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1、 锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆的质量控制锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆的质量控制1.1.1. 对使用的各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品合格证明书、化学分析单，按国家标准验收，符合设计要求方能使用。1.1.2. 锅炉炉墙和设备及管道保温工程的施工，应采取防水措施。1.1.3. 炉墙应按设备技术文件，留出膨胀缝，其宽度误差为3mm，膨胀缝边沿错牙不大于2mm。1.1.4. 炉墙要垂直，每米误差不得超过3mm，全高不超过1.5mm1.1.5. 水冷壁管中心与炉墙表面的距离+20mm -10mm1.1.6. 过热器、省煤器管中心与炉墙表面的距离+20mm -5mm1.1.7.
2、 汽包与炉墙周围间隙+10mm -5mm1.1.8. 折烟墙与侧墙表面间隙5mm1.1.9. 耐火砼表面不平度不超过3mm1.1.10. 砼模板制作安装：模板应牢固，无下沉变形现象，不平度每米不大于2.5mm，全长不大于10mm。模板表面应光滑，接口严密。模板与砼要有间隔措施，浇注砼之前应将模板湿润。1.1.11. 模板的几何尺寸误差不大于+3mm -5mm1.1.12. 模板对角线偏差不大于6mm。1.1.13. 各炉门孔位置应准确，误差不大于5mm。1.1.14. 拌制不同种类的耐火混凝土、保温混凝土和灰浆时，必须洗净所用的机械和用具，搅拌用水必须洁净，严禁使用海水、碱水及含有有机悬浮物等
3、影响混凝土质量的水。1.1.15. 火混凝土炉墙在未达到设计强度等级的70%时，严禁起吊和移动，1.1.16. 炉墙和设备及管道保温的施工应采取防雨及防冻措施。1.1.17. 胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物。1.1.18. 炉墙和保温施工前，对每批到现场的原材料及其制口，先核对品合格证，作外观检查后，再按每批抽样检验，检验合格后方准使用。1.1.19. 混凝土施工前应按设计规定的配合比制成试块，以有资格的检验部门检验，以鉴定施工质量1.1.20. 砖砌轻型炉墙，炉墙中的耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长大于1/3的断砖数量一般不超过三块。1.1.21. 砌砖时灰缝必须
4、错开并压缝，上下层不得有垂通缝，多层砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。1.1.22. 安装中当耐火砼接缝大于20mm，应补浇砼，补浇前，原砼内的钢筋应清理露出，砼表面应打扫干净，用水淋湿，新浇砼应细致捣固，并按要求养护。1.1.23. 耐火砼的养护：硅酸盐水泥耐火砼，潮湿养护，最佳养护温度1525，养护时间7天，浇后一天开始养护。1.1.24. 矾土水泥耐火砼，潮湿养护，最佳养护温度1525，养护时间3天，一天后开始养护。水泥胶接料耐火砼在高于上述温度施工时，于浇灌后，34h即需浇水养护，矾土水泥耐火砼应采取降温措施。1.1.25. 耐火砼在正常的养护条件下，允许拆模时间为：矾土水泥
5、耐火砼不得少于一昼夜，硅酸盐水泥耐火砼和矿渣硅酸盐水泥耐火砼不得少于3昼夜。拆模后如发现有微小缺陷，应及时修补。卫燃带的施工：抓钉的直径长度和布置密度应按设备文件及施工图纸的要求进行。卫燃带处的管子表面必须清除铁锈，非膜式管壁间应加隔离物，严禁将管子内外连接一起。1.1.26. 铁丝网的施工：耐火砼内钢筋网应拉直铺平，间隔点焊在管子上，两块间接连接在一起。1.1.27. 敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置，孔门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成一体。保温层铁丝网的固定应对接。铁丝网与钢钉紧固牢靠，并保证贴在保温层上。施工完毕后，铁丝网铁丝表面不应有铁丝断头露出边，不应有膨包和空层现象。铁丝网在捆紧焊牢之后
6、，应刷沥青一道，并且要刷得均匀。1.1.28. 热力设备及管道保温必须在经焊接检验和严密性试验合格后才可进行。1.1.29. 设备、管道及金属结构的油漆应在该部分安装结束后进行，保温层表面油漆应在保温材料干燥后才能进行。1.1.30. 多层涂刷操作中，必须注意各层必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。1.1.31. 刷后表面的色调应均匀一致，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。1.1.32. 锅炉炉墙、热力设备和管道保温油漆施工的试验报告、施工记录和签证项目：（1）. 耐火材料、耐火混凝土、保温混凝土及炉墙抹面材料等的配方及检验报告；（2）. 炉墙主要部位的
