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1、品管部基础理论上岗培训知识品管部基础理论（上岗培训）知识一、QC的定义1.1 QC：即Quality Control 之英文缩写，译为：品质控制/品质管制。1.2 QC（广义）：设计进去、制造出来、加工经营而成的。二、品管有关名词之中英对照表英 文中 文QC: Quality Control品质控制/品质管制QA: Quality Assurance品质保证QE: Quality Engineering品质工程QM: Quality management品质管理QS: Quality Skill品质技术IQC: Incoming Quality Control来料（进料）品质控制LQC: (O
2、n) Line Quality Control生产线品质控制IPQC: In process Quality Control制程品质控制FQC: Final Quality Control最终（成品）品质控制OQC: Out going Quality Control出货品质控制SQA: Source (Supplier) Quality Control供应商品质保证DCC: Document Control Center文控中心PQA: Process Quality Assurance制程品质保证FQA: Final Quality Assurance最终品质保证DAS: Defects
3、Analysis System缺陷分析系统FA: Failure Analysis坏品分析CPI: Continuous Process Improvement连续工序改善CS: Customer Service客户服务T: Training培训AQL: Acceptable Quality Level品质允收水准AC (Acc): Accept允收Re (REJ): Reject拒收S.O.L: Sanction of Line特采CR: Critical极严重（致命缺陷）MA (MAJ): Major重缺陷（严重缺陷）MI (MIN): Minor轻缺陷（轻微缺陷）COQ: Cost of
4、 Quality品质成本MS: Materiel Scrap材料报废费用LS: Labour Scrap劳动力损耗费用英 文中 文RC: Rework Cost返工费用PC: prevention cost预防费用AC: Appraisal cost鉴定费用TMC: Total manufacture cost总的制造费用Conforming/non conforming合格/不合格Record/requirement记录/要求Document/product文件/产品Defect/grade缺陷/等级Correction action纠正措施Prevention action预防措施Rewo
5、rk/repair返工/返修Scrap/ regrade报废/降级Concession/deviation permit让步/偏离许可Release/verification/validation放行/验证/确认Inspection/test检验/试验Specification/standard规范/标准Customer/supplier顾客/供方Project/procedure项目/程序三、QC四大精神快- 发现问题、反映问题、分析问题、解决问题准- 分析问题、判断问题稳- 立场稳、情绪稳狠- 解决问题、追踪问题四、旧QC七大手法特性要因图（因果分析图、鱼骨图、鱼刺图、石川图）：从现象中找
6、原因。直方图（柱状图）：就全般观察。查核图（检查表）：易于找到资料。柏拉图（排列图重点管理法）：选择重要问题。 统计图（统计表、层别法、分层法）：就一问题钻研。管制图（管理图）：从图解中深入探险讨。散布图：找出因果关系。五、新QC七大手法因新QC七大手法主要用于对产品开发、设计方面的应用，故在品质管理方面用之较少。 亲和图法（KJ法） 关联图法 矩阵图法 矩阵数据解析法 箭头图法 系统图法 PDPC法六、QC应有的敏感性1、 有乱点就可能有坏点 -损坏的来源2、 有接点就可能有缺点 -缺点的所在3、 有导点就可能有电点-漏电的可能4、 有热点就可能有电点 -起电的原因5、 有液点就可能有漏点
7、-漏水的可能6、 有新点就可能有凝点 -凝点的可能七、品管解决问题的九大步骤流程图A、 发掘问题B、 选定问题C、 追查原因D、 分析资料E、 提出办法F、 选择对策G、 草拟行动H、 实施I、 检讨、反省、再行动八、名词解释1、 质量：一组固有特性满足要求的程度。2、 要求：明示的、通常隐含的、或必须履行的需求或期望。3、 等级：对功能用途但质量要求不同的产品，过程或体系所作的分类或分级。4、 管理：指挥和控制组织的协调的活动5、 质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。6、 质量目标：在质量方面所追求的目的。7、 产品：过程的结果。8、 程序：为进行杂项活动或过程所
