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1、同煤浙能麻家梁煤业有限公司副井+665水平井底车场水泵房及变电所通道施工作业规程施工单位：中煤五建四处麻家梁项目部编制日期： 2010年5月8日目 录第一章 概 况4第一节 概 述4第二节 编写依据4第二章 地面位置及水文地质情况4第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表4第二节 煤（岩）层赋存特征5第三节 地质构造5第四节 水文地质5第三章 巷道布置及支护说明5第一节 巷道布置5第二节 支护设计5第三节 支护工艺7第四章 施工工艺10第一节 施工方法10第二节 凿岩方式10第三节 爆破作业11第四节 装载运输12第五节 管线布置13第六节 设备及工具配备13第五章 生产系统14第一节 通风系
2、统14第二节 压风系统15第三节 综合防尘15第四节 防灭火15第五节 安全监控系统16第六节 供电系统16第七节 排水系统16第八节 运输系统16第九节 通讯、信号及照明17第六章 劳动组织及循环作业17第一节 劳动组织17第二节 循环作业19第七章 安全技术措施21第一节 一通三防21第二节 顶板管理22第三节 爆破24第四节 防治水27第五节 机电28第六节 运输管理31第七节 其他36第八章 灾害应急措施及避灾路线37第一节 应急措施37第二节 避灾路线38附图39第一章 概 况第一节 概 述一、工程名称本作业规程工程名称为+665水平井底车场水泵房及变电所通道。二、掘进目的及巷道用途
3、掘进目的是为形成矿井生产系统，满足矿井建设排水、供电需要。三、工程设计施工长度、坡度及服务年限1、+665m水泵房通道长度：4-4断面已标明长度为35.2m；巷道坡度0；服务年限预计为70年。2、+665m变电所通道长度：1-1断面已标明长度为35.2m；巷道坡度：0；服务年限为70年。四、预计开、竣工时间根据生产接续安排，本工程预计将于2010年5月14日开工，预计2010年6月10日竣工。第二节 编写依据本规程依据同煤浙能麻家梁煤业有限公司副井+665中央泵房及变电所设计图编制。编写依据：煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿井巷工程质量检验评定标准、井巷工程质量及验收规范及相关安全生产
4、管理规定。附图：中央泵房及变电所设计平面图、断面图。第二章 地面位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称+665m水平巷道名称+665水平井底车场水泵房及变电所通道地面标高+1202.976井下开口处标高+665m地面的相对位置地面为矿外农田，地面平坦。井下位置及掘进对地面设施的影响+665水平井底车场水泵房及变电所通道均无在建或未建工程。由于巷道埋藏深，工作面掘进对地面无影响。邻近采区开采情况垂直上、下方各煤层均未开采，无采空区第二节 煤（岩）层赋存特征水泵房及变电所通道基本坐落于6#煤层以及煤层的顶底板岩层中，6#煤层的厚度为1.1
5、21.27m，低瓦斯煤层，半亮型，夹暗煤，以亮煤为主，含丝炭条带，发育内生裂隙，阶梯状断口，煤层的直接顶为深灰色砂质泥岩，有菱铁矿结核，厚度为2.7m，老顶为浅灰色粉砂岩，厚度为4.00m左右，再上部为5#煤层，6#煤层的底板为浅灰色粉砂岩，厚度为2.6m。煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚 度（m）岩 性顶板直接顶砂质泥岩2.7深灰色老顶粉砂岩4浅灰色底板直接底粉砂岩2.6浅灰色基本底砂质泥岩2.8灰色第三节 地质构造倾向东南西北，倾角5o，岩性整体较为破碎，在施工中不得忽视顶板和井帮的管理，不能空帮、空顶作业，及时进行支护裸露的岩面，所以施工中要加强顶板管理。第四节 水文地质本段岩石为隔
