵不排油油粘度高 换推荐油溢流阀设定压力低 调整溢流阀油路无压力溢流阀不动作 拆检溢流阀排除故障8阀或油缸内泄 拆检有关部件泵发生故障 排除或更换阀门卡阻 检查并排除双单向节流阀故障 检查并调节双单向节流阀阀门关闭缓慢行程阀故障 重新调整吸油管堵塞 清洗油管吸油管吸入空气 检查吸油管并排除溢流阀振动 油中有空气泵噪音大油的粘度过大 改用推荐油油缸密封面损伤 更换密封圈油泵的流量小 调大油泵流量油缸动作迟缓溢流阀溢油 调整溢流阀 113 维修13.1 在使用过程中,液压系统出现外漏现象,

11、可调节液压件上固定螺栓或更换连接处的密封圈来解决,如油泵补压启动频繁则可能是单向阀泄漏或蓄能器充气压力过低,此时可检查蓄能器的充气压力和检修液控单向阀。13.2 半年需检查一次蓄能器充气压力,本蓄能器的充气压力为 8.5MPa,当低于 10%时,应补充充气,气源用 N2 气或非可燃或助燃气体,如蓄能器 长期不工作应把充气放掉。14 开箱及检查开箱时应注意不要损坏箱内零部件,应按装箱单核 对配套件是否齐全。15 附件及易损件本阀门易损件为橡胶密封圈,使用中如有损坏可向本厂购买。全液控 PLC (SlEMENS)电气原理说明本控制系统分为两部分,就地控制部分为出厂电控箱,可以实现就地操纵阀门的动作

12、。另一部分为远程控制,通过开关 SA 转换实现。 电控箱内有相 应的备用接点,用户可以按需求自行安装。本控制部分采用稳压开关电源 FDPS-150,(SIEMENS)PLC 等电器元件。9准 备工作：首先将转换开关 SA 转到就地位置。1-2 接通,合上开关 QF、QFl 给整个系统供电。此时若蓄能器内压力小于 14MPa,压力继电器 SPl 会复位,继电器 KM 获电,油泵启动,向蓄能器补压蓄能,当压力升至 16MPa 时 SP2 压力继电器断开,油泵电机失电,停止补压。就地开阀：按下 SBl,输出回路 KAl、KM 获电,油泵 启动。 电磁阀 YVl 的电动作。开阀油路进油,阀门开启,开阀

13、指示灯 Hl 亮。开至 900时,接近开关 SQl 导通,K4 获电发讯,同时开阀到位指示灯 Hl 亮,由于程序设定延时,油泵仍延时工作使开阀油腔压力升高,以保证阀门可靠在 900 位置。延时结束后,油泵停止工作。就地关阀：按下 SB2,输出回路 KA2、 KA3 获电,使电磁阀 YVZ、YV3 得电,蓄能器内高压油进入关阀油腔,阀门开始关闭至 O0。接近开关 SQ2 导通,K5 获电发讯,关阀指示灯 H2 亮,关阀到位。但由于程序已设定延时,YV2、 YV3 延时失电,使阀门关得更紧。延 时时间到,关阀过程才结束。150阀讯：在开阀或关阀过程中,蝶板至 150时,凸块会使接近开关 SQ3 导

14、通,使 K6 获电,并发讯,(无源接点，供用 户联动水泵及发送位置信号)。开 阀失败报警：（在开阀程序中设定）在规定时间内阀门不能开启,则为开阀失败。此 时报警指示灯亮并发讯(K8 无源接点)。故障指示：开阀失败指示。(水泵系统一旦有故障 DL 用户联动接点) 阀门会自动关下。开度指示：阀门开启、关 闭过程中,电控箱面板有模 拟开度表 O100%(O 090 0)出厂已调好。补压 系统：补压在两种情况下启动1、蓄能器 补压 。2、阀在全开。3、 阀在全关。第一种状况:当蓄能器压力14MPa 时,压力继电器 SP1、SP2 导通,油泵启动给蓄能器补压,压力升至 l6MPa 时,SPl、SP2 接

15、点分别断开,输出回路油泵断电,油泵停止补压。准备开阀。第二种情况:阀门在全开位置。开阀到位,油腔内压力3MPa 时,压力继电器 SP3 自动接10通,电磁阀 YV1、YV3 获电。蓄能器的高 压油注入开阀的高压油腔,系统压力升至3MPa 时,SP3 断开,YV1、YV3 断电(延时断电)使压力上升更可靠的停在 900 位置,直到时间到补压停止。第三种情况:阀门在全关位置。若关阀油腔内的压力3MPa 压力继电器 SP4 导通,电磁阀 YV2、YV3 得电,蓄能器的高压油注入关阀油腔,当压力3MPa,压力继电器 SP4 接点断开,YV2、 YV3 失电( 延时断电),继续补压,使阀门关得更紧密,延时时间到后蓄能器停止补压。