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1、品质管理培训 作成: WuzongfeiFUJI ELECTRIC（SHENZHEN）CO., LTD深圳富士电机有限公司2005-5-10第一章 质量管理一. 定义1) 品质: 是反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的能力的特性总和.2) 质量管理:是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动.二. 品质管理的演变：第一阶段:质量检验阶段(事后检验阶段)1) 操作员自行检查的管理阶段2) 领班(工长)负责检查的管理阶段3) 专职检查员检查的管理阶段第二阶段:统计质量管理（Statistical Quali
2、ty Management）阶段l 休哈特提出数理统计方法，SPC控制图应用于品质管理第三阶段：全面质量管理（Through Quality Management）阶段l 靠品质系统来保证：建立品质系统，形成供应商管理、过程品质管理及客户管理的整个品质管理管理链，从体系上保证产品和服务质量.如:ISO9000质量体系认证.l “零缺陷”品质管理(克劳士比提出的其核心是第一次把事情做对;追求的标准:没有不良品.三. 品质管理部门架构及运作品质管理体系一般架构如下:品质管理体系QCQAQEIQCLQCIPQCFQCCSQADCCPQAFQADASFACPICSTrainingL图中各缩写词涵如下:
3、QC: Quality control 品质控制QA: Quality Assurance 品质保证QE: Quality Engineering 品质工程IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制LQC: Line Quality Control 生产线品质控制IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制FQC: Final Quality Control 最终品质控制OQC: Outgoing Quality Control 出货品质控制SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质
4、保证DCC: Document Control Center 文件控制中心PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证DAS: Defects Analysis System 缺陷分析系统FA: Failure Analysis 坏品分析CPI: Continuous Process Improvement 连续工序改善CS: Customer Service 客户服务Training 培训 1) 供应商品质保证(SQA):是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定期对供应商进行审核、评价，从源
5、头实施品质保证的一种方法.主要职责: A. 对从来料品质控制(IQC)/生产及其它渠道所获取的信息进行分析、综合，将结果反馈给供应商，并要求改善.B. 根据派驻检查员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪.C. 定期对供应商进行审核、及时发现品质隐患D. 不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升E. 根据本公司生产反馈的状况、派驻人员检验结果、对投诉的反应速度及态度对供应商进行排序，为供应商取舍提供依据.供应商管理的主要方法:A. 派B.C.D.E.F.G.H.I.J.K.L.M.N.O.P.Q.R. 驻检验员S. 定期审核 ,审核项目包括:a 品质:包括管理职责;
6、文件控制;质量计划;追溯性;检查与测试;工序控制/统计控制;计量;纠正/预防行动;搬运,存贮,包装,交付;培训;客户方面;品质成本;连续过程改善.根据以上内容作“供应商品质保证体系评价表”b 生产支持：包括物料管理；反应能力；生产性仪器设备布局；能力；变化点控制；设备、工具、治具设计、设备工具保养维修程序.c 技术能力及新产品导入.包括技术能力、工序能力d 一般事务：包括组织和管理；公司目标；生产和市场能力等T. 定期对供应商排序：排序准则：a SQA批合格率不得低于95%b IQC批合格率不得低于95%c 部品抽入后的品质问题要求总的工序直通合格率不低于85%d 回复纠正行动报告(CAR)的
7、态度和速度要及时响应,对问题作令人信服的分析,并有纠正预防措施e 交货期履行情况,能积极履行合约,并对廷期交货作合理说明f 审核结果分数至少在60分以上g 与本公司人员的在各项事务中配合是否良好U. 帮助供应商导入新的体系和方法对供应商的评鉴,通常采用5R法: Right Quality(适质)、Right Price（适价）、Right Quantity（适量）、Right Time（适时）、Right Place（适地）2）来料品质控制（IQC）：又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点。根据供应商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，分为全检；抽检；免检。检验项目大致可区