8、规定的途径。9、 合格（符合）：满足要求。10、不合格（不符合）未满足要求。11、缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。12、预防措施：为消除潜在不合格或其他不期望情况的原因，所采取的措施。13、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他期望情况的原因，所采取的措施。14、返工：为使不合格产品符合要求，而对其所采取的措施。15、降级：为使不合格产品符合不同于原有要求，而对其等级的改变。16、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。17、报废：为避免不合格产品原有的预期用途对其所采取的措施。18、让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。19、偏离许可：产品实现前，偏离原规定要求的许
9、可。20、放行：对进入一个过程的下一阶段的许可。21、记录：阐明所取得之结果或提供所完成活动的证据的文件。22、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进的符合性评价。23、试验：按照程序确定一个或多个特性。24、验证：按照提供客观证据，对规定要求已得到满足的认定。25、确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。26、把关：就是对原材料、半成品、成品进行检验，鉴别和筛选。做到不合格原材料不投产；不合格的半成品不流入下一道工序；不合格的成品不出厂。27、反馈：测量对检验记录进行整理、分析，使检验结果成为质量信息。并将它提供给企业的有关部门或相关人员，以便改进工作质量和
10、产品质量。九、品质检验之四大步骤A、 度量：包括测试与测量，可目视、可触摸或借助仪器。列入度量的项目有：外观、尺寸、结构、功能、性能、包装、标识etc.B、 比较：把度量结果与品质标准进行对比，确认品质是否符合要求。C、 判断：根据比较结果，判断被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的品质标准。D、 处理：对被检产品决定是否可以转入下一道工序，或产品是否可出厂。十、品管最基本的五项职能A、 把关职能把关是品管最基本的职能，也可以称为品质保证职能。企业的生产是一个复杂的过程。“人、机、料、法、环境 4M1E”etc.要素，随时都可以使生产状况发生改变，而影响产品品质。因此，必须通过检验进行品质
11、把关。B、 预防职能现代品质检验区别于传统品质检验重要之处，在于现代品质检验不单纯是起把关的作用，同时还起预防的作用。如产品品质的统计分析、预防措施和报告etc.。C、 反馈职能 信息反馈职能使品管发现的品质问题，予以纠正、预防，并使公司管理层及时了解生产过程中的品质状态，评价和分析品质体系的有效性，以便作出正确的调整决策。D、 改进职能 品质改进工作，是充分发挥质量检验搞好品质把关和预防作用的关键。也是品管部参与提高产品品质的具体体现。要求品管人员具有较高的综合素质和技术水平，能够针对某些品质问题提出发出改进意见。E、 追踪职能 所有的品质问题，均应有相应的纠正/预防措施。其措施是否按时实施
12、且有效，这就离不开追踪。追踪结果是有效的，则将纠正/预防措施形成标准化文件；反之，则重新拟定纠正/预防措施，真正做到对症下药，持续改进。十一、品质检验的“三性”建设A、检验工作的公正性所谓检验工作的公正性，是指品管部门和人员在进行产品品质检验时，既要严格履行自己的职能，又要坚持原则、实事求是。B、 检验工作的科学性a、 对品管部门进行科学的定员定编；b、对检验和试验人员进行培训和资格认证；c、建全和完善品质管理和检验方面的规章制度；d、要有明确无误的检验标准；e、不断提高检验技巧，提高检验水平；C、检验工作的权威性权威性是正确检验的基础，是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。a、 检验人员
13、在检验工作中要扮好三个角色，品质监督员、品质宣传员、品质服务员，做好一线工人品质保证的参谋；b、从制度上明确检验人员的责任和权利，例如：首件未确认合格，生产线不得投入生产；c、在组织上确定品管部的地位，其负责人要直属公司高层领导，与生产部互不隶属。十二、对不合格品的处理1、“三不放过”的原则a、 不查清不合格的原因不放过；b、不查清责任者不放过；c、不落实改进措施不放过。2、两种“判别”职能a、符合性判别： 符合性判别，是指判别生产出来的产品是否符合技术、检验标准，即是否合格；b、 适用性判别 适用性和符合性有密切关系，但不能等同。符合性是相对于品质技术，检验标准而言的。适用性判别，是指适合消
14、费者要求而言的。3、处理方法a、返工b、返修c、 选别d、 降级e、 让步接收f、报废十三、检验误差常识1、检验误差的分类 a、技术性误差b、情绪性误差c、程序性误差2、检验误差的主要指标 a、漏检：有的不合格品，没有被检查出来，成了合格品；b、 错检：合格品当成了不合格品，在检验员检查出来的不合格品中有合格品。3、测定和评价检验错误的方法a、 重复检查由检查人员对自己检查过的产品，再检查一至二次；b、 复核检查由技术高的检验人员，复核检验已检查过的产品；c、 改变检验条件用精度高的检测手段进行重检，可以发现检测工具造成的误差大小。十四、品管检验之参考依据A、 样品B、 SIPC、 SOPD、 BOME、 ECN
