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1、国电辽宁节能环保国电辽宁节能环保 2116 MW 高温热水锅炉项目工程高温热水锅炉项目工程 施工图设计施工图设计 热机部分热机部分 第第 7 卷卷 保温油漆设计保温油漆设计 第第 2 册册 保温油漆施工说明及材料清册保温油漆施工说明及材料清册 工程设计资质证书工程设计资质证书 证书编号证书编号 A121000042 工程咨询资质证书工程咨询资质证书 证书编号证书编号 工咨甲工咨甲 2060070008 辽辽 宁宁 电电 力力 勘勘 测测 设设 计计 院院 2011 年年 7 月月 沈阳沈阳 工程编号 21-Q452 S-J0702 国电辽宁节能环保国电辽宁节能环保 2116 MW 高温热水锅炉
2、项目工程高温热水锅炉项目工程 施工图设计施工图设计 热机部分热机部分 第第 7 卷卷 保温油漆设计保温油漆设计 第第 2 册册 保温油漆施工说明及材料清册保温油漆施工说明及材料清册 批批 准：准： 审审 核：核： 校校 核：核： 编编 写：写： 目目 录录 1 概述概述.1 2 保温材料性能保温材料性能.2 3 保温施工说明保温施工说明.2 4 油漆施工说明油漆施工说明.5 5 附表附表.10 6 保温说明表（本期全部两台锅炉）保温说明表（本期全部两台锅炉）11 7 油漆说明表（本期全部两台锅炉）油漆说明表（本期全部两台锅炉）14 8 保温保护材料汇总表（本期全部两台锅炉）保温保护材料汇总表（
3、本期全部两台锅炉）16 9 油漆材料汇总表（本期全部两台锅炉）油漆材料汇总表（本期全部两台锅炉）.17 1 1 概述概述 1.1 设计范围设计范围 1.1 本卷册的保温、防腐及油漆设计范围包括：2台116MW低压、单锅筒循环流化床 高温热水锅炉的汽水系统；锅炉烟、风、煤粉系统；锅炉点火油系统；机组附属机械 及辅助设备；仪用及检修用压缩空气系统；厂区管道；检修平台和扶梯；管道支吊架。 1.2 本卷册中材料清册（包括说明表及材料汇总表）所开列的数量均为本工程2台锅 炉的用量。 1.3 锅炉本体保温设计及炉墙砌筑由锅炉厂负责，所需材料不在本册开列。 1.4 静电除尘器保温设计由除尘器生产厂商负责，所
4、需材料不在本卷册开列。 1.5 本卷册不包括其它专业的保温油漆设计。 1.2 保温的主要原则保温的主要原则 1.2.1 保温设计遵守：火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T 5072)。 1.2.2 凡介质温度高于50且需要减少散热损失的管道、附件及设备，均予以保温。 1.2.3 要求防凝露、防冻或延迟介质冻结的管道、附件及设备，予以保温。 1.2.4 环境温度不高于27时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50；环境 温度高于27时，保温结构外表面温度可比环境温度高25。 1.2.5 安全阀后排汽管道以及点火排汽管道（排汽阀后），仅在距地面或平台2.1m以 下及离操作平台水平距离小于0.75
5、m，可能危及人身安全的管段作防烫伤保温。对于 防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60。 1.2.6 除防烫伤要求保温的部位外，介质温度小于80的送粉管道不予保温。 1.2.7 保温层厚度采用经济厚度法计算。 1.3 油漆原则油漆原则 1.3.1 防腐及油漆设计遵守：火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T 5072)。 1.3.2 对于不保温的设备、管道及其附件（包括支吊架）、平台扶梯等, 为了防腐和 便于识别，应进行外部油漆。 1.3.3 保温的设备和管道, 当介质温度低于120时，管道和设备在保温前进行防腐 处理。 1.3.4 全厂附属机械及设备，考虑运输和安装过程中设备表面油漆的破损，可
6、涂刷1 度颜色相同的油漆予以补漆。本设计已考虑一定油漆用量，准确用量由现场根据实际 2 情况核定。 1.3.5 为了便于识别起见，在管道外表面（对不保温的）或管道保温结构外表面（对 保温的），应涂刷介质名称、表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。设备保温 结构的外表面，只涂刷设备名称，不予大面积刷漆。 1.3.6 直埋管道只进行防腐处理，不作油漆。 2 保温材料性能保温材料性能 2.1 主保温材料主保温材料 2.1.1 汽水管道、烟风煤粉管道及设备的主保温材料，均采用容重为100kg/m3的岩棉 毡保温材料。 2.1.2 外径小于38mm的管道采用硅酸铝纤维绳紧密缠绕（多层时应反向回绕，缝