7、膨胀缝及膨胀间隙记录；（3）. 隐蔽工程检查签证；（4）. 管道及设备保温抹面灰浆的配比及试验报告。四大管道安装 主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装 编号： 1适用范围：适用于火力发电厂主蒸汽管道、再热蒸汽管道(热段)及其旁路管道、附件安装的质量检验评定。其他合金管道(包括本体定型管道、本系统疏水管道)可参照执行。Dn管子公称直径。工序检验指标性质质量标准检验方法和器具验收结果合格优良合格/优良施工准备管道、管件规格主要符合设计规定用直尺、油标卡尺或测厚仪测量材质主要材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。核对技术文件、进行100光谱复验表面质量主要符合D1
8、503194的有关规定用放大镜、测厚仪测量坐标及几何尺寸标高偏差主要土15mm土10mm用水平仪、直尺、小线检查水平管道弯曲度Dn100mmDn100mml1000且20mm151000且20mm051000且15mm11000且15mm用直尺、小线检查管道坡度管道坡度方向及坡度应符合设计要求用水平仪或经纬仪测量立管垂直度 21000且15mm 11000且10mm用直尺、小线检查对口及焊缝对接管平直度Dn100mmDn100mm主要 1mm 2mm 05mm 1mm 用直尺在距焊口中心200mm处测量 焊缝检验主要符合验标焊接篇的有关规定核对有关技术资料阀门安装 阀门检查主要符合设计规定复核
9、出厂技术文 阀门安装主要内部清洁位置、方向正确；外观检查阀门调整活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30如有电动装置须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。外观检查、核对图纸管道冷拉 冷拉位置 符合设计要求外观检验 冷拉值主要符合设计要求，并做好记录用尺检查，查看记录位移指示器蠕变监视段 位移值位置符合设计要求，安装后指针调整在“0”位外观检查蠕变初始值测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构外观检查、查阅资料工程监理验收意见：专业监理工程师：日 期： 主给水管道、再热蒸汽冷段管道安装 编号： 1适用范围：适用于火力发电厂主给水管道、再热蒸汽管道(冷段)及
10、其旁路管道，其他碳素钢、，普通低合金钢高压管道(包括本体定型管道、本系统疏、放水、放空管道)。工序检验指标性质质量标准检验方法和器具验收结果合格优良合格/优良施工准备管道管件规格表面质量主要符合设计规定用直尺、用放大镜、测厚仪测量 材质主要材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。核对技术文件，对合金钢进行100光谱复验坐标及几何尺寸 标高偏差主要 土15mm 土10mm用水平仪、直尺、小线检查水平管道弯曲度Dn100mmDn 100mm 11000 且20mm 151000且20mm 051000 且15mm 11000且15mm用直尺、小线检查立管垂直度
11、 21000且15mm11000 且10mm用直尺、小线检查对口焊缝接管平直度Dn100mmDn100mm 主要 1mm2mm05mm1mm用直尺在距焊口中心200mm处测量缝焊检验主要水压试验 一般要求主要水质清洁，系统内空气排净。环境温度在5以上。系统试验检查 试验压力主要符合设计规定。无规定时，按管道工作压力的125倍。凡进行100%或适当比例无损检验的管道，可免作水压试验。用压力表检查试验检查主要多次试压达到无渗漏试压两次以内达到无渗漏当压力达到试验压力后保持10分钟，降至工作压力进行全面检查。试验后恢复排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录管道冷拉 冷拉位置 符合设计要求外观检
12、验冷拉值主要符合设计要求，并做好记录用尺检查，查看记录工程监理验收意见：专业监理工程师：日 期： 阀门安装 编号： 工序检验指标性质质量标准检验方法和器具验收结果合格优良合格/优良施工准备管道管件规格表面质量主要符合设计规定用直尺、用放大镜、测厚仪测量 材质主要材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。核对技术文件，对合金钢进行100光谱复验阀门安装阀门检查 主要符合设计规定复核出厂技术文件阀门安装主要内部清洁，位置、方向正确。外观检查阀门调整主要活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30。如有电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。外观检查、核对图纸 法兰检查法兰结合面良好，应光洁，用色印检查每平方厘米接触不少于两点，面积在75以上，且均匀分布，无径向贯穿性划痕。用平板检查法兰 法兰安装对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直螺栓受力均匀并露出螺帽23扣外观检查连接法兰端面倾斜度 15mm 10mm用角尺测量 垫片主要符合设计要求和技术规范的规定,安装正确外观检查螺栓及螺母材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉。外观检查工程监理验收意见：专业监理工程师：日 期：