6、水层，如岩层中无裂隙、断层等，工作面不会发生水患。根据上级的有关规定在掘进过程中坚持预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采的原则，以防张性断裂以及陷落柱的突水，以保证矿井的安全。探水工作，由矿方负责，包括措施的编制、设备、人员的配备，项目部只负责把探水设备运下井、提供水电即可。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置中央水泵房及变电所位于副井井底车场东面，水泵房通道位于井底车场重车线内，巷道中心线距井筒中心线35m，变电所通道位于井底车场空车线内，巷道中心线距井筒中心线74.75m，水泵房及变电所通道掘进均为35.2m。第二节 支护设计一、巷道断面1、断面形状及尺寸1-1断面（变电所通道）：
7、B净=3000mm，H净=3000mm，S净=8m2 B掘=3500mm，H掘=3600mm，S掘=11.28m2 H墙净=1500mm（断面为直墙半圆拱，基础为250mm，铺底为100mm）本巷道采用锚索+锚杆、网片喷射混凝土+素混凝土联合支护，断面形状为半圆拱形。4-4断面（水泵房通道）：B净=3500mm，H净=3250mm，S净=10m2 B掘=4100mm，H掘=3900mm，S掘=14.18m2 H墙净=1500mm（断面为直墙半圆拱，基础为250mm，铺底为100mm）本巷道采用锚索+锚杆、网片喷射混凝土+素混凝土联合支护，断面形状为半圆拱形。附图:巷道断面图1-1、4-4 二、
8、支护方式（一）临时支护 3、超前及时支护放炮后，进行敲帮问顶、刷帮、找轮廓。用水压单体支柱做临时支护，点柱至少3根，支护在拱顶和两肩窝位置。点柱必须穿“鞋”戴“帽”，“鞋”和“帽”采用规格为长宽厚=50050050mm的木大板。放炮后必须严格执行临时点柱支护制度。具体如下：爆破后通风15分钟，由当班瓦斯检查员、班组长、安全员、有经验的老工人2名，一同巡视工作面安全状况，由班组长带领有经验的老工人进行敲帮问顶。确认安全，并得到安全员和瓦斯检查员的许可后，班组长命令其他作业人员进入工作场所，及时采用水压戴帽点柱。（二）永久支护+665m变电所通道（1-1断面）采用锚索+锚杆、网片喷射混凝土+素混凝
9、土联合支护；+665水平水泵房通道（4-4断面）采用锚索+锚杆、网片喷射混凝土+素混凝土联合支护。1、锚杆选用202400mm的无纵筋螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆用K2360树脂锚固剂两卷锚固。锚杆托盘规格：15015010mm，锚杆外露长度不大于50mm，锚杆间排距为800800mm，梅花布置。2、锚索选用15.247000mm的左旋预应力钢绞线，每根锚索用三卷K2360树脂锚固剂固定，锚索托盘规格：30030010mm，钢绞线外露不大于300mm，锚索间排距为25002500mm。3、金属网：由6钢筋焊制，规格10002000mm，网格100100mm，搭接长度不小于100mm，用14#铁丝绑