8、分为：a 外观检验b 尺寸、结构性检验c 电气特性检验d 化学特性检验e 物理特性检验f 机械物性检验各种产品依据要求项目，列入检验抽样检验一般使用随机抽样。验收条件：a 一般采用规准型;也可与供应商协商后使用选别型.b 允收水准(AQL：Accept Quality Level)须协商,一般订在0.51.0%(或依特定产品而定)c 采用MIL-STD-105D检验水准.物料检验一般流程图: 3）制程品质控制（IPQC）、生产线品质控制（LQC）与制程品质保证（PQA） 制程品质管制是品质管理的核心，是指来料管制（入物料仓库存）以后到成品管制以前，这中间的生产品质控制活动，又称中间检验. 制程
9、品质检验的目的:在生产中,防止大量不良产生;不让制程不良品流入下工序. IPQC职责:a (首件/流程/作业方法)确认;b CSP(Critical sampling plan),对关键工序定时抽检.对于(以前曾有异常、不良较高的产品;不稳定的机器;新量产的机种;新人员操作)要作重点控制.c 巡视生产线并反馈发现的品质隐患及品质问题;d SPC(统计控制图)制作、跟进;每日检验应有相应的检验记录,并将品质状况回馈给生产部. 检验后产品处理:检验合格批交下工序(成品回仓);不合格批须进行适当处置,处置结果一般为:a.特采回用,挑选使用;b.返工/返修;C.让步接收;d.报废.4)出货品质控制（O
10、QC）、最终品质控制(FQC)与最终品质保证（FQA）出货检验也就是成品管制，根据出货批数量，对照抽样标准规定的样本数，以随机抽样从总体中抽取样本，并按产品图面检验项目进行检验。对于检验合格产品加盖PASS印，并作出货成绩书付在出货产品上；对与检验不合格的开返工通知书退生产部返工，并跟进返工结果.对生产部返工的产品批要进行加严抽样,再次对图面要求检验项目进行检验,并要求生产部采取纠正措施行动.5)品质工程(QE)与不良改善 QE职责: a 制程/来料/出货/返还品缺陷分析b 连续过程改善 C 客户投诉处理d 工序能力评价e 仪器设备校验f 可靠性实验g 对外联络h 培训 客户投诉处理：a 客户
11、投诉处理部门一般为QE部,或CS 部,参与部门为技术部、生产部、品质部. b 客户投诉处理原则: 快速反应;弄清事实;精确分析;纠防结合.C 客户投诉处理的一般流程(见下图)纠正预防措施的实施:其目的是为消除实际和潜在的不良原因,防止不良再发生.现场改善的程序:A. 把握问题点B. 探讨影响问题的原因C. 调查影响较大的原因D. 提出改善对策E. 对策实施F. 效果确认G. 效果维持四. 如何推动品管圈?组成品管圈的步骤:1) 组成品管圈(57人),选圈长.圈长要具一定的领导能力及专业能力.2) 命圈名.3) 掌握部门内的问题点.(包括效率、成本、品质、服务、浪费等)。4) 决定主题.(应选取
12、首要问题并有能力改善的课题)5) 制定目标.目标应是在了解现状的基础上制定,并把5W2H做法带进来.What:做什么,即主题项目及目标值(数据)Who:谁来做,即圈员应分工,各有所司.Where:何处进行,即进行的场所及配合部门When:何时.即订出阶段做法及预定进度.How To Do:如何做,即进行方法加以规划设计How much:成本如何,即大约需花多少成本订目标要掌握目标管理的Smart原则:Specific:目标要详细明确,就是主题明确.Measurable:目标要可衡量的,就是要以数据作目标.Attainable:目标经努力是可以达到的,就是不要订做不到的目标.Relevant:订
13、立的目标是团体与个人都需要的.Timetable:目标达成、衡量是有时程的.6) 订立达成目标的工作计划.7) 掌握改善主题的重点.8) 探讨原因.9) 提出对策.(包括改善项目、发生原因、对策措施、责任者、预定完成时间)10) 对策实施。11) 效果确认。12) 效果维持.13) 总结与发表.五. 5S活动实施15S定义1) 整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了将有必要的留下来以外，其它的都清除掉。2) 整顿（SEITON）：把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识.3) 清扫(SEISO):将工作场所内看得见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。4) 清洁(SEIKETSU):维持上面3S的成果.5) 素养(SHITSUKE):每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神.2. 实施要决(1)整理区分要与不要物品方法如下: 不能用-