7、隙错开）保温。 2.1.3 主保温材料性能详见“5 附表”，主保温材料的使用部位详见“6 保温说明表” 。 2.1.4 所有保温材料都必须经过国家有关部门认可并通过质量检验合格后方可供货， 到达现场的成品须有生产厂的质量证明文件及保证书。 2.2 保护层保护层 根据不同保温对象，保护层采用铝合金板或玻璃布。 2.2.1 保温的管道、烟风道及设备，其保温外表面均采用厚度0.6mm或1.0mm的铝合 金板作为保护层。 铝合金板（0.6mm）用于外径小于325mm的管道，铝合金板（1.0mm）用于设备、 外径不小于325mm的管道以及可拆式保温结构。 2.2.2 外径小于38mm的管道，在硅酸铝纤维
8、绳外用1.2mm镀锌铁丝反向缠绕加 固，再外包0.1mm厚的低碱细格平纹玻璃布作为保护层。 2.2.3 铝合金板、硅酸铝纤维绳及玻璃布的使用部位详见“6 保温说明表”。 3 保温施工说明保温施工说明 3.1 保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设 计要求。检验方法按火力发电厂保温材料技术条件(DL/T776-2001)进行。 3.2 保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保 3 温层和复盖层同时进行，并有防雨应急措施。 3.3 管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕、严密性试验合格后进行。施 工前必须清除管道表面的油污、铁锈和
9、泥土等污物。 3.4 设备保温应在各部件(包括爬梯、 平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上 的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一 致， 施工时应将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。 3.5 管道流量测量装置、管道蠕胀监察段、蠕胀测点、可拆卸法兰、伸缩节等处的保 温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。 3.6 大型设备和直径大于600mm的管道需焊接46mm的钩钉，钩钉间距为200至 300mm。对于卧式园罐的上半部及设备的顶部可放宽至400至500毫米。园罐的封头， 钩钉间距减小至150至250mm并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉
10、可适当 增加，并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在 设备和管道严密性试验前进行, 当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。 3.7 垂直管道和设备为支承保温层重量，每隔23m装设一个承重托架, 其宽度比主 保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有 钩钉，可不设托架。 3.8 膨胀伸缩缝和膨胀间隙 3.8.1 管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙，间隙中应满塞软质保 温材料。 3.8.2 管道弯头部位保温结构设二处伸缩缝，缝宽为1015mm，间隙用软质保温材 料填塞。 3.8.3 补偿器和支架附近的管道保温结构应留设膨
11、胀间隙，使得管道热胀冷缩时不致 破坏保温结构。 3.8.4 两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之 间留出1020mm的间隙。 3.9 分层保温 保温层厚度超过80mm或设备、管道外壁温度高于350，保温层外包金属护壳 时，采用分层保温。分层保温时，每层厚度应大致相同，每层的最小厚度为25毫米， 内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空隙，以减小热损失。纵向错缝15度， 环向错缝不大于100mm，水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部。 4 3.10 当矩形大截面烟风道和转动机械的保温层厚度小于加固肋的高度时，可采用留 置空气层的保温结构。 留置空气层保温结构的施