10、扎紧，绑扎间距不大于300mm，全断面挂网。4、喷 砼：1-1、4-4断面喷射砼厚度均为100mm。使用标号不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂为中粗河砂，石子为粒径3-5mm的碎石。喷砼强度等级C20，重量配合比为水泥：砂：石子=1：2：2；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.54%。5、混凝土砼：1-1断面混凝土砼厚度为250mm，4-4断面混凝土砼厚度为300mm，使用标号不低于P.O 42.5普通硅酸盐水泥，砂为中粗河砂，石子为粒径10-20mm的碎石，混凝土砼强度等级C35。为提高标号混凝土早期强度，以抵抗底地压力，防渗能力，确保标号混凝土施工质量，配制时掺加高效早强JQ系列、BR-3
11、混凝土防水剂。C35配合比（kg/m3）强度等级水泥广武砂石BR-3JQ-A水坍落度（mm）C3540770710624.136.7187130第三节 支护工艺一、锚杆支护1、锚杆支护操作顺序：敲帮问顶检测掘进断面质量刷帮修边找线定锚杆眼位打锚杆孔检测角度、深度、清孔安装固定锚杆上托盘螺帽紧固帽杆。（1）打锚杆前必须敲帮问顶、用钎子找掉活石，在确保安全的条件下方可作业，敲帮问顶，找掉活石必须由有经验的老工人进行，一人操作一人监护，操作人员站在顶板完好的安全地点，由外向里进行。（2）敲帮问顶、找掉活石后打锚杆前先依中腰线检测掘进断面规格尺寸，欠挖处用风镐或手镐刷够，依照施工图找出锚杆布置位置，用
12、做记号。（3）拱部采用锚索钻机打眼，墙部可采用YT28风钻配28mm合金钢钻头打眼，须配置短钻杆，先用短钎开孔，在用长钎套孔，确保钻孔角度符合质量要求。（4）锚杆眼打好后，安装锚杆前用扫眼器清孔同时检测眼的深度，浅的补钻，深的用炮泥充填，并用角度仪检测角度，与轮廓线夹角小于75的作废重新打眼。（5）锚杆安装前要检查锚杆规格是否符合设计，锚固剂失效、硬化的禁止使用，先把树脂药卷按规定的规格、数量逐块放进眼口，用锚杆顶住逐块送至眼底，锚固剂用锚杆缓慢顶入孔底，用风动帮锚机配搅拌器旋转推进锚杆，旋转搅拌时间不低于45s，待感觉到有反向力时停止，卸下帮锚机，用手擎托90s，感到不下滑时上托盘螺帽，待8
13、10分钟用风动扳手拧紧，托盘不贴岩面的用手镐或大锤找平岩面。（6）锚杆必须做拉力试验，拉力试验由班长、验收员（或跟班技术员）当班安检人员共同进行。锚杆抗拔力不小于70KN。（7）挂网：围岩稳定的喷浆前挂网，围岩条件差时，要打锚杆同时挂网，锚杆盘压紧钢筋网，特殊情况下盘不压网的用14#铁丝绑在锚杆托盘上，网与网搭接100mm，用14#铁丝绑扎连接，绑扎间距300mm。网挂好后进行整形。2、安装锚杆工艺流程：定眼位打眼吹眼装药卷搅拌凝固紧固二、锚索支护1、锚索眼打设：够锚索排距，及时打设锚索。按设计定出眼位，采用风动锚杆机，B19中空六棱套钎，28钻头打眼，锚索孔深入煤层顶板坚硬稳定岩层不少于1.
14、0m。眼孔够深后，开大水门，来回串钎，将孔内的煤（岩）粉冲洗干净。2、锚索安装：先把树脂药卷按规定的数量、规格逐块放至眼口，用钢绞线顶住药卷，将药卷逐块送至眼底，用转换套将锚索机和钢绞线连接，拧紧上牢固，然后启动锚杆机将药卷边推进边搅拌，搅拌时间最少为2530s。搅拌够时间后停止搅拌，30s后慢慢将锚索机退下，再将金属棚眼孔对好钢绞线，钢绞线穿过眼孔，再上好托盘和锁具，然后用张拉泵顶住锁具涨紧钢绞线，15min后禁固，达到预应力不小于100KN，最后将外露钢铰线折弯贴紧金属棚（外露长度不大于300mm）。3、工艺流程：定出锚索孔位置打出锚索孔逐块装填树脂药卷3支插入钢绞线将锚固剂逐块送至眼底拧上搅拌器并插入锚索机内连续搅拌30秒钟以上停止30秒后即可松下锚索机药卷凝固后穿上金属棚、锚索盘及锁具联接千斤顶于油泵上穿上千斤顶开启油泵涨拉至设计拉力（不低于100KN）将外露钢铰线折弯贴紧金属棚（外露长度不大于300mm）。三、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和