12、工方法：在平壁面与保温结构之间留有厚度略低于加固 肋板高度的空气层，并每隔2m3m长砌置宽度约150mm200mm的岩棉毡，作为 防止对流带。硅酸镁纤维毯固定在46的销钉和垫圈上，而后沿加固肋板点焊钢 筋网（两侧及底部采用1501504钢筋网，顶部采用1001004钢筋网），主保 温层用铁丝网绑扎在钢筋网架上。 3.11 岩棉毡保温施工 保温时，应掌握材料的压缩比值，保温厚度必须符合设计要求。对缝与环缝包扎 严密，绑扎采用铁丝0.81.2mm镀锌铁丝，铁丝间距应不大于200mm,并且松 紧一致。 3.12 集束保温的保温结构, 应每隔23m左右扎牢堵死管束的缝隙, 阻止空气对流。 3.13 金
13、属护壳施工要点 3.13.1 园柱形设备和直管段上的金属护壳，长度一般为500900mm，展开宽度为 保温层外园周长加3040mm的搭接尺寸。金属护壳的环向搭缝，室内管道采用单凸 筋结构，室外管道则用重叠凸筋结构，所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压 出凸筋，并留有510mm宽的直边，凸筋园弧直径一般为： 保温外径(毫米)凸筋园弧直径(毫米) 3009 环向搭接尺寸为3050mm, 高温蒸汽管道环向搭接尺寸为6080mm，环向搭 缝应作成顺雨水流动方向，即环向搭口朝下，与管道的坡度方向一致；金属护壳的轴 向搭缝，采用插接，先用3.2mm钻头在铁皮护壳上钻孔，然后用M412自攻螺钉 固定，螺
14、钉间距为200mm左右；保温层外径大于600mm的金属护壳，轴向搭缝也做 成凸筋结构，用自攻螺钉固定，间距放宽至250mm，钻孔宜用手提电钻，禁止用冲 孔或其它不适当的方式安装螺钉。露天设备和管道保护铁皮可用253扁钢做支架， 用手电钻钻孔后用铝螺钉固定。露天支吊架管部穿出镀锌铁皮的地方应在吊杆上加装 防雨罩。 3.13.3 水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭 低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。 5 3.13.4 直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活 动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定： 介质
15、温度 320 间距 m 7104634 3.13.3 管道弯头金属护壳的下料可按保温外园周长的1.3倍作为下料长度，也可按实 际略为调短。下料宽度为外园周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。 3.14 玻璃布施工要点 用玻璃布作保护层时，施工应以螺纹状绕紧在主保温层外，并视管道坡度，由低 向高绕卷，前后搭接50mm，垂直管道应自下而上绕紧。玻璃布包缠必须平整，无皱 纹、无气泡，均匀拉紧粘牢，粘结剂采用聚醋酸乙烯乳液。 4 油漆施工说明油漆施工说明 4.1 管道的色环、介质名称及介质流向箭头按下列规定涂刷： 4.1.1 管道弯头、穿墙处以及管道密集、难以辨别的部位，必须涂刷色环、介质名
16、称 以及介质流向箭头。 4.1.2 管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状如图所示。图中的尺寸见 表1，介质流向箭头的尖角为60。 表1 管道的色环、介质名称和介质流向箭头尺寸（单位：mm） 序号保温外径或防腐管道外径 DwabCde 6 序号保温外径或防腐管道外径 DwabCde 110040603010060 2101-20060904510080 3201-3008012060150100 4301-50010015075150120 550012018090200150 4.1.3 当介质流向有两种可能时, 应标出两个方向的指示箭头。 4.1.4 文字和箭头用黑色或白色油漆涂刷。 4.1.5 对于外径小于76mm管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不 易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌。标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向 尖角指向介质流向。 4.1.6 主蒸汽、再热蒸汽管道上监视焊缝处及蠕胀
